一种千吨级智能一体化污水净化设备制造技术

技术编号:33219950 阅读:19 留言:0更新日期:2022-04-27 17:03
一种千吨级智能一体化污水净化设备,属于污水处理技术领域。第一缺氧装置腔体内连接进水装置,进水装置含有进水管、提篮格栅及导流筒,进水管一端与外围进水管相连,进水管另一端通至提篮格栅正上方,提篮格栅底部套有导流筒,第一缺氧装置及第二缺氧装置的腔体内有缺氧池及旋流曝气器,第二缺氧装置箱体通过管道与第一缺氧装置腔体及好氧装置连接。本实用新型专利技术上下两层拼接形式,运用模块化设计理念,占地面积小,动力设备少,控制简单,易维护,能够对应急性污水处理情况做出快速响应。产品集生化区、高效膜分离区及设备区于一体,处理功能完善,处理性能高效稳定。处理性能高效稳定。处理性能高效稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种千吨级智能一体化污水净化设备


[0001]本技术涉及一种千吨级智能一体化污水净化设备,属于污水处理


技术介绍

[0002]目前市场上千吨级生活废水及与之类似的工业废水处理方案以土建形式为主,存在占地面积较大,设备能耗较高,施工周期长且不方便的缺点。不适用于土地资源有限,应急性污水处理市场。
[0003]目前市场上千吨级生活废水及与之类似的工业废水处理方案以土建形式为主,存在占地面积较大,设备能耗较高,施工周期长且不方便的缺点。不适用于土地资源有限,应急性污水处理市场。本技术千吨级智能一体化污水净化设备为上下两层拼接形式,运用模块化设计理念,占地面积小,动力设备少,控制简单,易维护,能够对应急性污水处理现场做出快速响应。产品集生化区、高效膜分离区及设备区于一体,处理功能完善,处理性能高效稳定。
[0004]目前市场上千吨级生活废水及与之类似的工业废水处理方案以土建形式为主,存在占地面积较大,设备能耗较高,施工周期长且不方便的缺点。不适用于土地资源有限,应急性污水处理市场。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足,本技术提供一种千吨级智能一体化污水净化设备。
[0006]本技术千吨级智能一体化污水净化设备为上下两层拼接形式,运用模块化设计理念,占地面积小,动力设备少,控制简单,易维护,能够对应急性污水处理现场做出快速响应。产品集生化区、高效膜分离区及设备区于一体,处理功能完善,处理性能高效稳定。
[0007]一种千吨级智能一体化污水净化设备,包括外部箱体、设备间及电控柜,第一缺氧装置腔体内连接进水装置,进水装置含有进水管、提篮格栅及导流筒,进水管一端与外围进水管相连,进水管另一端通至提篮格栅正上方,提篮格栅底部套有导流筒,第一缺氧装置及第二缺氧装置的腔体内有缺氧池及旋流曝气器,第二缺氧装置箱体通过管道与第一缺氧装置腔体及好氧装置连接,好氧装置通过管道与高效膜分离装置的箱体连接,回流装置有一级回流装置及二级回流装置,好氧装置通过管道与回流装置的一级回流装置连接,回流装置的二级回流装置通过管道与第一缺氧装置连接,回流装置的两级回流装置均通过穿墙泵连接回流管,回流管分别连接好氧装置、高效膜分离装置及第一进水装置,好氧装置的腔体内安装有曝气盘,好氧装置的腔体内有好氧池,高效膜分离装置的腔体内有膜池,高效膜分离装置的腔体内安装有膜组器。
[0008]设备间内分别连接产水泵、消毒装置、除磷加药装置、反洗装置、曝气装置及电控柜;其中产水泵一端通过产水管道与膜组器相连,另一端与消毒装置相连;除磷加药装置通过相应管道通向好氧装置;反洗装置通过反洗管道与膜组器相连;曝气装置通过相应曝气
管道分别连接至缺氧装置内部旋流曝气器、好氧装置内部曝气盘及高效膜分离装置的内部膜组器。
[0009]电控柜安装于设备间内部,包括进产水装置控制、各加药装置控制、曝气装置控制及液位控制单元,电控柜通过电揽连接至各个用电设备。
[0010]外部箱体包括由箱体瓦楞板、箱体底板、箱体顶板、护栏、爬梯、走道板及箱体间连通管,第一缺氧装置箱体、第二缺氧装置箱体、好氧装置及高效膜分离装置的箱体安装在外部箱体中。
[0011]外部箱体采用上下层拼接结构,箱体瓦楞板为侧板,顶部与箱体顶板相连,底部与箱体底板相连;箱体顶部装有护栏、爬梯及走道板,各箱体之间通过箱体间连通管连接在一起。
[0012]本技术的优点是:一体化设备外箱体包括进水管口和出水管口,进水口与进水装置进水管相连,位于设备外箱体瓦楞板处,用于提供污水入口;出水口集成于设备间中,位于设备间箱体侧部,内部与出水泵管连接,用于出水。本技术通设有排污口,便于定期去污排泥,从而使得本实专利技术具有污水处理安装方便的特点。
[0013]为了保证本技术的产水稳定性,本技术采用AO+MBR工艺,脱氮能力强,剩余污泥产量低,操作管理便利。
[0014]为了节约本技术的吨水占地面积,本技术采用上下两层箱体拼接形式,提高产品有效液位,在保证反应区有效停留时间的基础上,提高了曝气溶氧效率,节约了能耗,同时最大程度的节约了土地资源。
[0015]为了本技术坚固耐用,本技术外箱体采用瓦楞弯折形式,外表面进行三层喷漆处理,底漆采用含锌量为80%的环氧富锌底漆,中间漆采用环氧云铁漆,面漆采用丙烯酸聚氨酯面漆。内表面进行两层喷漆处理,底漆采用含锌量为80%的环氧富锌底漆,外漆采用黑色环氧酶沥青漆。该设计能够有效增加外箱体强度、节省材料,同时避免物理磕碰和化学腐蚀对设备的损害,从而使得本技术具有坚固耐用的特点。
[0016]为了提高设备维护的便利性并提高运维人员的操作安全性,本技术增设爬梯、护栏及走道板。
[0017]为了最大程度上降低设备对人工依赖性,本技术实现自动化运行,并能实现远程传控。本技术的控制单元包含消毒装置控制,风机控制、液位控制单元,实现组器间歇运行,高低液位保护功能,从而使得本技术可有效降低膜污染风险及设备溢流风险,通过静压液位计控制本技术具有20%的液位高度变化空间,具有较高的抗水量冲击能力。
[0018]本技术的优点还在于:
[0019](1)上下两层箱体拼接形式:本技术采用上下两层箱体拼接形式,提高产品有效液位,在保证反应区有效停留时间的基础上,提高了曝气溶氧效率,节约了能耗,同时最大程度的节约了土地资源。
[0020](2)为了保证本技术的产水稳定性,本技术采用AO+MBR工艺,脱氮能力强,剩余污泥产量低,操作管理便利。
[0021](3)一体化设计:处理模块的设置,出水水质好,维护简单,设备紧凑,外形美观,运输方便,安装快捷,采用整体集成方式,成本低,能够有效解决运输安装等问题。
[0022](4)为了最大程度上避免工作人员与医疗废水接触风险,本技术实现自动化运行,并能实现远程传控。
[0023]本技术设备间电控柜内包括进产水系统控制、各加药系统控制、曝气系统控制、液位控制单元等控制单元,用于整套系统用电设备的电控控制。
[0024]本技术千吨级智能一体化污水净化设备为上下两层拼接形式,运用模块化设计理念,占地面积小,动力设备少,控制简单,易维护,能够对应急性污水处理情况做出快速响应。产品集生化区、高效膜分离区及设备区于一体,处理功能完善,处理性能高效稳定。
附图说明
[0025]当结合附图考虑时,通过参照下面的详细描述,能够更完整更好地理解本技术以及容易得知其中许多伴随的优点,但此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解,构成本技术的一部分,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定,如图其中:
[0026]图1为千吨级智能一体化污水净化设备内部结构示意之一图。
[0027]图2为千吨级智能一体化污水净化设备内部结构示意之二图。
[0028]图3为千吨本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种千吨级智能一体化污水净化设备,包括箱体、设备间及电控柜,其特征在于第一缺氧装置腔体内连接进水装置,进水装置含有进水管、提篮格栅及导流筒,进水管一端与外围进水管相连,进水管另一端通至提篮格栅正上方,提篮格栅底部套有导流筒,第一缺氧装置及第二缺氧装置的腔体内有缺氧池及旋流曝气器,第二缺氧装置箱体通过管道与第一缺氧装置腔体及好氧装置连接,好氧装置通过管道与高效膜分离装置的箱体连接,回流装置有一级回流装置及二级回流装置,好氧装置通过管道与回流装置的一级回流装置连接,回流装置的二级回流装置通过管道与第一缺氧装置连接,两级回流装置均通过穿墙泵连接回流管,回流管分别连接好氧装置、高效膜分离装置及第一进水装置,好氧装置的腔体内安装有曝气盘,好氧装置的腔体内有好氧池,高效膜分离装置的腔体内有膜池,高效膜分离装置的腔体内安装有膜组器。2.根据权利要求1所述的一种千吨级智能一体化污水净化设备,其特征在于设备间内分别连接产水泵、消毒装置、除磷加药装置、反洗装置、曝气装置及电控柜;其中产水泵一...

【专利技术属性】
技术研发人员:张颖任笑石岳磊陈亦力
申请(专利权)人:奥赛科膜科技天津有限公司
类型:新型
国别省市:

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