一种高效井式氮化炉内冷却系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种高效井式氮化炉内冷却系统，属于金属热处理装置领域。它解决了现有氮化炉内冷却系统通过水冷会使工件开裂的问题。本高效井式氮化炉内冷却系统，包括炉体，炉体顶部固定有炉盖，炉体内设有气体循环通道，还包括设在气体循环通道内的换热器，换热器包括若干空心不锈钢管，还包括位于炉盖上方的冷却空气阀、冷却水阀和出口阀，若干不锈钢管一端共同连接有进口接头，若干不锈钢管另一端共同连接有出口接头，且进口接头通过管道分别与冷却空气阀和冷却水阀连接，出口接头通过管道与出口阀连接。本内冷却系统能保证均匀冷却，避免瞬间冷却，导致工件开裂。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属热处理装置
，涉及一种高效井式氮化炉内冷却系统。
技术介绍
常用的气体氮化设备有井式氮化炉、箱式氮化炉等，目前国内外的气体氮化热处理工件的内冷却系统主要利用水冷进行冷却，但在工件温度太高时直接水冷，会导致工件冷却速度过快，内部应力不能释放，会造成工件开裂报废，直接导致工件质量较差，有必要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种提高气体氮化热处理件的质量，避免热处理件开裂报废的高效井式氮化炉内冷却系统。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种高效井式氮化炉内冷却系统，包括炉体，炉体顶部固定有炉盖，炉体内设有气体循环通道，其特征在于：还包括设在气体循环通道内的换热器，换热器包括若干空心不锈钢管，还包括位于炉盖上方的冷却空气阀、冷却水阀和出口阀，若干不锈钢管一端共同连接有进口接头，若干不锈钢管另一端共同连接有出口接头，且进口接头通过管道分别与冷却空气阀和冷却水阀连接，出口接头通过管道与出口阀连接，且管道与炉盖固定。炉内工件氮化完成后，开启气体循环通道使炉内气氛形成循环，气体循环通道可采用现有结构，气体循环通道带动炉内气氛均匀通过换热器，打开冷却空气阀向换热器通入压缩空气，炉内介质通过换热器后温度开始降低，待换热器温度低于200℃时，关闭冷却空气阀，打开冷却水阀向换热器通入冷却水，进一步冷却。冷却后的冷却空气空气和冷却水从出口阀排出换热器，因此能保证均匀冷却，避免瞬间冷却，导致工件开裂。在上述的一种高效井式氮化炉内冷却系统中，所述的进口接头通过管道连接有三通接头，且三通接头的三个口分别与进口接头、冷却空气阀和冷却水阀连接。因此方便利用三通接头连接，以对现有水冷装置进行改进。在上述的一种高效井式氮化炉内冷却系统中，所述的炉体内壁呈圆筒形，所述的不锈钢管为与炉体内壁同轴设置的环形结构。在上述的一种高效井式氮化炉内冷却系统中，所述的换热器包括横截面呈三行三列排布的共九个不锈钢管，且九个不锈钢管之间通过连接座连接。因此增加换热面积，提高换热器的热效率，快速降温。与现有技术相比，本技术具有如下优点：炉内工件氮化完成后，开启气体循环通道使炉内气氛形成循环，气体循环通道可采用现有结构，气体循环通道带动炉内气氛均匀通过换热器，打开冷却空气阀向换热器通入压缩空气，炉内介质通过换热器后温度开始降低，待换热器温度低于200℃时，关闭冷却空气阀，打开冷却水阀向换热器通入冷却水，进一步冷却。冷却后的冷却空气空气和冷却水从出口阀排出换热器，因此能保证均匀冷却，避免瞬间冷却，导致工件开裂。附图说明图1是本内冷却系统局部结构示意图。图2是换热器与相关机构安装后主视剖视图。图3是换热器俯视图。图中，1、炉体；11、炉盖；2、换热器；21、不锈钢管；22、进口接头；23、出口接头；24、连接座；3、冷却空气阀；31、冷却水阀；32、三通接头；4、出口阀。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1-3所示，本技术一种高效井式氮化炉内冷却系统，包括炉体1，炉体1顶部固定有炉盖11，炉体1内设有气体循环通道，还包括设在气体循环通道内的换热器2，换热器2包括若干空心不锈钢管21，还包括位于炉盖11上方的冷却空气阀3、冷却水阀31和出口阀4，若干不锈钢管21一端共同连接有进口接头22，若干不锈钢管21另一端共同连接有出口接头23，且进口接头22通过管道分别与冷却空气阀3和冷却水阀31连接，出口接头23通过管道与出口阀4连接，且管道与炉盖11固定。进一步的，进口接头22通过管道连接有三通接头32，且三通接头32的三个口分别与进口接头22、冷却空气阀3和冷却水阀31连接。炉体1内壁呈圆筒形，不锈钢管21为与炉体1内壁同轴设置的环形结构。换热器2包括横截面呈三行三列排布的共九个不锈钢管21，且九个不锈钢管21之间通过连接座24连接。炉内工件氮化完成后，开启气体循环通道使炉内气氛形成循环，气体循环通道可采用现有结构，气体循环通道带动炉内气氛均匀通过换热器2，打开冷却空气阀3向换热器2通入压缩空气，炉内介质通过换热器2后温度开始降低，待换热器2温度低于200℃时，关闭冷却空气阀3，打开冷却水阀31向换热器2通入冷却水，进一步冷却。冷却后的冷却空气空气和冷却水从出口阀4排出换热器2，因此能保证均匀冷却，避免瞬间冷却，导致工件开裂。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了炉体1、炉盖11、换热器2、不锈钢管21、进口接头22、出口接头23、连接座24、冷却空气阀3、冷却水阀31、三通接头32、出口阀4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效井式氮化炉内冷却系统，包括炉体(1)，炉体(1)顶部固定有炉盖(11)，炉体(1)内设有气体循环通道，其特征在于：还包括设在气体循环通道内的换热器(2)，换热器(2)包括若干空心不锈钢管(21)，还包括位于炉盖(11)上方的冷却空气阀(3)、冷却水阀(31)和出口阀(4)，若干不锈钢管(21)一端共同连接有进口接头(22)，若干不锈钢管(21)另一端共同连接有出口接头(23)，且进口接头(22)通过管道分别与冷却空气阀(3)和冷却水阀(31)连接，出口接头(23)通过管道与出口阀(4)连接，且管道与炉盖(11)固定。

【技术特征摘要】
1.一种高效井式氮化炉内冷却系统，包括炉体(1)，炉体(1)顶部固定有炉盖(11)，炉体(1)内设有气体循环通道，其特征在于：还包括设在气体循环通道内的换热器(2)，换热器(2)包括若干空心不锈钢管(21)，还包括位于炉盖(11)上方的冷却空气阀(3)、冷却水阀(31)和出口阀(4)，若干不锈钢管(21)一端共同连接有进口接头(22)，若干不锈钢管(21)另一端共同连接有出口接头(23)，且进口接头(22)通过管道分别与冷却空气阀(3)和冷却水阀(31)连接，出口接头(23)通过管道与出口阀(4)连接，且管道与炉盖(11)固定。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋学锋，吴俊平，张帅，
申请(专利权)人：潍坊丰东热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37