一种双层纹理3D玻纤板成型制造工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种双层纹理3D玻纤板成型制造工艺，涉及玻纤板成型技术领域。本发明专利技术以玻纤板和PET片材为基材，采用丝印、转印、电镀、热压成型等工艺，最终得到了一种性能良好，外观绚丽的双层纹理3D玻纤板。观绚丽的双层纹理3D玻纤板。

【技术实现步骤摘要】
一种双层纹理3D玻纤板成型制造工艺


[0001]本专利技术涉及玻纤板成型
，尤其涉及一种双层纹理3D玻纤板成型制造工艺。

技术介绍

[0002]玻璃纤维板又名玻纤板，一般用于软包基层，外面再包布艺、皮革等，做成美观的墙面、吊顶装饰。应用非常广泛，具有吸音，隔声，隔热，环保，阻燃等特点。目前，玻纤板外观只能做成2D效果，多用于制备隔音、隔热、阻燃材料，不具备任何美观与装饰效果。若采用现有工艺玻纤板制成3D外观件，虽然能起到改善表面结构提升美感的效果，但会导致玻纤板性能下降。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，不透明提供了一种双层纹理3D玻纤板成型制造工艺，包括以下步骤：将PET片材表面转印母模胶水，在转印好的母模胶水面转印离型胶水，得到IMT离型片材；在IMT离型片材的离型胶水面丝印光油油墨；具体可以根据不同产品要求做调整；在步骤（2）的IMT片材光油油墨面转印UV纹理；UV纹理可根据不同产品要求进行调整；在步骤（3）的IMT片材纹理面做光学电镀；电镀颜色、质感、厚度可根据不同产品要求进行调整；在步骤（4）的IMT片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层纹理3D玻纤板成型制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将PET片材表面转印母模胶水，在转印好的母模胶水面转印离型胶水，得到IMT离型片材；（2）在IMT离型片材的离型胶水面丝印光油油墨；（3）在步骤（2）的IMT片材光油油墨面转印UV纹理；（4）在步骤（3）的IMT片材纹理面做光学电镀；（5）在步骤（4）的IMT片材电镀面丝印颜色油墨；（6）在步骤（5）的IMT片材颜色油墨面丝印底油墨；（7）将步骤（6）的IMT片材油墨面和热塑玻纤板转印贴合进行一固、二固；（8）在步骤（7）贴合的玻纤板面丝印达因黑油墨；（9）将步骤（8）玻纤板丝印达因黑油墨面向下，IMT膜片面向上放入成型模具热压成型，得到3D结构；（10）将步骤（9）IMT片材表面的PET片材撕掉，将多余边料去除，得到成品双层纹理3D玻纤板。2.根据权利要求1所述的一种双层纹理3D玻纤板成型制造工艺，其特征在于，所述步骤（1）中PET片材的厚度为0.08
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0.2 mm，母模胶水转印工艺中滚压速度为40
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60 mm/s，硅胶滚筒的邵氏硬度为50
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65度，滚筒压力为4
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6 kg，母模胶水膜厚8
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14 μm，LED能量为1800
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3000mJ/cm2，离型胶水转印工艺中滚压速度为40
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60 mm/s，硅胶滚筒的邵氏硬度为50
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65度，滚筒压力为4
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6 kg，离型胶水膜厚8
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20 μm，LED能量为1800
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3000mJ/cm2。3.根据权利要求1所述的一种双层纹理3D玻纤板成型制造工艺，其特征在于，所述步骤（2）的丝印工艺中网板规格为120 T，刮刀的邵氏硬度为度60
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75度，气压7
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8 kg，烘烤温度为85℃，烘烤时间为1 h，膜厚4
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6 μm。4.根据权利要求1所述的一种双层纹理3D玻纤板成型制造工艺，其特征在于，所述步骤（3）的转印工艺中滚压速度为40
‑
60 mm/s，硅胶滚筒的邵氏硬度为50
‑
65度，滚筒压力为4
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6 kg，转印胶水厚度为8
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14 μm，LED能量为1800
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3000 mJ/...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑鸣，陈丽华，唐树龙，苏贝，谢文杰，刘传倬，
申请(专利权)人：东莞好年璟新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：