一种加热炉燃气联锁保护系统技术方案

一种加热炉燃气联锁保护系统，包括：空气压力系统、切断阀、燃气压力系统、冷却水压力系统、汽包系统、水梁流量变送器、压缩空气压力系统、PLC系统、断电延时继电单元和双重联锁投切开关，空气压力系统、燃气压力系统、冷却水压力系统和压缩空气压力系统与加热炉连接，空气压力系统与空气管线连接，切断阀和燃气压力系统与燃气管线连接，冷却水压力系统与冷却水管线连接，汽包系统和水梁流量变送器与汽化冷却系统管线连接，压缩空气压力系统与压缩空气管线连接，PLC系统和断电延时继电单元与双重联锁投切开关连接，双重联锁投切开关与切断阀连接。本实用新型专利技术设置两种传感器，防止单一系统在故障时存在不可控的风险；设置了两套联锁，保证了安全。保证了安全。保证了安全。

【技术实现步骤摘要】
一种加热炉燃气联锁保护系统


[0001]本技术涉及钢铁生产工艺领域，具体涉及一种加热炉燃气联锁保护系统。

技术介绍

[0002]加热炉是热轧生产线中的重要热工设备之一，加热炉的安全运行不仅关系到生产的稳定和效益，还关系到设备的安全以及现场人员的安全。一旦进入炉内的空气流量和燃气流量的比值太小，燃气无法在炉内充分燃烧，多余的燃气会进入烟道或者从炉子周边孔洞冒出造成二次燃烧，导致设备的损坏；一旦进入炉内的空气流量和燃气流量的比值太大，炉内氧含量太高，造成炉内坯料表面生成大量的氧化铁皮，影响产品的表面质量。同时过量的氧含量还会导致燃烧过程中生成NOx的含量增加，造成环保事件。因此，当检测传感器失效或者PLC系统失效时，加热炉的安全稳定运行就会存在极大的隐患。针对上述情况，通过对影响加热炉燃烧过程以及设备保护回路增加传感器和冗余联锁，实现对影响加热炉运行安全的重要因素进行双重监测，并根据工艺要求及检测数值对燃气联锁进行对应编制，可以极其有效地防止上述安全、质量以及环保事件的发生。
[0003]为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，提供一种加热炉燃气联锁保护系统，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
[0005]一种加热炉燃气联锁保护系统，包括：空气压力系统、切断阀、燃气压力系统、冷却水压力系统、汽包系统、水梁流量变送器、压缩空气压力系统、PLC系统、断电延时继电单元和双重联锁投切开关，所述空气压力系统、燃气压力系统、冷却水压力系统和压缩空气压力系统与加热炉连接，所述空气压力系统与空气管线连接，所述切断阀和燃气压力系统与燃气管线连接，所述冷却水压力系统与冷却水管线连接，所述汽包系统和水梁流量变送器与汽化冷却系统管线连接，所述压缩空气压力系统与压缩空气管线连接，所述PLC系统和断电延时继电单元与双重联锁投切开关连接，所述双重联锁投切开关与切断阀连接。
[0006]进一步，所述空气压力系统包括：空气压力变送器、空气压力低开关和空气压力低低开关，所述空气压力变送器、空气压力低开关和空气压力低低开关依次连接。
[0007]进一步，所述切断阀包括：燃气第一道快速切断阀和燃气第二道快速切断阀，所述燃气第一道快速切断阀和燃气第二道快速切断阀分别与双重联锁投切开关连接。
[0008]进一步，所述燃气压力系统包括：燃气压力变送器、燃气压力低开关、燃气压力低低开关和燃气压力高开关，所述燃气压力变送器、燃气压力低开关、燃气压力低低开关和燃气压力高开关依次连接。
[0009]进一步，所述冷却水压力系统包括：冷却水压力变送器和冷却水压力开关，所述冷却水压力变送器和冷却水压力开关依次连接。
[0010]进一步，所述汽包系统包括：汽包液位变送器、汽包压力变送器、汽包液位低开关
和汽包压力高开关，所述汽包液位变送器、汽包压力变送器、汽包液位低开关和汽包压力高开关与汽包连接。
[0011]进一步，所述压缩空气压力系统包括：压缩空气压力变送器和压缩空气压力开关，所述压缩空气压力变送器和压缩空气压力开关依次连接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术与传统技术相比，对每个重要管线上分别设置电子类和机械类两种传感器，当特殊情况下，其中一类传感器失效时，另一类传感器仍然能准确可靠地对过程值进行测量，防止系统存在不可控的风险；对燃气切断阀的控制分别设置了PLC系统和电气继电回路两套联锁，任意一套联锁系统失效时，燃气切断阀仍能够快速关闭。从而提高整个控制系统的安全性，保证了生产的安全，设备以及人员的安全。
附图说明：
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]附图标记：
[0016]空气压力系统100、空气压力变送器110、空气压力低开关120和空气压力低低开关130。
[0017]切断阀200、燃气第一道快速切断阀210和燃气第二道快速切断阀220。
[0018]燃气压力系统300、燃气压力变送器310、燃气压力低开关320、燃气压力低低开关330和燃气压力高开关340。
[0019]冷却水压力系统400、冷却水压力变送器410和冷却水压力开关420。
[0020]汽包系统500、汽包液位变送器510、汽包压力变送器520、汽包液位低开关530和汽包压力高开关540。
[0021]水梁流量变送器600、压缩空气压力系统700、压缩空气压力变送器710和压缩空气压力开关720、PLC系统800、断电延时继电单元900和双重联锁投切开关1000。
[0022]加热炉1、空气管线2、燃气管线3、冷却水管线4、汽化冷却系统管线5、压缩空气管线6和汽包7。
具体实施方式
[0023]以下结合具体实施例，对本技术作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本技术而非用于限定本技术的范围。
[0024]实施例1
[0025]图1为本技术的结构示意图。
[0026]如图1所示，一种加热炉燃气联锁保护系统包括：空气压力系统100、切断阀200、燃气压力系统300、冷却水压力系统400、汽包系统500、水梁流量变送器600、压缩空气压力系统700、PLC系统800、断电延时继电单元900和双重联锁投切开关1000，空气压力系统100、燃气压力系统300、冷却水压力系统400和压缩空气压力系统700与加热炉1连接，空气压力系统100与空气管线2连接，切断阀200和燃气压力系统300与燃气管线3连接，冷却水压力系统400与冷却水管线4连接，汽包系统500和水梁流量变送器600与汽化冷却系统管线5连接，压缩空气压力系统700与压缩空气管线6连接，PLC系统800和断电延时继电单元900与双重联
锁投切开关1000连接，双重联锁投切开关1000与切断阀200连接。
[0027]空气压力系统100包括：空气压力变送器110、空气压力低开关120和空气压力低低开关130，空气压力变送器110、空气压力低开关120和空气压力低低开关130依次连接。
[0028]切断阀200包括：燃气第一道快速切断阀210和燃气第二道快速切断阀220，燃气第一道快速切断阀210和燃气第二道快速切断阀220分别与双重联锁投切开关1000连接。
[0029]燃气压力系统300包括：燃气压力变送器310、燃气压力低开关320、燃气压力低低开关330和燃气压力高开关340，燃气压力变送器310、燃气压力低开关320、燃气压力低低开关330和燃气压力高开关340依次连接。
[0030]冷却水压力系统400包括：冷却水压力变送器410和冷却水压力开关420，冷却水压力变送器410和冷却水压力开关420依次连接。
[0031]汽包系统500包括：汽包液位变送器510、汽包压力变送器520、汽包液位低开关530和汽包压力高开关540，汽包液位变送器510、汽包压力变送器520、汽包液位低开关5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热炉燃气联锁保护系统，其特征在于，包括：空气压力系统(100)、切断阀(200)、燃气压力系统(300)、冷却水压力系统(400)、汽包系统(500)、水梁流量变送器(600)、压缩空气压力系统(700)、PLC系统(800)、断电延时继电单元(900)和双重联锁投切开关(1000)，所述空气压力系统(100)、燃气压力系统(300)、冷却水压力系统(400)和压缩空气压力系统(700)与加热炉(1)连接，所述空气压力系统(100)与空气管线(2)连接，所述切断阀(200)和燃气压力系统(300)与燃气管线(3)连接，所述冷却水压力系统(400)与冷却水管线(4)连接，所述汽包系统(500)和水梁流量变送器(600)与汽化冷却系统管线(5)连接，所述压缩空气压力系统(700)与压缩空气管线(6)连接，所述PLC系统(800)和断电延时继电单元(900)与双重联锁投切开关(1000)连接，所述双重联锁投切开关(1000)与切断阀(200)连接。2.根据权利要求1所述的一种加热炉燃气联锁保护系统，其特征在于：所述空气压力系统(100)包括：空气压力变送器(110)、空气压力低开关(120)和空气压力低低开关(130)，所述空气压力变送器(110)、空气压力低开关(120)和空气压力低低开关(130)依次连接。3.根据权利要求1所述的一种加热炉燃气联锁保护系统，其特征在于：所述切断阀(200)包括：燃气第一道快速切断阀(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢兆华，朱宏祥，徐来征，侯杰，张铁兵，徐文涛，沈亚琴，
申请(专利权)人：法孚斯坦因冶金技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：