【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料周转箱的成型设备，特别是涉及塑料周转箱全自动热熔封边成型机。
技术介绍
1、塑料周转箱已经越来越多的替代纸箱、木板箱作为产品运输的箱体，具有结构稳固、美观和环保可回收的优势。其生产过程的主要步骤：塑料板材的挤出成型、对板材进行热熔封边、对接缝进行焊接、设置相应的魔术贴和锁扣等。
2、其中，我司已设计有热压铝模板及液压压力机来对塑料板材进行热熔封边，液压压力机包括：压力机本体，所述液压压力机本体上从左到右分别设置有3个工位，分别为第一放板取板位、模板压制位和第二放板取板位，所述液压压力机本体内设置有在3个工位间调动中空板的传动装置，所述传动装置上设置有两块热压铝模板，所述模板压制位上还设置有压紧装置，所述压紧装置包括液压缸和压板，所述压板设置在液压缸的驱动端，工作时，在两块所述热压铝模板上均设置有中空板，当任一中空板到达所述模板压制位，所述液压缸驱动压板压紧中空板，完成热熔封边。
3、现有技术的缺陷是：需要在传动装置上设置两块热压铝模板，进行交替生产，一块热压铝模板到达模板压制位进行热熔封边时，另一块热压铝模板位于其中一个放板取板位，取下成型的板材并放上新的板材，循环往复实现生产，即每增加一种塑料周转箱的规格，都需要制备两块相应结构的热压铝模板，模板成本较高；另外，在热压铝模板上放置塑料板材时，定位不便，传输过程中塑料板材易偏移；每次热熔封边完成后，热压铝模板和成型的塑料板材会一起输送到取板位置，模具温度高，存在操作风险。
4、因此，需要对现有技术进行改进。
1、本技术提供塑料周转箱全自动热熔封边成型机，用以解决上述问题。
2、本技术采用的一个技术方案是：提供塑料周转箱全自动热熔封边成型机，包括：机架、传动装置、压紧装置和自加热模板；
3、所述机架具有从左到右的三个工位，中间为模板成型位，两侧为板材放置位，所述传动装置设置在机架内，其上设置有托板，所述托板上设置有两组板材定位组件，一组板材定位组件位于模板成型位时，另一组位于板材放置位，所述传动装置驱动托板在两个板材放置位间调动，便于工人在机架两侧交替放置板材；
4、所述压紧装置包括压力机，所述压力机设置在模板成型位上方，其驱动端设置有横梁，所述自加热模板通过模具装配装置设置在横梁下方；
5、所述模具装配装置包括两对气缸和两根模板托杆，两对所述气缸设置在横梁两侧，其驱动端用于装配模板托杆；
6、装配自加热模板时，气缸驱动模板托杆下降至托板，工作人员装入自加热模板，使其两侧搁置在模板托杆上，气缸驱动端收回，将自加热模板贴合到横梁；
7、工作时，当板材到达模板成型位，横梁带动自加热模板下压完成热熔封边。
8、进一步的，所述模具装配装置还包括驱动电机、一对正反转丝杆、一对导杆和传动杆，一对所述正反转丝杆设置在横梁的两侧，一对所述导杆设置在相应的正反转丝杆旁，所述正反转丝杆的正转丝杆端和反转丝杆端均设置有丝杆滑块，所述丝杆滑块套设在对应的导杆上，所述气缸设置在对应的滑块上，其驱动端穿过丝杆滑块与模板托杆装配连接，所述传动杆设置在横梁一侧，其两端均设置有齿轮，分别与对应侧的正反转丝杆端部的齿轮垂直啮合，所述驱动电机设置在一侧的正反转丝杆的另一端，在驱动电机和传动杆作用下，两正反转丝杆转动，驱使同侧的两气缸相互靠近或者远离；
9、装配自加热模板时，气缸驱动模板托杆下降，驱动电机驱动同侧的两个滑块相互靠近，托住自加热模板，气缸驱动端收回，将自加热模板贴合到横梁；
10、更换自加热模板时，气缸驱动模板托杆下降，驱动电机驱动同侧的两个滑块相互远离，将原自加热模板放置在托板上，托板平移至板材放置位，工作人员更换新的自加热模板，托板平移回到模板成型位，重复装配动作，通过气缸的平移能适应不同宽度的自加热模板。
11、进一步的，所述传动杆两端还设置有防尘盒，所述防尘盒与横梁固定连接，所述传动杆的两端以及正反转丝杆与传动杆啮合的一端均与对应的防尘盒转动连接，将啮合的齿轮结构装配在防尘盒内，既便于丝杆、传动杆与横梁连接，又能防护齿轮啮合结构。
12、进一步的，所述模板托杆具有台阶，所述模板托杆端部设置有传感器，当台阶接触自加热模板时，驱动电机停止。
13、进一步的，所述传动装置包括传动电机、一对链条链轮组件、主动杆、从动杆和一对轨道，一对所述链条链轮组件设置在机架内两侧，所述主动杆和从动杆分别穿设在链条链轮组件两端的链轮内并与机架转动连接，所述轨道设置在对应的链条链轮组件旁，其上设置有轨道滑块，所述轨道滑块上设置有连接块，所述连接块一端与同侧的链条链轮组件的链条固定连接，所述托板固定在连接块上，所述传动电机设置在主动杆的一端，在传动电机和链条链轮组件作用下，托板左右平移，在两个板材放置位间调动。
14、进一步的，所述连接块通过u型块咬合在链条上，所述u型块与链条通过穿销连接。
15、进一步的，所述机架的内侧还设置有链条松紧器。
16、进一步的，传动装置包括传动电机、一对链条链轮组件、主动杆和从动杆，一对所述链条链轮组件设置在机架内两侧，所述主动杆和从动杆分别穿设在链条链轮组件两端的链轮内并与机架转动连接，所述托板的两侧滑动设置在机架内侧的导槽中，所述托板下设置有连接块，所述连接块上方与托板固定，下方与对应的链条链轮组件的链条固定连接，所述传动电机设置在主动杆的一端，在传动电机和链条链轮组件作用下，托板左右平移，在两个板材放置位间调动。
17、本技术塑料周转箱全自动热熔封边成型机的有益效果是：
18、1、设计带模具装配装置的横梁，通过模具装配装置来装载自加热模板，利用气缸将自加热模板升高并贴合在横梁下表面，使其与压紧装置结合，在压力机作用下下移并完成板材的热熔封边，每增加一种塑料周转箱的规格，仅需要制备一块自加热模板(即热压铝模板)，有效降低了模板成本，另外，通过气缸放下自加热模板后，更换模板也非常便捷；
19、2、在托板上设置板材定位组件，使板材放置时位置准确，传输途中不偏移，封边质量高，外观一致，同时，热熔封边完成后，热压铝模板仍在模板成型位，仅成型的塑料板材输送到取板位置，操作安全。
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1.塑料周转箱全自动热熔封边成型机，其特征在于，包括：机架、传动装置、压紧装置和自加热模板；
2.根据权利要求1所述的塑料周转箱全自动热熔封边成型机，其特征在于，所述模具装配装置还包括驱动电机、一对正反转丝杆、一对导杆和传动杆；
3.根据权利要求2所述的塑料周转箱全自动热熔封边成型机，其特征在于，所述传动杆两端还设置有防尘盒，所述防尘盒与横梁固定连接，所述传动杆的两端以及正反转丝杆与传动杆啮合的一端均与对应的防尘盒转动连接，将啮合的齿轮结构装配在防尘盒内。
4.根据权利要求2-3任一所述的塑料周转箱全自动热熔封边成型机，其特征在于，所述模板托杆具有台阶，所述模板托杆端部设置有传感器，当台阶接触自加热模板时，驱动电机停止。
5.根据权利要求1-3任一所述的塑料周转箱全自动热熔封边成型机，其特征在于，所述传动装置包括传动电机、一对链条链轮组件、主动杆、从动杆和一对轨道，一对所述链条链轮组件设置在机架内两侧，所述主动杆和从动杆分别穿设在链条链轮组件两端的链轮内并与机架转动连接，所述轨道设置在对应的链条链轮组件旁，其上设置有轨道滑块，所述轨
6.根据权利要求5所述的塑料周转箱全自动热熔封边成型机，其特征在于，所述连接块通过U型块咬合在链条上，所述U型块与链条通过穿销连接。
7.根据权利要求5所述的塑料周转箱全自动热熔封边成型机，其特征在于，所述机架的内侧还设置有链条松紧器。
8.根据权利要求1-3任一所述的塑料周转箱全自动热熔封边成型机，其特征在于，传动装置包括传动电机、一对链条链轮组件、主动杆和从动杆，一对所述链条链轮组件设置在机架内两侧，所述主动杆和从动杆分别穿设在链条链轮组件两端的链轮内并与机架转动连接，所述托板的两侧滑动设置在机架内侧的导槽中，所述托板下设置有连接块，所述连接块上方与托板固定，下方与对应的链条链轮组件的链条固定连接，所述传动电机设置在主动杆的一端。
9.根据权利要求8所述的塑料周转箱全自动热熔封边成型机，其特征在于，所述连接块通过U型块咬合在链条上，所述U型块与链条通过穿销连接。
10.根据权利要求8所述的塑料周转箱全自动热熔封边成型机，其特征在于，所述机架的内侧还设置有链条松紧器。
...【技术特征摘要】
1.塑料周转箱全自动热熔封边成型机，其特征在于，包括：机架、传动装置、压紧装置和自加热模板；
2.根据权利要求1所述的塑料周转箱全自动热熔封边成型机，其特征在于，所述模具装配装置还包括驱动电机、一对正反转丝杆、一对导杆和传动杆；
3.根据权利要求2所述的塑料周转箱全自动热熔封边成型机，其特征在于，所述传动杆两端还设置有防尘盒，所述防尘盒与横梁固定连接，所述传动杆的两端以及正反转丝杆与传动杆啮合的一端均与对应的防尘盒转动连接，将啮合的齿轮结构装配在防尘盒内。
4.根据权利要求2-3任一所述的塑料周转箱全自动热熔封边成型机，其特征在于，所述模板托杆具有台阶，所述模板托杆端部设置有传感器，当台阶接触自加热模板时，驱动电机停止。
5.根据权利要求1-3任一所述的塑料周转箱全自动热熔封边成型机，其特征在于，所述传动装置包括传动电机、一对链条链轮组件、主动杆、从动杆和一对轨道，一对所述链条链轮组件设置在机架内两侧，所述主动杆和从动杆分别穿设在链条链轮组件两端的链轮内并与机架转动连接，所述轨道设置在对应的链条链轮组件旁，其上设置有轨道滑块，所述轨道滑块上设置有连接块，所述连接块一端与同...
【专利技术属性】
技术研发人员：张帆，梁文彦，
申请(专利权)人：苏州佳硕塑胶包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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