钢带的制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种能够防止连续退火炉内的环境气体向炉外的流出与大气向炉内的进入、并且能够用相同的设备制造热浸镀钢带以及冷轧钢带的钢带的制造装置。本发明专利技术的钢带的制造装置(1)具有：连续退火炉(2)；长鼻状部(6)，其连接于连续退火炉(2)；接触方式的密封板装置(10)以及非接触方式的密封辊装置(20)，其在长鼻状部(6)的输入侧沿钢带(S)的输送方向依次设置；能够移动的热浸镀槽(5)；辊(31)，其对通过了长鼻状部(6)的钢带(S)的通板方向进行改变；并切换在连续退火炉(2)中连续地对钢带(S)进行了退火之后通过将钢带(S)导入热浸镀槽(5)来制造热浸镀钢带的热浸镀钢带制造机构、以及将钢带不经由热浸镀槽(5)而是通过通板来制造冷轧钢带的冷轧钢带制造机构。

Device for producing steel strip

The invention provides an environment capable of preventing outflow of gas in a continuous annealing furnace to furnace and furnace atmosphere to enter, and the hot dipping of the steel strip and manufacturing device of strip cold rolling steel strip manufacturing equipment using the same. The invention of the steel manufacturing device (1) has a continuous annealing furnace (2); a shaped part (6), which is connected with the continuous annealing furnace (2); seal plate contact device (10) and non contact seal roller device (20), the proboscis shaped part (6) the input side strip (S) along the conveying direction are arranged to move; hot dip tank (5); and (31), the the proboscis shaped part (6) of the strip (S) on board to change direction; and switch in continuous annealing furnace (2) continuously the strip (S) after annealing the steel strip (S) into hot dip tank (5) to hot dip steel manufacturing hot dip strip manufacturing mechanism, and will not strip through hot dipping groove (5) but through the board of cold-rolled steel strip to produce cold-rolled steel strip manufacturing mechanism.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及钢带的制造装置。
技术介绍
近年来，提出有用相同的设备制造热浸镀钢带与冷轧钢带的制造装置。具体而言，在专利文献1中记载有一种制造装置，其具备连续退火炉、热浸镀设备、从连续退火炉部经由热浸镀设备地向水淬设备输送钢带的旁通炉。在该制造装置中，当制造热浸镀钢带时，钢带被从连续退火炉向热浸镀设备输送，当制造冷轧钢带时，钢带被从连续退火炉经由旁通炉向水淬设备输送。现有技术文献专利文献专利文献1：(日本)特开2002－88414号公报
技术实现思路
然而，在专利文献1记载的制造装置中，为了在热浸镀钢带与冷轧钢带之间切换制造的钢带而设有旁通炉，因此制造装置变得大规模，并且制造装置的设计变得困难。另外，在切换制造的钢带时，钢带的通板路径改变，为了进行钢带的切断、焊接作业、以及连续退火炉的开放、关闭作业等，需要很多的劳力与时间。另外，一般来说，为了防止连续退火炉内的钢板的氧化，在切换制造的钢带时，需要避免大气进入连续退火炉内的环境气体。另外，在大气进入了连续退火炉内的情况下，必须去除大气中所包含的氧等，为此需要更换连续退火炉内的环境气体。然而，在专利文献1中，并未公开在切换时避免大气进入连续退火炉内的方案或给出启示。而且，在专利文献1记载的制造装置中，由于热浸镀钢带制造时的钢带的输送路径与冷轧钢带制造时的钢带的输送路径不同，因此每当切换制造的钢带时，需要变更控制钢带的输送处理的程序。如以上那样，根据专利文献1记载的制造装置，难以在防止连续退火炉内的环境气体向炉外的流出与大气向炉内的进入、并且不需要较多的劳力以及时间的前提下用相同的设备制造热浸镀钢带以及冷轧钢带。本专利技术鉴于所述课题而完成，其目的在于，提供一种能够在防止连续退火炉内的环境气体向炉外的流出与大气向炉内的进入、并且不需要较多的劳力以及时间的前提下，用大致相同的输送路径以及输送长度制造热浸镀钢带或者冷轧钢带的钢带的制造装置。本专利技术的钢带的制造装置是能够制造热浸镀钢带与冷轧钢带的制造装置，其特征在于，所述钢带的制造装置具有：连续退火炉；长鼻状部，其连接于所述连续退火炉；接触方式的密封板装置以及非接触方式的密封辊装置，所述密封板装置以及所述密封辊装置在所述长鼻状部的输入侧沿钢带的输送方向依次设置；能够移动的热浸镀槽；以及辊，其对通过了所述长鼻状部的钢带的通板方向进行改变；所述钢带的制造装置被设置为能够在热浸镀钢带制造机构和冷轧钢带制造机构之间进行切换，该热浸镀钢带制造机构在所述连续退火炉中连续地对钢带进行退火之后，通过将钢带导入热浸镀槽来制造热浸镀钢带，该冷轧钢带制造机构在所述连续退火炉中连续地对钢带进行退火之后，将钢带不经由所述热浸镀槽而是通过通板来制造冷轧钢带。本专利技术的钢带的制造装置的特征在于，在所述专利技术中，改变所述钢带的通板方向的辊在制造热浸镀钢带的情况下是沉入辊，在制造冷轧钢带的情况下是导辊，配合于所制造的钢带的种类来选择所述沉入辊或者所述导辊，并设置于规定的位置。本专利技术的钢带的制造装置的特征在于，在所述专利技术中，所述密封辊装置沿钢带的输送方向设置有两层。本专利技术的钢带的制造装置的特征在于，在所述专利技术中，在所述密封板装置与所述密封辊装置之间、或者所述密封辊装置与所述长鼻状部之间的至少一方具备作业用空间。根据本专利技术的钢带的制造装置，能够在防止连续退火炉内的环境气体向炉外的流出与大气向炉内的进入、并且不需要较多的劳力以及时间的前提下，用大致相同的输送路径以及输送长度制造热浸镀钢带或者冷轧钢带。附图说明图1是表示作为本专利技术的一实施方式的钢带的制造装置的结构的示意图。图2是表示图1所示的连续退火炉的输出侧处的钢带的制造装置的结构的示意图。图3是表示设置有密封辊装置以及密封板装置的情况下的连续退火炉内的还原性气体从密封部流出的流出量的一个例子的图。图4A是表示从热浸镀锌钢带的制造切换为冷轧钢带的制造的情况下的制造装置的动作的示意图。图4B是表示从热浸镀锌钢带的制造切换为冷轧钢带的制造的情况下的制造装置的动作的示意图。图4C是表示从热浸镀锌钢带的制造切换为冷轧钢带的制造的情况下的制造装置的动作的示意图。图4D是表示从热浸镀锌钢带的制造切换为冷轧钢带的制造的情况下的制造装置的动作的示意图。图5A是表示从冷轧钢带的制造切换为热浸镀锌钢带的制造的情况下的制造装置的动作的示意图。图5B是表示从冷轧钢带的制造切换为热浸镀锌钢带的制造的情况下的制造装置的动作的示意图。图5C是表示从冷轧钢带的制造切换为热浸镀锌钢带的制造的情况下的制造装置的动作的示意图。图5D是表示从冷轧钢带的制造切换为热浸镀锌钢带的制造的情况下的制造装置的动作的示意图。具体实施方式以下，参照附图，以制造热浸镀锌钢带以及冷轧钢带的情况为例，详细地说明作为本专利技术的一实施方式的钢带的制造装置。〔制造装置的结构〕首先，参照图1～图3，对作为本专利技术的一实施方式的钢带的制造装置的结构进行说明。图1是表示作为本专利技术的一实施方式的钢带的制造装置的结构的示意图。图2是表示图1所示的连续退火炉的输出侧处的钢带的制造装置的结构的示意图。图3是表示设置有密封辊装置以及密封板装置的情况下的连续退火炉内的还原性气体从密封部流出的流出量的一个例子的图。如图1所示，作为本专利技术的一实施方式的钢带的制造装置1具备连续退火炉2、设置于长鼻状部输入侧的密封装置10、20、长鼻状部6、热浸镀锌槽5、熔池设备(槽内浸渍沉入辊31、槽内支承辊32、镀覆附着量控制装置33等)作为主要的结构要素。这里，长鼻状部输入侧指的是将长鼻状部6与连续退火炉2连接的部分。作为连续退火炉2内的还原性气体，为了防止退火中的钢带表面的氧化，能够例示通常氢浓度为几至几十vol％的氢与氮的混合气体。还原性气体的氢浓度、供给量等的条件被适当地设定。在内部具有热浸镀锌熔池的热浸镀锌槽5构成为，能够在对钢带S实施热浸镀锌时的在线位置、以及不对钢带S实施热浸镀锌时所退避的离线位置之间移动。作为热浸镀锌槽5的移动机构，能够例示利用了螺旋起重器以及台车的移动机构。通过长鼻状部6而导入到热浸镀锌槽5中钢带S在被从热浸镀锌熔池提起之后，通过气体擦拭装置等的镀覆附着量控制装置调整镀锌附着量。在形成了镀锌被膜之后，将钢带S冷却。或者，也可以对钢带S实施合金化处理。合金化处理是使用未图示的感应加热炉等的合金化炉而将钢带S再次加热至规定温度、由此使附着于钢带S的镀锌被膜合金化的处理。如图2所示，在连续退火炉2的输出侧与长鼻状部6之间，沿着钢带S的输送方向依次设有密封板装置10以及双层的密封辊装置20。密封板装置10通常是如下装置：在短时间的生产线停止时、或者因作业时的故障而不得不使生产线停止时，以对置的一对密封板11a、11b接触于钢带S的接触方式，防止连续退火炉2内的炉内环境气体(还原性气体)向炉外的流出，而且防止大气进入炉内。密封板11a与密封板11b之间的距离由开闭装置12a、12b来控制。密封辊装置20是如下装置：以一对密封辊21a、21b根据需要接近钢带S但不接触的非接触方式，防止连续退火炉内的还原性气体向炉外的流出和大气向炉内的进入。密封辊装置20能够一层一层独立地控制。密封辊21a与密封辊装置21b之间的距离由开闭装置22a、22b来控制。通过在连续退火炉2的输出侧与长鼻状部6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢带的制造装置，该钢带的制造装置能够制造热浸镀钢带与冷轧钢带，其特征在于，所述钢带的制造装置具有：连续退火炉；长鼻状部，其连接于所述连续退火炉；接触方式的密封板装置以及非接触方式的密封辊装置，所述密封板装置以及所述密封辊装置在所述长鼻状部的输入侧沿钢带的输送方向依次设置；能够移动的热浸镀槽；以及辊，其对通过了所述长鼻状部的钢带的通板方向进行改变；所述钢带的制造装置被设置为能够在热浸镀钢带制造机构和冷轧钢带制造机构之间进行切换，该热浸镀钢带制造机构在所述连续退火炉中连续地对钢带进行退火之后，通过将钢带导入热浸镀槽来制造热浸镀钢带，该冷轧钢带制造机构在所述连续退火炉中连续地对钢带进行退火之后，将钢带不经由所述热浸镀槽而是利用通板来制造冷轧钢带。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.08.11 JP 2014-1635561.一种钢带的制造装置，该钢带的制造装置能够制造热浸镀钢带与冷轧钢带，其特征在于，所述钢带的制造装置具有：连续退火炉；长鼻状部，其连接于所述连续退火炉；接触方式的密封板装置以及非接触方式的密封辊装置，所述密封板装置以及所述密封辊装置在所述长鼻状部的输入侧沿钢带的输送方向依次设置；能够移动的热浸镀槽；以及辊，其对通过了所述长鼻状部的钢带的通板方向进行改变；所述钢带的制造装置被设置为能够在热浸镀钢带制造机构和冷轧钢带制造机构之间进行切换，该热浸镀钢带制造机构在所述连续退火炉中连续地对钢带进行退火之后，通过将...

【专利技术属性】
技术研发人员：饭田佑弘，梶谷宽士，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，普锐特冶金技术日本有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP