【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种退火炉，具体是一种可均匀氮气浓度的钢管用退火炉。
技术介绍
退火是生产精密钢管必须的一项工艺过程，目前主要的退火设备为氨气退火炉，其将钢管伸入氨气退火炉中，退火炉对钢管进行热处理过程，同时向退火炉内通入氨气，氨气进入炉体之前通过催化剂使氨气分解成氮气和氢气，然后通过点燃使氢气与氧气燃烧反应，从而使退火炉内部主要的气体为氮气，这样在热处理过程中可使钢管与氧气隔绝，防止钢管表面在热处理时发生氧化；但是现有的退火炉内由于氨气分解后其氮气浓度在退火炉内分布不均匀，由于退火时是多根钢管并排进入退火炉内，这样会导致处于氮气浓度较低的钢管其极易接触氧气发生氧化，最终使该钢管无法达到退火后的效果，增加不合格产品数量，进而使企业成本增加。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种可均匀氮气浓度的钢管用退火炉，在退火炉内氮气浓度不均匀时，可通过搅拌电机搅拌使退火炉内的氮气浓度搅拌均匀，这样可提高钢管的合格率，进而降低企业生产成本。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：该种可均匀氮气浓度的钢管用退火炉，包括退火炉本体，所述退火炉本体的一端设有钢管进料口和氨气进气孔，退火炉本体的另一端设有钢管出料口和氢气出气孔，氨气分解装置设置在退火炉本体外部且与氨气进气孔连通，还包括搅拌电机、搅拌叶片、第一氮气浓度检测装置、第二氮气浓度检测装置和控制装置，控制装置设置在退火炉本体旁边，搅拌电机设置在退火炉本体上，搅拌电机的输出轴伸入退火炉本体内与转轴同轴连接，所述搅拌叶片固定在转轴上，第一氮气浓度检测装置和第二氮气浓度检测装置对称设置在退火炉本体的两侧内壁；所述...
【技术保护点】
一种可均匀氮气浓度的钢管用退火炉，包括退火炉本体（2），所述退火炉本体（2）的一端设有钢管进料口（7）和氨气进气孔（9），退火炉本体（2）的另一端设有钢管出料口（3）和氢气出气孔（10），氨气分解装置（8）设置在退火炉本体（2）外部且与氨气进气孔（9）连通，其特征在于，还包括搅拌电机（1）、搅拌叶片（5）、第一氮气浓度检测装置（4）、第二氮气浓度检测装置（6）和控制装置，控制装置设置在退火炉本体（2）旁边，搅拌电机（1）设置在退火炉本体（2）上，搅拌电机（1）的输出轴伸入退火炉本体（2）内与转轴同轴连接，所述搅拌叶片（5）固定在转轴上，第一氮气浓度检测装置（4）和第二氮气浓度检测装置（6）对称设置在退火炉本体（2）的两侧内壁；所述控制装置分别与搅拌电机（1）、第一氮气浓度检测装置（4）和第二氮气浓度检测装置（6）连接。
【技术特征摘要】
1.一种可均匀氮气浓度的钢管用退火炉，包括退火炉本体（2），所述退火炉本体（2）的一端设有钢管进料口（7）和氨气进气孔（9），退火炉本体（2）的另一端设有钢管出料口（3）和氢气出气孔（10），氨气分解装置（8）设置在退火炉本体（2）外部且与氨气进气孔（9）连通，其特征在于，还包括搅拌电机（1）、搅拌叶片（5）、第一氮气浓度检测装置（4）、第二氮气浓度检测装置（6）和控制装置，控制装置设置在退火炉本体（2）旁边，搅拌电机（1）设置在退火炉本体（2）上，搅拌电机（1）的输出轴伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙兆松，徐辉，
申请(专利权)人：徐州市全球通精密钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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