轧钢加热炉端部刮渣机构制造技术

本实用新型专利技术公开了轧钢加热炉端部刮渣机构，包括炉底密封箱和水封槽，所述炉底密封箱的下方设置有水封槽，所述水封槽的底端设置有排水口，所述炉底密封箱的端面固定连接有密封箱钢板，所述炉底密封箱通过密封箱钢板安装有刮渣组件。该轧钢加热炉端部刮渣机构通过设置有水封槽、刮渣组件，改造后的刮渣组件安装后，轧钢加热炉水封槽做上升移动200mm、前进移动550mm铁皮被刮走、下降移动200mm、后退移动550mm回到初始位置这样循环运动，水封槽与端部刮渣组件进行相对运动，将加热炉内不断掉落的铁皮刮走，有效减少了水封槽内的铁皮堆积，大大减轻了铁皮堆积产生的阻力，有效的炉底密封箱，解决了铁皮堆积难以刮除的问题。解决了铁皮堆积难以刮除的问题。解决了铁皮堆积难以刮除的问题。

【技术实现步骤摘要】
轧钢加热炉端部刮渣机构


[0001]本技术涉及轧钢加热炉刮渣
，具体为轧钢加热炉端部刮渣机构。

技术介绍

[0002]当今在热连轧轧钢厂中，多数使用步进式加热炉，炉底采用水封槽密封，水封槽与炉底密封箱和刮渣机构进行连续相对运动实现自动排渣。在加热炉运行几个月后，炉内铁皮量增加，水封槽内的排渣负荷加大，在水封槽的端部铁皮产生堆积，只能靠炉底密封箱边部将其刮走。这样长期使用就造成了密封箱底部边缘磨损严重、端部钢板变形损坏、减少密封箱使用寿命、严重损坏时造成加热炉事故停炉。在此对轧钢加热炉端部刮渣机构进行创新改造，提出设计一种新的可融入于原有系统中、以达到保护炉底密封箱延长使用寿命、减少设备维修难度和维修费用为目的设计方案。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供轧钢加热炉端部刮渣机构，以解决上述
技术介绍
中提出水封槽排渣负荷大，密封箱寿命减少，影响热炉稳定工作的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：轧钢加热炉端部刮渣机构，包括炉底密封箱和水封槽，所述炉底密封箱的下方设置有水封槽，所述水封槽的底端设置有排水口，所述炉底密封箱的端面固定连接有密封箱钢板，所述炉底密封箱通过密封箱钢板安装有刮渣组件，所述刮渣组件包括主梁和固定角钢。
[0005]优选的，所述主梁设置在密封箱钢板的端部，所述主梁的一侧固定连接有固定角钢，所述主梁通过固定角钢固定连接有刮渣板。
[0006]优选的，所述主梁长度为150mm，所述固定角钢为305mm规格六三角钢。
[0007]优选的，所述主梁设置有两组，所述主梁与密封箱钢板之间通过焊接固定。
[0008]优选的，所述刮渣板尖端距密封箱钢板水平距离为80mm，所述刮渣板尖端距水封槽底部垂直距离为240mm。
[0009]优选的，所述水封槽运动轨迹为上升移动200mm、前进移动550mm、下降移动200mm、后退移动550mm。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该轧钢加热炉端部刮渣机构不仅实现了安装快速简单，减少设备维修难度和维修费用，实现了减少水封槽内的铁皮堆积，而且实现了减轻铁皮堆积产生的阻力，保护炉底密封箱；
[0011](1)通过设置刮渣板、主梁，通过设计焊接固定的主梁以及可拆卸的刮渣板，实际占用空间小，在进行刮渣作业时，可很好的融入原系统中，不会对原系统产生负面影响，通过对现场实际位置空间进行详细测量，确定新设计的端部刮渣组件形式和安装位置尺寸，只需根据尺寸进行焊接和固定安装即可完成安装，适用性强，结构简单实用，成本低，减少设备维修难度和维修费用；
[0012](2)通过设置有刮渣板、密封箱钢板、水封槽，针对刮渣组件进行空负荷运行和实
际生产中的正常使用检验，实际检验结果表明新设计的端部刮渣机构有效的保护了炉底密封箱，减少了水封槽内的铁皮堆积，通过增大刮渣板尖端与密封箱钢板之间的水平距离的设计，刮渣板尖端距密封箱钢板水平距离为80mm，刮渣板尖端距水封槽底部垂直距离为240mm，空隙足够，减少堆积堵塞，有效减少了水封槽端部的铁皮残留；
[0013](3)通过设置有水封槽、刮渣组件，改造后的刮渣组件安装后，轧钢加热炉水封槽做上升移动200mm、前进移动550mm(铁皮被刮走)、下降移动200mm、后退移动550mm(回到初始位置)这样循环运动，水封槽与端部刮渣组件进行相对运动，将加热炉内不断掉落的铁皮(图示中球体)刮走，这样就有效的减少了此处水封槽内的铁皮堆积，大大减轻了铁皮堆积产生的阻力，有效的保护了炉底密封箱。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A处正视结构示意图；
[0016]图3为本技术的正视示意图；
[0017]图4为本技术的运行原理结构示意图。
[0018]图中：1、炉底密封箱；2、水封槽；3、排水口；4、刮渣组件；5、密封箱钢板；6、主梁；7、固定角钢；8、刮渣板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，轧钢加热炉端部刮渣机构，包括炉底密封箱1和水封槽2，炉底密封箱1的下方设置有水封槽2，水封槽2的底端设置有排水口3，炉底密封箱1的端面固定连接有密封箱钢板5，炉底密封箱1通过密封箱钢板5安装有刮渣组件4，刮渣组件4包括主梁6和固定角钢7；
[0021]主梁6设置在密封箱钢板5的端部，主梁6的一侧固定连接有固定角钢7，主梁6通过固定角钢7固定连接有刮渣板8；
[0022]具体地，如图1、图2、图3和图4所示，通过设计焊接固定的主梁6以及可拆卸的刮渣板8，实际占用空间小，在进行刮渣作业时，可很好的融入原系统中，不会对原系统产生负面影响，通过对现场实际位置空间进行详细测量，确定新设计的端部刮渣组件4形式和安装位置尺寸，只需根据尺寸进行焊接和固定安装即可完成安装，适用性强，结构简单实用，成本低，减少设备维修难度和维修费用。
[0023]实施例2：主梁6长度为150mm，固定角钢7为305mm规格六三角钢，主梁6设置有两组，主梁6与密封箱钢板5之间通过焊接固定，刮渣板8尖端距密封箱钢板5水平距离为80mm，刮渣板8尖端距水封槽2底部垂直距离为240mm；
[0024]具体地，如图1、图2、图3和图4所示，针对刮渣组件4进行空负荷运行和实际生产中的正常使用检验，实际检验结果表明新设计的端部刮渣机构有效的保护了炉底密封箱1，减
少了水封槽2内的铁皮堆积，通过增大刮渣板8尖端与密封箱钢板5之间的水平距离的设计，刮渣板8尖端距密封箱钢板5水平距离为80mm，刮渣板8尖端距水封槽2底部垂直距离为240mm，空隙足够，减少堆积堵塞，有效减少了水封槽2端部的铁皮残留。
[0025]实施例3：所述水封槽2运动轨迹为上升移动200mm、前进移动550mm、下降移动200mm、后退移动550mm；
[0026]具体地，如图1、图2、图3和图4所示，改造后的刮渣组件4安装后，轧钢加热炉水封槽2做上升移动200mm、前进移动550mm(铁皮被刮走)、下降移动200mm、后退移动550mm(回到初始位置)这样循环运动，水封槽2与端部刮渣组件4进行相对运动，将加热炉内不断掉落的铁皮(图示中球体)刮走，这样就有效的减少了此处水封槽2内的铁皮堆积，大大减轻了铁皮堆积产生的阻力，有效的保护了炉底密封箱1。
[0027]工作原理：本技术在安装前，需要先对现场实际位置空间进行详细测量，并对水封槽2及炉底密封箱1在步进梁运动中的轨迹和相对位置变化进行分析，确定了新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轧钢加热炉端部刮渣机构，包括炉底密封箱(1)和水封槽(2)，其特征在于：所述炉底密封箱(1)的下方设置有水封槽(2)，所述水封槽(2)的底端设置有排水口(3)，所述炉底密封箱(1)的端面固定连接有密封箱钢板(5)，所述炉底密封箱(1)通过密封箱钢板(5)安装有刮渣组件(4)，所述刮渣组件(4)包括主梁(6)和固定角钢(7)。2.根据权利要求1所述的轧钢加热炉端部刮渣机构，其特征在于：所述主梁(6)设置在密封箱钢板(5)的端部，所述主梁(6)的一侧固定连接有固定角钢(7)，所述主梁(6)通过固定角钢(7)固定连接有刮渣板(8)。3.根据权利要求1所述的轧钢加热炉端部刮渣机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：任洪伟，王天宇，张猛，刘长江，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：