本实用新型专利技术涉及防水膜材料技术领域，且公开了一种防水膜材料生产成型装置，包括生产箱，所述生产箱的顶部固定连接有搅拌机构，所述生产箱的一侧固定连接有碾碎机构，所述碾碎箱与生产箱之间固定连接有传输送机构，且输送机构包括有输送管和螺旋块，所述生产箱的一侧固定连接有冷却箱。该防水膜材料生产成型装置，通过第二电机带动第一齿轮和第二齿轮传动，从而使两个碾碎辊同时转动，从而可以将原材料碾碎，然后通过传动带带动第二转动杆和螺旋块转动，可以将碾碎之后原材料输送到生产箱的内部，并通过第一电机带动搅拌杆转动，从而可以搅拌原材料，增加原材料熔化的速度。增加原材料熔化的速度。增加原材料熔化的速度。
【技术实现步骤摘要】
一种防水膜材料生产成型装置
[0001]本技术涉及防水膜材料
，具体为一种防水膜材料生产成型装置。
技术介绍
[0002]建筑防水材料是建筑产品的一项重要功能，是关系到建筑物的使用价值、使用条件及卫生条件，影响到人们的生产活动、工作生活质量，对保证工程质量具有重要的地位。
[0003]现有的防水膜生产设备在生产箱内部连接加热器，在原料进入到生产箱内之后，通过加热器将原料加热熔化成液态，然后直接进入到成型辊上进行膜成型生产，而大部分的原材直接放入生产箱内部加热，但是有的原材料体积较大，因此原材料整个放入加热融化的时候效率较慢，从而导致生产效率较低，故而提出一种防水膜材料生产成型装置来解决上述所提的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防水膜材料生产成型装置，具备粉碎原材料和搅拌的效果等优点，解决了大部分的原材直接放入生产箱内部加热，但是有的原材料体积较大，因此原材料整个放入加热融化的时候效率较慢，从而导致生产效率较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种防水膜材料生产成型装置，包括生产箱，所述生产箱的顶部固定连接有搅拌机构，且搅拌机构包括有第一电机和搅拌杆，所述生产箱的一侧固定连接有碾碎机构，且碾碎机构包括有碾碎箱和碾碎辊，所述碾碎箱与生产箱之间固定连接有传输送机构，且输送机构包括有输送管和螺旋块，所述生产箱的一侧固定连接有冷却箱。
[0008]本技术的有益效果是：通过第二电机带动第一齿轮和第二齿轮传动，从而使两个碾碎辊同时转动，从而可以将原材料碾碎，然后通过传动带带动第二转动杆和螺旋块转动，可以将碾碎之后原材料输送到生产箱的内部，并通过第一电机带动搅拌杆转动，从而可以搅拌原材料，增加原材料熔化的速度。
[0009]该防水膜材料生产成型装置，具备了粉碎原材料和搅拌的效果的优点。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述生产箱的内部转动连接有成型辊，且生产箱的下方转动连接有输送带，所述生产箱一侧固定连接在冷却箱固定连接在输送带的上方，且生产箱的一侧开设有进料口。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，通过成型辊将原材料制作成防水膜，然后落在输送带上，输送带将防水膜输送到冷却箱的内部，从而使防水膜凝固。
[0013]进一步，所述第一电机的输出端贯穿生产箱的顶部，且第一电机的输出端固定连
接有固定杆，所述固定杆的外部转动连接有多个搅拌杆，且生产箱的出料口处固定连接有电动阀。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，通过第一电机带动固定杆转动，固定杆带动搅拌杆转动，从而起到搅拌的效果。
[0015]进一步，所述碾碎箱下方的四个棱角处均固定连接有支撑杆，且碾碎箱的内转动连接有两个碾碎辊，两个所述碾碎辊的内部均固定连接有第一转动杆。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，两个碾碎辊同时转动可以将原材料碾碎，从而使体积较大的原材料变成细小的体积，增加融化的速度。
[0017]进一步，两个所述第一转动杆的一端均贯穿碾碎箱的外部，且两个第一转动杆的外部分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，且第一齿轮的一侧固定连接有第二电机。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，第二电机工作带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮传动，从而使两个碾碎辊可以同时向中间转动，起到碾碎的作用。
[0019]进一步，所述输送管固定连接在碾碎箱的底部，且输送管的内部转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外部固定连接有螺旋块，且螺旋块的外部与输送管的内部相贴合，所述第二转动杆的一端贯穿碾碎箱的一侧，并转动连接有传动带，所述传动带远离第二转动杆的一端传动连接在其中一个第一转动杆的一端。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，第二电机带动第一转动杆转动，第一转动杆带动第二转动杆和螺旋块转动，从而可以将碾碎之后的原材料输送到生产箱的内部。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术生产箱与冷却箱连接结构示意图；
[0023]图3为本技术第一电机与固定杆连接结构示意图；
[0024]图4为本技术碾碎箱与碾碎辊连接结构示意图；
[0025]图5为本技术输送管与第二转动杆连接结构示意图。
[0026]图中：1、生产箱；101、成型辊；102、冷却箱；103、输送带；104、进料口；2、搅拌机构；201、第一电机；202、固定杆；203、搅拌杆；204、电动阀；3、碾碎机构；301、碾碎箱；302、支撑杆；303、碾碎辊；304、第一齿轮；305、第二电机；306、第二齿轮；307、第一转动杆；4、输送机构；401、输送管；402、第二转动杆；403、螺旋块；404、传动带。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例中，由图1
‑
5给出，一种防水膜材料生产成型装置，本技术包括生产箱1，生产箱1的顶部固定连接有搅拌机构2，且搅拌机构2包括有第一电机201和搅拌杆203，生产箱1的一侧固定连接有碾碎机构3，且碾碎机构3包括有碾碎箱301和碾碎辊303，碾碎箱
301与生产箱1之间固定连接有传输送机构4，且输送机构4包括有输送管401和螺旋块403，生产箱1的一侧固定连接有冷却箱102；
[0029]生产箱1的内部转动连接有成型辊101，且生产箱1的下方转动连接有输送带103，生产箱1一侧固定连接在冷却箱102固定连接在输送带103的上方，且生产箱1的一侧开设有进料口104；
[0030]通过成型辊101将原材料制作成防水膜，然后落在输送带103上，输送带103将防水膜输送到冷却箱102的内部，从而使防水膜凝固；
[0031]第一电机201的输出端贯穿生产箱1的顶部，且第一电机201的输出端固定连接有固定杆202，固定杆202的外部转动连接有多个搅拌杆203，且生产箱1的出料口处固定连接有电动阀204；
[0032]通过第一电机201带动固定杆202转动，固定杆202带动搅拌杆203转动，从而起到搅拌的效果；
[0033]碾碎箱301下方的四个棱角处均固定连接有支撑杆302，且碾碎箱301的内转动连接有两个碾碎辊303，两个碾碎辊303的内部均固定连接有第一转动杆307；
[0034]两个碾碎辊303同时转动可以将原材料碾碎，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防水膜材料生产成型装置，包括生产箱(1)，其特征在于：所述生产箱(1)的顶部固定连接有搅拌机构(2)，且搅拌机构(2)包括有第一电机(201)和搅拌杆(203)，所述生产箱(1)的一侧固定连接有碾碎机构(3)，且碾碎机构(3)包括有碾碎箱(301)和碾碎辊(303)，所述碾碎箱(301)与生产箱(1)之间固定连接有传输送机构(4)，且输送机构(4)包括有输送管(401)和螺旋块(403)，所述生产箱(1)的一侧固定连接有冷却箱(102)。2.根据权利要求1所述的一种防水膜材料生产成型装置，其特征在于：所述生产箱(1)的内部转动连接有成型辊(101)，且生产箱(1)的下方转动连接有输送带(103)，所述生产箱(1)一侧固定连接在冷却箱(102)固定连接在输送带(103)的上方，且生产箱(1)的一侧开设有进料口(104)。3.根据权利要求1所述的一种防水膜材料生产成型装置，其特征在于：所述第一电机(201)的输出端贯穿生产箱(1)的顶部，且第一电机(201)的输出端固定连接有固定杆(202)，所述固定杆(202)的外部转动连接有多个搅拌杆(203)，且生产箱(1)的出料口处固定连接有电动阀(204)。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨益智，
申请(专利权)人：大冶鑫盛塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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