一种帘式膜元件生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种帘式膜元件生产装置，包括相互连通的叠片流水线装置和入盒注胶流水线装置。叠片流水线装置用于将单排膜片加工成层叠膜片，并输送到入盒注胶流水线装置；入盒注胶流水线装置包括沿物料移动方向依次连通的层叠膜片上架区、层叠膜片入盒区、盒装膜片注胶区、膜片成型区和卸膜出料区。叠片流水线装置和入盒注胶流水线装置还分别具有第一传送带装置和第二传送带装置，用于移动物料；层叠膜片安装区具有多组工作台装置，该多组工作台装置沿物料移动方向间隔布置；每组工作台装置包括一个安装台和位于该安装台径向两侧的塌台，安装台用于放置注胶工装架，一侧邻近第二传送带装置。该帘式膜元件生产装置可以提高劳动生产率。高劳动生产率。高劳动生产率。

【技术实现步骤摘要】
一种帘式膜元件生产装置


[0001]本技术涉及水处理
，尤其涉及一种帘式膜元件生产装置。

技术介绍

[0002]膜技术是用于解决水资源短缺、治理水污染问题的一项高科技技术，已经广泛用于饮用水净化、生活污水和工业废水处理等领域中。中空纤维膜是分离膜领域中的一个重要分支。中空纤维膜需要以膜组件的形式应用于相关的工程中，在膜组件的生产过程中分为不同的工艺步骤。在目前的膜组件生产过程中，各个工艺步骤之间分散分布，增加了各生产工艺之间的物品转运。另外，生产提速也基本均为人海战术，导致生产效率低，人工成本高。
[0003]中国专利公开说明书CN112174262A公开了一种多根膜丝自动成帘装置和方法，该方法所生产的膜呈现单一片状。在制备帘式膜膜组件时，需要对单一膜片进行叠片、注胶进而制备成膜组件。

技术实现思路

[0004]本技术的实施例提供了一种帘式膜元件生产装置，用于解决现有技术中存在的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取了如下技术方案。
[0006]一种帘式膜元件生产装置，包括相互连通的叠片流水线装置和入盒注胶流水线装置；叠片流水线装置用于将单排膜片加工成层叠膜片，并输送到入盒注胶流水线装置；
[0007]入盒注胶流水线装置包括沿物料移动方向依次连通的层叠膜片上架区、层叠膜片入盒区、盒装膜片注胶区、膜片成型区和卸膜出料区；叠片流水线装置和入盒注胶流水线装置还分别具有第一传送带装置和第二传送带装置，用于移动物料；
[0008]层叠膜片安装区具有多组工作台装置，该多组工作台装置沿物料移动方向间隔布置；每组工作台装置包括一个安装台和位于该安装台径向两侧的塌台，安装台用于放置注胶工装架，一侧邻近第二传送带装置。
[0009]优选地，叠片流水线装置包括沿物料移动方向依次布置的单排膜片安装区、层叠膜片粘结区和层叠膜片固化区。
[0010]优选地，第一传送带装置包括：位于单排膜片安装区的多排膜片传送带装置；位于层叠膜片粘结区的待固化层叠膜片传送带装置；位于层叠膜片固化区的层叠膜片传送带装置；多排膜片传送带装置、待固化层叠膜片传送带装置和层叠膜片传送带装置的传输速率可分别调节。
[0011]优选地，第二传送带装置包括多个传送带区段，某相邻两个传送带区段相互呈夹角布置，和/或，某沿物料传送方向依次布置的多个传送带区段中，相邻的传送带区段呈夹角布置；
[0012]帘式膜元件生产装置还具有第三传送带装置，第三传送带装置位于呈夹角布置的
传送带区段之间；第三传送带装置具有旋转座，旋转座用于驱动第三传送带装置水平旋转，使得第三传送带装置的物料传送方向与一个传送带区段的物料传送方向相同。
[0013]优选地，第三传送带装置包括间隔布置的第一传送段和第二传送段，第一传送段和第二传送段分别安装在旋转座上，旋转座的旋转中心位于第一传送段侧，旋转座通过自身旋转驱动第一传送段和第二传送段转动，使得第一传送段和第二传送段的物料传送方向与一个传送带区段的物料传送方向相同。
[0014]优选地，第二传送带装置包括：位于层叠膜片上架区的工装架传送带装置；位于层叠膜片入盒区的盒装膜片传送带装置；位于盒装膜片注胶区的待成型膜片传送带装置；位于膜片成型区的成型膜片传送带装置；位于卸膜出料区的出料传送带装置；工装架传送带装置、盒装膜片传送带装置、待成型膜片传送带装置、成型膜片传送带装置和出料传送带装置的传输速率可分别调节；
[0015]成型膜片传送带装置具有两个分段，该两个分段相互呈夹角布置，第三传送带装置位于两个分段之间；
[0016]或，
[0017]工装架传送带装置与盒装膜片传送带装置相互呈夹角布置，第三传送带装置位于工装架传送带装置与盒装膜片传送带装置之间；盒装膜片传送带装置与待成型膜片传送带装置相互呈夹角布置，第三传送带装置位于盒装膜片传送带装置与待成型膜片传送带装置之间。
[0018]优选地，注胶工装架包括基座，以及竖向安装在该基座上的一对竖杆，还包括多个横杆；每个横杆两端分别连接一个竖杆；横杆沿竖向间隔设置。
[0019]由上述本技术的实施例提供的技术方案可以看出，本技术提供一种帘式膜元件生产装置和生产工艺，装置主要结构包括叠片流水线装置和入盒注胶流水线装置。采用专用的设备和工艺装备，以及机械化的运输装置，所以可以提高劳动生产率，降低人为操作对产品的影响，缩短生产周期，减少产品在运输上的工作量，降低生产线成本，促进企业的加强生产技术准备工作和生产服务工作。该帘式膜元件生产工艺具有连续高效性以及较高的专业性，每位工人仅进行对应的生产操作，这也缩短了操作者的培训周期。此外，该帘式膜元件生产的工艺可扩展性高，可根据产品需求，设计/改造符合特定产品生产需求的流水线。本技术对帘式膜产品高质量、高效率的生产以及同行业的发展具有非常重要的意义。
[0020]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术提供的一种帘式膜元件生产装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术提供的一种帘式膜元件生产装置的叠片流水线装置的结构示意
图；
[0024]图3为本技术提供的一种帘式膜元件生产装置的入盒注胶流水线装置的结构示意图；
[0025]图4为本技术提供的一种帘式膜元件生产装置的工作台装置的结构示意图；
[0026]图5为本技术提供的一种帘式膜元件生产装置的注胶工装架的结构示意图；
[0027]图6为本技术提供的一种帘式膜元件生产装置的第三传送带装置的旋转前位置状态示意图；
[0028]图7为本技术提供的一种帘式膜元件生产装置的第三传送带装置的旋转中位置状态示意图；
[0029]图8为本技术提供的一种帘式膜元件生产装置的第三传送带装置的旋转后位置状态示意图。
[0030]图中：
[0031]1.叠片流水线装置11.单排膜片安装区12.层叠膜片粘结区13.层叠膜片固化区；
[0032]2.入盒注胶流水线装置21.层叠膜片上架区22.层叠膜片入盒区23.盒装膜片注胶区24.膜片成型区25.卸膜出料区26.流转区；
[0033]3.注胶工装架31.基座32.竖杆33.横杆4.安装台5.塌台；
[0034]61.第一传送段62.第二传送段63.旋转座631.支臂。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种帘式膜元件生产装置，其特征在于，包括相互连通的叠片流水线装置和入盒注胶流水线装置；所述叠片流水线装置用于将单排膜片加工成层叠膜片，并输送到所述入盒注胶流水线装置；所述入盒注胶流水线装置包括沿物料移动方向依次连通的层叠膜片上架区、层叠膜片入盒区、盒装膜片注胶区、膜片成型区和卸膜出料区；所述叠片流水线装置和入盒注胶流水线装置还分别具有第一传送带装置和第二传送带装置，用于移动物料；所述层叠膜片安装区具有多组工作台装置，该多组工作台装置沿物料移动方向间隔布置；每组所述工作台装置包括一个安装台和位于该安装台径向两侧的塌台，所述安装台用于放置注胶工装架，一侧邻近所述第二传送带装置。2.根据权利要求1所述的帘式膜元件生产装置，其特征在于，所述叠片流水线装置包括沿物料移动方向依次布置的单排膜片安装区、层叠膜片粘结区和层叠膜片固化区。3.根据权利要求2所述的帘式膜元件生产装置，其特征在于，所述第一传送带装置包括：位于所述单排膜片安装区的多排膜片传送带装置；位于所述层叠膜片粘结区的待固化层叠膜片传送带装置；位于所述层叠膜片固化区的层叠膜片传送带装置；所述多排膜片传送带装置、待固化层叠膜片传送带装置和层叠膜片传送带装置的传输速率可分别调节。4.根据权利要求1所述的帘式膜元件生产装置，其特征在于，所述第二传送带装置包括多个传送带区段，某相邻两个所述传送带区段相互呈夹角布置，和/或，某沿物料传送方向依次布置的多个所述传送带区段中，相邻的所述传送带区段呈夹角布置；所述帘式膜元件生产装置还具有第三传送带装置，所述第三传送带装置位于呈夹角布置的所述传送带区段之间；所述第三传送带装置具有旋转座，所述旋转座用于驱动所述第三传送带装置水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖宏康，孙广东，刘亚品，陈光平，陈亦力，彭兴峥，宋冠军，张昊，
申请(专利权)人：奥赛科膜科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：