一种伸缩式出钢口开闭机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伸缩式出钢口开闭机，涉及出钢口开闭机构领域，包括出钢桶体，所述出钢桶体的内部开设有内料腔，所述出钢桶体的左右两侧对称设置有气缸，两个所述气缸的底部对称固定连接有伸缩杆，所述出钢桶体的底部设置有出料斗，所述出料斗的内部开设有下料口，所述出料斗左右两侧的前后两侧对称固定连接有固定杆，所述出料斗底部的左右两侧对称设置有连接板。本实用新型专利技术所述的一种伸缩式出钢口开闭机，通过设置的气缸与伸缩杆、第一挡料板、第二挡料板的配合，可以实现钢水不易从间隙中漏出，不仅起到节约材料的目的，还保证了出钢桶体不出现漏钢的效果，减少了第一挡料板与第二挡料板损坏的目的。与第二挡料板损坏的目的。与第二挡料板损坏的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种伸缩式出钢口开闭机


[0001]本技术涉及出钢口开闭机构领域，特别涉及一种伸缩式出钢口开闭机。

技术介绍

[0002]现有的出钢口开闭机构是翻板结构形式。在出钢口开闭机构出现故障、出钢口砂烧结不佳时，在冶炼过程中易出现钢水在重力作用下漏钢，损坏出钢口开闭机构等设备，因此出现了一种伸缩式出钢口开闭机，即使出钢口开闭机构出现故障，也可以保证出钢口不出现漏钢。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种伸缩式出钢口开闭机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种伸缩式出钢口开闭机，包括出钢桶体，所述出钢桶体的内部开设有内料腔，所述出钢桶体的左右两侧对称设置有气缸，两个所述气缸的底部对称固定连接有伸缩杆，所述出钢桶体的底部设置有出料斗，所述出料斗的内部开设有下料口，所述出料斗左右两侧的前后两侧对称固定连接有固定杆，所述出料斗底部的左右两侧对称设置有连接板，所述出料斗底部的左侧设置有第一挡料板，所述第一挡料板的右侧设置有第二挡料板，两个所述连接板顶端的中部对称固定连接有铰接块，两个所述铰接块的内部对称开设有第一铰接孔，所述出钢桶体左右两侧的底部对称固定连接有固定块，两个所述固定块的内部对称固定连接有活动轴，两个所述活动轴的表面对称设置有活动座，两个所述活动座的底部对称固定连接有连接块，两个所述连接板的相对一侧对称设置有铰接轴，两个所述连接板的顶部对称设置有铰接座，两个所述铰接座的前后两侧对称开设有第二铰接孔。
[0006]优选的，所述内料腔的底部贯穿出钢桶体的顶部延伸至出钢桶体的底部，所述出料斗的顶部固定连接于出钢桶体的底部，所述下料口的顶部与内料腔的底部相通。
[0007]优选的，所述两个固定杆相对一侧的底部转动连接于铰接轴的前后两侧，所述第一挡料板的左侧固定连接与左侧连接板的右侧，所述第二挡料板的右侧固定连接与右侧连接板的左侧。
[0008]优选的，所述两个第一铰接孔的背端贯穿两个铰接块的前端延伸至两个第一铰接孔的背端，两个所述活动轴的背端贯穿两个固定块的前端延伸至两个固定块的背端，两个所述活动轴的表面与两个活动座的内壁紧密贴合。
[0009]优选的，所述两个活动座的顶部通过活动轴转动连接于两个固定块的内腔，两个所述连接块的底部固定连接于两个气缸的顶部，两个所述铰接轴的背端贯穿两个连接板相对一侧的前端延伸至两个连接板相对一侧的背端，两个所述铰接轴的表面固定连接于两个连接板相对一侧的内壁。
[0010]优选的，所述两个铰接座的顶部固定连接与两个伸缩杆的底部，两个所述铰接座
的内壁与两个铰接块的表面紧密贴合，两个所述第二铰接孔的相对一侧与第一铰接孔的前后两侧相通。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种伸缩式出钢口开闭机，具备以下有益效果：
[0013]1、该一种伸缩式出钢口开闭机，通过设置的气缸与伸缩杆、第一挡料板、第二挡料板的配合，可以实现钢水不易从间隙中漏出，不仅起到节约材料的目的，还保证了出钢桶体不出现漏钢的效果，减少了第一挡料板与第二挡料板损坏的目的。
[0014]2、该一种伸缩式出钢口开闭机，通过设置的连接板与铰接块、第一铰接孔、铰接座、第二铰接孔的配合，可以实现出料斗打开速度快，下料速度快，工作效率高的效果，从而可以稳定的完成开闭操作，增加了工作效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术出料斗的结构示意图；
[0017]图3是本技术图1的A处放大图；
[0018]图4是本技术图1的B处放大图。
[0019]图中：1、出钢桶体；2、内料腔；3、气缸；4、伸缩杆；5、出料斗；6、下料口；7、固定杆；8、连接板；9、第一挡料板；10、第二挡料板；11、铰接块；12、第一铰接孔；13、固定块；14、活动轴；15、活动座；16、连接块；17、铰接轴；18、铰接座；19、第二铰接孔。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种伸缩式出钢口开闭机，包括出钢桶体1，出钢桶体1 的内部开设有内料腔2，出钢桶体1的左右两侧对称设置有气缸3，两个气缸 3的底部对称固定连接有伸缩杆4，出钢桶体1的底部设置有出料斗5，出料斗5的内部开设有下料口6，内料腔2的底部贯穿出钢桶体1的顶部延伸至出钢桶体1的底部，出料斗5的顶部固定连接于出钢桶体1的底部，下料口6 的顶部与内料腔2的底部相通，出料斗5左右两侧的前后两侧对称固定连接有固定杆7，出料斗5底部的左右两侧对称设置有连接板8，出料斗5底部的左侧设置有第一挡料板9，第一挡料板9的右侧设置有第二挡料板10，通过设置的气缸3与伸缩杆4、第一挡料板9、第二挡料板10的配合，可以实现钢水不易从间隙中漏出，不仅起到节约材料的目的，还保证了出钢桶体1不出现漏钢的效果，减少了第一挡料板9与第二挡料板10损坏的目的，两个固定杆7相对一侧的底部转动连接于铰接轴17的前后两侧，第一挡料板9的左侧固定连接与左侧连接板8的右侧，第二挡料板10的右侧固定连接与右侧连接板8的左侧，两个连接板8顶端的中部对称固定连接有铰接块11，两个铰接块11的内部对称开设有第一铰接孔12，出钢桶体1左右两侧的底部对称固定连接有固定块13，两个固定块13的内部对称固定连接有活动轴14，两个第一铰接孔12的背端贯穿两个铰接块11的前端延伸至两个第一铰接孔12的背端，两个活动轴14的背端贯穿两个固定块13的前端延伸至两个固定块13 的背端，两个活动
轴14的表面与两个活动座15的内壁紧密贴合，两个活动轴14的表面对称设置有活动座15，两个活动座15的底部对称固定连接有连接块16，两个连接板8的相对一侧对称设置有铰接轴17，两个活动座15的顶部通过活动轴14转动连接于两个固定块13的内腔，两个连接块16的底部固定连接于两个气缸3的顶部，两个铰接轴17的背端贯穿两个连接板8相对一侧的前端延伸至两个连接板8相对一侧的背端，两个铰接轴17的表面固定连接于两个连接板8相对一侧的内壁，两个连接板8的顶部对称设置有铰接座18，两个铰接座18的前后两侧对称开设有第二铰接孔19，两个铰接座18 的顶部固定连接与两个伸缩杆4的底部，两个铰接座18的内壁与两个铰接块 11的表面紧密贴合，两个第二铰接孔19的相对一侧与第一铰接孔12的前后两侧相通，通过设置的连接板8与铰接块11、第一铰接孔12、铰接座18、第二铰接孔19的配合，可以实现出料斗5打开速度快，下料速度快，工作效率高的效果，从而可以稳定的完成开闭操作，增加了工作效率。
[0022]具体实施例一：通过伸缩杆4与固定杆7、连接板8的配合，可以实现带动第一挡料板9与第二挡料板10进行转动，从而完成对出料斗5的开闭操作。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伸缩式出钢口开闭机，包括出钢桶体(1)，其特征在于：所述出钢桶体(1)的内部开设有内料腔(2)，所述出钢桶体(1)的左右两侧对称设置有气缸(3)，两个所述气缸(3)的底部对称固定连接有伸缩杆(4)，所述出钢桶体(1)的底部设置有出料斗(5)，所述出料斗(5)的内部开设有下料口(6)，所述出料斗(5)左右两侧的前后两侧对称固定连接有固定杆(7)，所述出料斗(5)底部的左右两侧对称设置有连接板(8)，所述出料斗(5)底部的左侧设置有第一挡料板(9)，所述第一挡料板(9)的右侧设置有第二挡料板(10)，两个所述连接板(8)顶端的中部对称固定连接有铰接块(11)，两个所述铰接块(11)的内部对称开设有第一铰接孔(12)，所述出钢桶体(1)左右两侧的底部对称固定连接有固定块(13)，两个所述固定块(13)的内部对称固定连接有活动轴(14)，两个所述活动轴(14)的表面对称设置有活动座(15)，两个所述活动座(15)的底部对称固定连接有连接块(16)，两个所述连接板(8)的相对一侧对称设置有铰接轴(17)，两个所述连接板(8)的顶部对称设置有铰接座(18)，两个所述铰接座(18)的前后两侧对称开设有第二铰接孔(19)。2.根据权利要求1所述的一种伸缩式出钢口开闭机，其特征在于：所述内料腔(2)的底部贯穿出钢桶体(1)的顶部延伸至出钢桶体(1)的底部，所述出料斗(5)的顶部固定连接于出钢桶体(1)的底部，所述下料口(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马莉，
申请(专利权)人：长春电炉成套设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：