一种适用于冶金炉窑熔体排放流槽冷却水管的防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种适用于冶金炉窑熔体排放流槽冷却水管的防护装置，包括连接段、防护段和固定段，所述连接段和防护段一体设置，且连接段放置在铜流槽的槽壁顶部，防护段沿铜流槽宽度方向向外延伸；所述固定段一端扣压在连接段上，另一端安装有顶紧螺栓并通过顶紧螺栓与铜流槽固定连接。通过该防护装置能有效阻挡铜流槽内喷溅出的高温熔体接触进、回水管接口部件及金属软管，防止接口部件及金属软管被高温熔体烧损、烫伤。确保在排放时，铜流槽供水系统安全运行，消除高温熔体与冷却水管内泄露的冷却水接触后发生爆炸的安全风险。的冷却水接触后发生爆炸的安全风险。的冷却水接触后发生爆炸的安全风险。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于冶金炉窑熔体排放流槽冷却水管的防护装置


[0001]本技术涉及冶金炉窑熔体排放过程中，防止从排放流槽中喷溅出的高温熔体对排放流槽的冷却水管造成烧损、烫伤。

技术介绍

[0002]随着冶金行业内铜水套制作、加工工艺日趋成熟，冶金炉窑熔体排放流槽采用铜水套段体（以下简称为铜流槽）成为一项新技术，取代了原排放流槽使用石墨或耐火材料砌筑的方式。为了提高铜流槽的使用寿命，需消除铜流槽在高温熔体冲刷、侵蚀下的热变形，铜流槽一般采用在内部通水冷却的方式。铸铜埋管式铜流槽在流槽两侧设置进回水管螺纹接口，通过金属软管与炉窑冷却水管网连接，实现铜流槽通过循环水冷却降温、提高使用寿命的目的。铜流槽进行熔体排放时，因熔体流动速度快，熔体极易从铜流槽内喷溅至外部，对铜流槽进回水管接口部件及金属软管造成烧损、烫伤，高温熔体与冷却水管内泄露的冷却水接触后发生爆炸，存在极大的安全风险。

技术实现思路

[0003]为了解决熔体排放过程中的上述问题、规避安全风险，本技术提供了一种可靠的熔体排放流槽冷却水管防护装置。
[0004]本技术采用如下技术方案：一种适用于冶金炉窑熔体排放流槽冷却水管的防护装置，包括连接段、防护段和固定段，所述连接段和防护段一体设置，且连接段放置在铜流槽的槽壁顶部，防护段沿铜流槽宽度方向向外延伸；所述固定段一端扣压在连接段上，另一端安装有顶紧螺栓并通过顶紧螺栓与铜流槽固定连接。
[0005]为保证该防护装置安装稳固，所述连接段的纵截面呈L形，且宽度为铜流槽槽壁顶部宽度的0.8~1倍。所述固定段的纵截面呈C形，且开口大小不小于铜流槽槽壁顶部厚度的2~3倍。
[0006]为保护铜溜槽底部连接的金属软管和接头，所述防护段的纵截面呈“一”字形，且宽度不小于铜溜槽槽宽的二分之一。
[0007]本技术的有益效果如下：熔体排放时，该防护装置能有效阻挡铜流槽内喷溅出的高温熔体接触进、回水管接口部件及金属软管，防止接口部件及金属软管被高温熔体烧损、烫伤。确保在排放时，铜流槽供水系统安全运行，消除高温熔体与冷却水管内泄露的冷却水接触后发生爆炸的安全风险。
附图说明
[0008]图1为本技术的结构示意图。
[0009]图中，1
‑
铜流槽、2
‑
连接段、3
‑
防护段、4
‑
固定段、5
‑
顶紧螺栓。
具体实施方式
[0010]下面结合附图对本技术做进一步的解释说明。
[0011]将防护段3与连接段2（连接段一般使用角钢，角钢选型与铜流槽顶部宽度尺寸匹配；防护段采用平直钢板）采用焊接连接，使用固定段4（固定段一般使用槽钢，槽钢选型与铜流槽顶部厚度尺寸匹配，以能卡接压紧为准）将焊接后的防护段3与连接段2固定于铜流槽1的上部外沿处，使用顶紧螺栓5将固定段4顶紧固定在铜流槽1的上部外沿处。通过上述方式，可将该防护装置安装在铜流槽1上部外沿处，此种方式在对铜流槽进行检修或更换时有易于拆装的优点，并且防护装置未将冷却水管接口部件及金属软管完全包裹，在生产中，便于岗位人员对接口部件及金属软管的运行情况进行点巡检，若出现渗漏，可及时发现、处理。排放时，喷溅出的高温熔体被防护板隔离，无法接触到进回水管接口部件及下方的连接金属软管，消除高温熔体与冷却水管内泄露的冷却水接触后发生爆炸的安全风险。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于冶金炉窑熔体排放流槽冷却水管的防护装置，其特征在于：包括连接段（2）、防护段（3）和固定段（4），所述连接段（2）和防护段（3）一体设置，且连接段（2）放置在铜流槽的槽壁顶部，防护段（3）沿铜流槽宽度方向向外延伸；所述固定段（4）一端扣压在连接段（2）上，另一端安装有顶紧螺栓（5）并通过顶紧螺栓（5）与铜流槽固定连接。2.如权利要求1所述一种适用于冶金炉窑熔体排放流槽冷却水管的防护装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永睿，吴海云，董旭，贾宏杰，
申请(专利权)人：金川集团铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：