一种连续退火炉气体采样分析系统技术方案

本实用新型专利技术涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种连续退火炉气体采样分析系统，包括第一过滤器、冷凝器、氢气分析仪和第一真空发生器；第一过滤器的进口与连续退火炉相连；第一过滤器的出口与冷凝器的进口相连；冷凝器的出口与氢气分析仪的进口相连；第一真空发生器连接在氢气分析仪的出口处。本申请利用第一真空发生器替代现有技术中的真空泵，从而实现了免维护，节省了维护成本，并且，本申请将第一真空发生器设置于气体采样分析系统的尾部，能够克服因漏气而导致的分析结果不准确的问题，提高了分析结果的准确性，另外，由于第一真空发生器设置于尾部，第一真空发生器所需压缩空气的耗气量小，持续可用，还能够降低故障率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶炼
，尤其涉及一种连续退火炉气体采样分析系统。
技术介绍
在连续退火炉生产线上，对于氢气的采样，通常利用真空泵在连续退火炉中抽出采样气体，并将采样气体经除尘除水后通过采样管路输送至测量室，测量室内的传感器将氢分信号传给氢气分析仪，最后排出。然而，真空泵在抽取采样气体时容易漏气，从而使空气渗入到氢气分析仪中，影响对采样气体的分析，导致分析结果不准确，并且，上述采样方式对真空泵的要求极高，需要经常对真空泵进行维护，维护过程麻烦且维护成本高。
技术实现思路
本技术通过提供一种连续退火炉气体采样分析系统，解决了现有技术中利用真空泵对采样气体进行分析得到的分析结果不准确，且维护过程麻烦、维护成本高的技术问题。本技术实施例提供了一种连续退火炉气体采样分析系统，包括第一过滤器、冷凝器、氢气分析仪和第一真空发生器；所述第一过滤器的进口与所述连续退火炉相连；所述第一过滤器的出口与所述冷凝器的进口相连；所述冷凝器的出口与所述氢气分析仪的进口相连；所述第一真空发生器连接在所述氢气分析仪的出口处。可选的，还包括第一转子流量计；所述冷凝器的出口通过所述第一转子流量计与所述氢气分析仪的进口相连。可选的，还包括第二转子流量计；所述第一转子流量计与所述冷凝器之间的连接节点和所述第二转子流量计的进口相连；所述氢气分析仪与所述第一真空发生器之间的连接节点和所述第二转子流量计的出口相连。可选的，所述第一过滤器为粗过滤器。可选的，还包括精过滤器；所述粗过滤器通过所述精过滤器与所述冷凝器连接。可选的，还包括排水阀；所述排水阀与所述精过滤器连接。可选的，还包括第一两位三通阀和反吹球阀；所述连续退火炉通过所述第一两位三通阀分别与所述第一过滤器和所述反吹球阀相连。可选的，还包括第二两位三通阀和第二真空发生器；所述第一两位三通阀通过所述第二两位三通阀分别与所述第二真空发生器和所述反吹球阀相连。可选的，还包括球阀；所述第一过滤器的进口通过所述球阀与所述连续退火炉相连。本技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本申请利用第一真空发生器替代现有技术中的真空泵，从而实现了免维护，节省了维护成本，并且，本申请将第一真空发生器设置于气体采样分析系统的尾部，能够克服因漏气而导致的分析结果不准确的问题，提高了分析结果的准确性，另外，由于第一真空发生器设置于尾部，第一真空发生器所需压缩空气的耗气量小，持续可用，还能够降低故障率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术的第一个实施例中连续退火炉气体采样分析系统的结构示意图；图2为本技术的第二个实施例中连续退火炉气体采样分析系统的结构示意图。其中，1为连续退火炉，2为第一过滤器，3为冷凝器，4为氢气分析仪，5为第一真空发生器，6为第一转子流量计，7为精过滤器，8为排水阀，9为第一两位三通阀，10为反吹球阀，11为球阀，12为第二两位三通阀，13为第二真空发生器，14为第二转子流量计。具体实施方式为解决现有技术中利用真空泵对采样气体进行分析得到的分析结果不准确，且维护过程麻烦、维护成本高的技术问题，本技术提供一种连续退火炉气体采样分析系统。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种连续退火炉气体采样分析系统，如图1所示，所述系统包括第一过滤器2、冷凝器3、氢气分析仪4和第一真空发生器5。第一过滤器2的进口与连续退火炉1相连。第一过滤器2的出口与冷凝器3的进口相连。冷凝器3的出口与氢气分析仪4的进口相连。第一真空发生器5连接在氢气分析仪4的出口处。在具体实施过程中，当需要对连续退火炉1的第一采样位置下的气体进行采样分析时，将第一过滤器2设置在连续退火炉1的第一采样位置处，在第一真空发生器5的作用下，位于连续退火炉1第一采样位置下的采样气体被抽取出，并先经过第一过滤器2过滤，过滤后的采样气体经过冷凝器3降温，接着采样气体进入氢气分析仪4进行分析，最后由第一真空发生器5排出。本申请利用第一真空发生器5替代现有技术中的真空泵，从而实现了免维护，节省了维护成本，并且，本申请将第一真空发生器5设置于气体采样分析系统的尾部，能够克服因漏气而导致的分析结果不准确的问题，提高了分析结果的准确性，另外，由于第一真空发生器5设置于尾部，第一真空发生器5所需压缩空气的耗气量小，大约在13L/min，持续可用，还能够降低故障率。进一步，在本申请中，所述连续退火炉气体采样分析系统还可以包括第一转子流量计6，冷凝器3的出口通过第一转子流量计6与氢气分析仪4的进口相连，经过冷凝器3降温后的采样气体通过第一转子流量计6调节至所需流量再通入氢气分析仪4，由于氢气分析仪4对分析的气体的容量具有限制，因此，通过控制通入氢气分析仪4的气体的流量，以保证分析的采样气体的容量满足氢气分析仪4的工作容量，从而能够提高氢气分析仪4的分析效率。进一步，所述连续退火炉气体采样分析系统还包括第二转子流量计14，第一转子流量计6与冷凝器3之间的连接节点和第二转子流量计14的进口相连，氢气分析仪4与第一真空发生器5之间的连接节点和第二转子流量计14的出口相连，在第一转子流量计6的流量控制下，超出氢气分析仪4工作容量的采样气体经过第二转子流量计14排出。在本申请中，第一过滤器2可以为粗过滤器，粗过滤器用于过滤形状较大的粉尘和杂物。当第一过滤器2为粗过滤器时，该连续退火炉气体采样分析系统还可以包括精过滤器7，粗过滤器通过精过滤器7与冷凝器3连接，精过滤器7用于过滤形状较小的杂质。进一步，在本申请的连续退火炉气体采样分析系统中，还可以设置排水阀8，排水阀8与精过滤器7连接，通过排水阀8能够实现对管路中的积水进行清排，在一种具体实施方式中，可以选择可控电磁阀作为排水阀8，每24小时控制该可控电磁阀得电，得电时间可以为20s，在20s内进行排水，并在排水后进行气体分析。在实际应用中，连续退火炉1和第一过滤器2之间的气体采样管容易因粉尘而造成堵塞，为克服上述问题，本申请的连续退火炉气体采样分析系统还包括第一两位三通阀9和反吹球阀10，连续退火炉1通过第一两位三通阀9分别与第一过滤器2和反吹球阀10相连，在气体分析时，第一两位三通阀9中与第一过滤器2相连的一路导通，第一两位三通阀9中与反吹球阀10相连的一路关闭，采样气体通入第一过滤器2中，而，在检修时，第一两位三通阀9中与第一过滤器2相连的一路关闭，第一两位三通阀9中与反吹球阀10相连的一路导通，打开反吹球阀10，将氮气通过反吹球阀10通入采样管内将粉尘吹出。在本申请中，第一过滤器2和连续退火炉1之间的气体采样管上可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续退火炉气体采样分析系统，其特征在于，包括第一过滤器、冷凝器、氢气分析仪和第一真空发生器；所述第一过滤器的进口与所述连续退火炉相连；所述第一过滤器的出口与所述冷凝器的进口相连；所述冷凝器的出口与所述氢气分析仪的进口相连；所述第一真空发生器连接在所述氢气分析仪的出口处。

【技术特征摘要】
1.一种连续退火炉气体采样分析系统，其特征在于，包括第一过滤器、冷凝器、氢气分析仪和第一真空发生器；所述第一过滤器的进口与所述连续退火炉相连；所述第一过滤器的出口与所述冷凝器的进口相连；所述冷凝器的出口与所述氢气分析仪的进口相连；所述第一真空发生器连接在所述氢气分析仪的出口处。2.如权利要求1所述的连续退火炉气体采样分析系统，其特征在于，还包括第一转子流量计；所述冷凝器的出口通过所述第一转子流量计与所述氢气分析仪的进口相连。3.如权利要求2所述的连续退火炉气体采样分析系统，其特征在于，还包括第二转子流量计；所述第一转子流量计与所述冷凝器之间的连接节点和所述第二转子流量计的进口相连；所述氢气分析仪与所述第一真空发生器之间的连接节点和所述第二转子流量计的出口相连。4.如权利要求1所述的连续退火炉气体采样分析系统，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁杰锋，谭金伟，邹汉强，张兴辉，胡琛，罗吉，梁昆，张德星，刘曦，田野，
申请(专利权)人：武汉钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42