本发明专利技术一种中空板一体箱生产用热压铝模板包括：铝模板本体、设置在所述铝模板本体上表面的刀线和封条、设置在所述铝模板本体内的若干加热管；一种中空板一体箱生产用热压铝模板包括：液压压力机本体、设置在所述液压压力机本体内的传动装置，所述传动装置带动两块热压铝模板在压制位置和两个放板取板位置切换。本发明专利技术设计了一种自发热的热压铝模板配合双工位运作的液压压力机，实现了中空板的高质量高效率的压制工作，有效降低了热能消耗。有效降低了热能消耗。有效降低了热能消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种中空板一体箱生产用热压铝模板及液压压力机
[0001]本专利技术涉及一种热压模板和相应的液压压力机，特别是涉及一种中空板一体箱生产用热压铝模板及液压压力机。
技术介绍
[0002]塑料中空板一体箱用于替代传统的泡沫箱和纸箱用于邮政运输，在塑料中空板的生产过程中要使用到相应的模板和压力机，传统的方式是：采用热压木模板，木模板自身不具有加热装置，其相应的压力机上设置有发热装置，压力机工作时，将木模板送至压力机的热压位置，其发热板接触木模板，通过热辐射到木模板上来完成热压封边和切边。这一过程中，由于木模板和发热板接触不好，传导到木模板上的热量不均匀，很难保证压制封边切边的质量要求，且热量损失很多，加热用供电功率做得很大。
[0003]因而，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种中空板一体箱生产用热压铝模板及液压压力机，用以解决上述问题。
[0005]本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种中空板一体箱生产用热压铝模板，包括：铝模板本体、设置在所述铝模板本体上表面用于切断中空板的刀线、设置在所述铝模板本体上表面用于压紧中空板的封条和设置在所述铝模板本体内的若干加热管，所述封条包括刀线封条和压痕封条，所述刀线设置在一体箱需要切边和开孔的位置，所述刀线封条紧贴刀线设置并位于刀线内侧，当所述刀线切断中空板时，所述刀线封条压紧中空板并封住切断处的孔，所述压痕封条设置在一体箱需要折叠的位置。
[0006]进一步的，所述铝模板本体上开设有符合一体箱切边和开孔的位置的铣槽，所述刀线和刀线封条设置在铣槽内，所述铝模板本体上开设有符合一体箱折叠的位置的压痕槽，所述压痕封条设置在压痕槽内。
[0007]进一步的，所述铝模板本体的侧面开设有若干的加热管孔，各个所述加热管设置在相应的加热管孔中。
[0008]进一步的，当所述加热管孔与铣槽或压痕槽相交时，在相应位置的所述刀线、刀线封条或压痕封条处做让位设计。
[0009]进一步的，各个所述加热管朝向铝模板本体外侧的一头均通过电线连接至航空插头，所述铝模板本体侧边还设置有用于封装电线的封边。
[0010]进一步的，所述铝模板本体的上表面和下表面均设置有保温层，所述保温层上预留有供刀线和封条通过的空间。
[0011]进一步的，所述保温层上还设置有若干弹簧片，各个所述弹簧片设置在靠近刀线的位置，当中空板压制完成后，各个所述弹簧片推动中空板从铝模板本体脱离。
[0012]本专利技术采用的另一个技术方案是：提供一种中空板一体箱生产用液压压力机，包
括：液压压力机本体，所述液压压力机本体上从左到右分别设置有3个工位，分别为第一放板取板位、模板压制位和第二放板取板位，所述液压压力机本体内设置有在3个工位间调动中空板的传动装置，所述传动装置上设置有两块热压铝模板，所述模板压制位上还设置有压紧装置，所述压紧装置包括液压缸和压板，所述压板设置在液压缸的驱动端，工作时，在两块所述热压铝模板上均设置有中空板，当任一中空板到达所述模板压制位，所述液压缸驱动压板压紧中空板。
[0013]进一步的，所述传动装置包括同方向设置的传动链条和线性轴承，在所述传动链条和线性轴承上设置有托板，所述托板覆盖两个工位的范围且其上设置有两个热压铝模板固定位，当所述托板位于左侧时，对所述第一放板取板位的中空板进行放板或取板，对所述模板压制位的中空板进行压制，同理，当所述托板位于右侧时，对所述第二放板取板位的中空板进行放板或取板，对所述模板压制位的中空板进行压制。
[0014]进一步的，使用所述液压压力机进行中空板压制的步骤如下：
[0015](1)、将所述托板上的两块热压铝模板通电使其发热，直到两块所述热压铝模板达到预设温度；
[0016](2)、工作时，所述传动装置带动托板向左或向右移动一个工位，位于所述第一放板取板位或第二放板取板位的操作人员完成相应的放板取板动作，同时，所述模板压制位的中空板被压制成型。
[0017]本专利技术一种中空板一体箱生产用热压铝模板及液压压力机的有益效果是：
[0018]1、设计带有若干加热管的铝模板本体，实现热压铝模板的自加热功能，当其用于液压压力机时，热量分布均匀，压制封边切边的质量高；
[0019]2、设计具有两个放板取板位的液压压力机，由传动装置带动热压铝模板在相应的放板取板位和模板压制位切换，配合热压铝模板实现中空板的高质量快速压制。
附图说明
[0020]图1是本专利技术第一实施例一种中空板一体箱生产用热压铝模板俯视图；
[0021]图2是本图1中A部细节图；
[0022]图3是本专利技术第一实施例铝模板本体透视图；
[0023]图4是本专利技术第一实施例弹簧片侧视图；
[0024]图5是本专利技术第一实施例一种中空板一体箱生产用液压压力机侧视图；
[0025]图6是本专利技术第一实施例一种中空板一体箱生产用液压压力机俯视图；
[0026]附图中各部件的标记如下：
[0027]1、热压铝模板，11、铝模板本体，12、刀线，13、刀线封条，14、压痕封条，15、加热管，16、电线，17、航空插头，18、封边，19、弹簧片，111、铣槽，112、压痕槽；
[0028]2、液压压力机，21、液压压力机本体，22、传动装置，23、压紧装置，24、第一放板取板位，25、模板压制位，26、第二放板取板位，221、传动链条，222、线性轴承，223、托板，231、液压缸，232、压板。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能
更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“水平”、“垂直”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不能指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]请参阅图1至图4，本专利技术第一实施例提供一种中空板一体箱生产用热压铝模板1，包括：铝模板本体11、设置在铝模板本体11上表面用于切断中空板的刀线12、设置在铝模板本体11上表面用于压紧中空板的封条和设置在铝模板本体11内的若干加热管15，封条包括刀线封条13和压痕封条14，刀线12设置在一体箱需要切边和开孔的位置，刀线封条13紧贴刀线12设置并位于刀线12内侧，当刀线12切断中空板时，刀线封条13压紧中空板并封住切断处的孔，压痕封条14设置在一体箱需要折叠的位置。
[0032]铝模板本体11上开设有符合一体箱切边和开孔的位置的铣槽111，刀线12和刀线封条13设置在铣槽111内，铝模板本体11上开设有符合一体箱折叠的位置的压痕槽112，压痕封条14设置在压痕槽112内。
[0033]铝模板本体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中空板一体箱生产用热压铝模板，其特征在于，包括：铝模板本体、设置在所述铝模板本体上表面用于切断中空板的刀线、设置在所述铝模板本体上表面用于压紧中空板的封条和设置在所述铝模板本体内的若干加热管，所述封条包括刀线封条和压痕封条，所述刀线设置在一体箱需要切边和开孔的位置，所述刀线封条紧贴刀线设置并位于刀线内侧，当所述刀线切断中空板时，所述刀线封条压紧中空板并封住切断处的孔，所述压痕封条设置在一体箱需要折叠的位置。2.根据权利要求1所述的一种中空板一体箱生产用热压铝模板，其特征在于，所述铝模板本体上开设有符合一体箱切边和开孔的位置的铣槽，所述刀线和刀线封条设置在铣槽内，所述铝模板本体上开设有符合一体箱折叠的位置的压痕槽，所述压痕封条设置在压痕槽内。3.根据权利要求2所述的一种中空板一体箱生产用热压铝模板，其特征在于，所述铝模板本体的侧面开设有若干的加热管孔，各个所述加热管设置在相应的加热管孔中。4.根据权利要求3所述的一种中空板一体箱生产用热压铝模板，其特征在于，当所述加热管孔与铣槽或压痕槽相交时，在相应位置的所述刀线、刀线封条或压痕封条处做让位设计。5.根据权利要求3所述的一种中空板一体箱生产用热压铝模板，其特征在于，各个所述加热管朝向铝模板本体外侧的一头均通过电线连接至航空插头，所述铝模板本体侧边还设置有用于封装电线的封边。6.根据权利要求1所述的一种中空板一体箱生产用热压铝模板，其特征在于，所述铝模板本体的上表面和下表面均设置有保温层，所述保温层上预留有供刀线和封条通过的空间。7.根据权利要求6所述的一种中空板一体箱生产用热压铝模板，其特征在于，所述保温层上还设置有若干...
【专利技术属性】
技术研发人员：张帆，梁文彦，
申请(专利权)人：苏州佳硕塑胶包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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