本实用新型专利技术涉及裁剪装置技术领域，且公开了一种防水膜定量裁剪装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的传送带，两个所述传送带的同向传动，所述底座的顶部固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的限位板。该防水膜定量裁剪装置，具备便于裁剪等优点，解决了现有的防水膜裁剪设备只能剪裁特定长度的防水膜，防水膜的裁剪宽度是固定的，当需要不同的宽度的防水膜时，还需要在不同的裁剪设备进行裁剪，导致防水膜的生产成本高、工作强度大的问题。工作强度大的问题。工作强度大的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种防水膜定量裁剪装置
[0001]本技术涉及裁剪装置
，具体为一种防水膜定量裁剪装置。
技术介绍
[0002]防水膜裁剪设备是一种用于防水膜生产加工过程中，对防水膜按一定尺寸进行裁剪，得到指定尺寸成品的辅助装置，其在防水膜生产设备
中得到了广泛的使用。
[0003]现有的防水膜裁剪设备只能剪裁特定长度的防水膜，防水膜的裁剪宽度是固定的，当需要不同的宽度的防水膜时，还需要在不同的裁剪设备进行裁剪，导致防水膜的生产成本高、工作强度大，故而提出一种防水膜定量裁剪装置来解决上述所提的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防水膜定量裁剪装置，具备便于裁剪等优点，解决了现有的防水膜裁剪设备只能剪裁特定长度的防水膜，防水膜的裁剪宽度是固定的，当需要不同的宽度的防水膜时，还需要在不同的裁剪设备进行裁剪，导致防水膜的生产成本高、工作强度大的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种防水膜定量裁剪装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的传送带，两个所述传送带的同向传动，所述底座的顶部固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的限位板，两个所述限位板的相对一侧转动连接有数量为四个的限位筒，所述底座的顶部固定安装有第一固定框，所述第一固定框的内侧滑动连接有闸刀，所述闸刀的顶部固定安装有按压机构，所述底座的顶部固定安装有位于右侧传送带右侧的第二固定框，所述第二固定框的顶部滑动连接有数量为两个的滑块，两个所述滑块的底部均固定安装有刀片，所述底座的顶部转动连接有数量为两个且呈上下对称分布的主动辊，所述底座的内部固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的弹簧，两个所述弹簧的顶部固定安装有同一个的切块，所述底座的背面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与下方主动辊固定连接。
[0008]本技术的有益效果是：将防水膜放置到左侧传送带上，通过限位筒进行上下限位，通过左侧传送带将防水膜传送到闸刀的下方，启动第二电机使闸刀向下移动，将切块上方的防水膜切断，再通过右侧传送带将防水膜运输到第二固定框的内侧，通过滑动两个滑块调节两个刀片的位置，从而剪裁防水膜的宽度，最后通过两个主动辊将防水膜抽出，通过一个装置即可实现防水膜的长度和宽度裁剪。
[0009]该防水膜定量裁剪装置，具备了便于裁剪的优点。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述按压机构包括有螺纹管、螺纹杆、第二电机，所述闸刀的顶部固定安装有螺纹管，所述螺纹管的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述第一固定框的顶部固定安装有第
二电机，所述第二电机的输出端与螺纹杆的顶部固定连接。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，通过第二电机带动螺纹杆转动，通过螺纹管带动闸刀上下移动从而将防水膜裁剪成不同长度。
[0013]进一步，所述传送带还包括有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮均与传送带的内侧传动连接，两个所述主动轮的背面均固定安装有传动轮，两个所述传动轮的外侧传动连接有同一个的履带，底座的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端与左侧主动轮固定连接。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，通过左侧传送带可将防水膜运输到闸刀的底部进行裁剪，通过右侧传送带可将裁剪之后的防水膜运输到两个刀片上进行宽度裁剪。
[0015]进一步，所述底座的左侧固定安装有放置筒，两个所述滑块的顶部均螺纹连接有限位螺钉。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，通过放置筒便于放置防水膜卷，通过限位螺钉可将两个滑块固定，从而固定防水膜的裁剪宽度。
[0017]进一步，所述切块的顶部开设有切槽，两个所述限位板的间距与防水膜相适配。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，通过切槽便于对闸刀进行限位，便于切割防水膜，两个限位板的间距与防水膜相适配，可防止防水膜在运输的时候前后偏移。
[0019]进一步，所述第一固定框的内侧开设有数量为两个的滑槽，所述闸刀的前后两侧均固定安装有限位块。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，通过两个限位块在两个滑槽滑动，便于闸刀上下滑动，防止螺纹管带动闸刀转动。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术底座与限位板连接结构俯视图；
[0023]图3为本技术按压机构结构剖视图；
[0024]图4为本技术滑块与刀片连接结构侧视图。
[0025]图中：1、底座；2、传送带；3、限位板；4、限位筒；5、第一固定框；6、闸刀；7、按压机构；701、螺纹管；702、螺纹杆；703、第二电机；8、主动轮；9、从动轮；10、第二固定框；11、滑块；12、刀片；13、主动辊；14、切块；15、弹簧；16、第一电机；17、传动轮；18、履带；19、第三电机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例中，由图1
‑
4给出，一种防水膜定量裁剪装置，本技术包括底座1，底座1的顶部固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的传送带2，两个传送带2的同向传动，底座1的顶部固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的限位板3，两个限位板3的相对一侧
转动连接有数量为四个的限位筒4，底座1的顶部固定安装有第一固定框5，第一固定框5的内侧滑动连接有闸刀6，闸刀6的顶部固定安装有按压机构7，底座1的顶部固定安装有位于右侧传送带2右侧的第二固定框10，第二固定框10的顶部滑动连接有数量为两个的滑块11，两个滑块11的底部均固定安装有刀片12，底座1的顶部转动连接有数量为两个且呈上下对称分布的主动辊13，底座1的内部固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的弹簧15，两个弹簧15的顶部固定安装有同一个的切块14，底座1的背面固定安装有第一电机16，第一电机16的输出端与下方主动辊13固定连接；
[0028]按压机构7包括有螺纹管701、螺纹杆702、第二电机703，闸刀6的顶部固定安装有螺纹管701，螺纹管701的内侧螺纹连接有螺纹杆702，第一固定框5的顶部固定安装有第二电机703，第二电机703的输出端与螺纹杆702的顶部固定连接；
[0029]通过第二电机703带动螺纹杆702转动，通过螺纹管701带动闸刀6上下移动从而将防水膜裁剪成不同长度；
[0030]传送带2还包括有主动轮8和从动轮9，主动轮8和从动轮9均与传送带2的内侧传动连接，两个主动轮8的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防水膜定量裁剪装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的传送带(2)，两个所述传送带(2)的同向传动，所述底座(1)的顶部固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的限位板(3)，两个所述限位板(3)的相对一侧转动连接有数量为四个的限位筒(4)，所述底座(1)的顶部固定安装有第一固定框(5)，所述第一固定框(5)的内侧滑动连接有闸刀(6)，所述闸刀(6)的顶部固定安装有按压机构(7)，所述底座(1)的顶部固定安装有位于右侧传送带(2)右侧的第二固定框(10)，所述第二固定框(10)的顶部滑动连接有数量为两个的滑块(11)，两个所述滑块(11)的底部均固定安装有刀片(12)，所述底座(1)的顶部转动连接有数量为两个且呈上下对称分布的主动辊(13)，所述底座(1)的内部固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的弹簧(15)，两个所述弹簧(15)的顶部固定安装有同一个的切块(14)，所述底座(1)的背面固定安装有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出端与下方主动辊(13)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种防水膜定量裁剪装置，其特征在于：所述按压机构(7)包括有螺纹管(701)、螺纹杆(702)、第二电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨益智，
申请(专利权)人：大冶鑫盛塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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