一种离子氮化新型阳极装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种离子氮化新型阳极装置，炉底位于下端位置且炉底下端面的中轴线垂直于水平面进行布置，炉壁垂直于炉底的上端面进行布置，炉壁的上端安装有炉盖，炉底的中间位置开设有进气孔，出气口位于炉盖的右端位置，夹层水胆位于炉壁的环形侧面上，阳极装置位于炉壁内部的中间位置，阳极装置安装在炉底的上端面上且具体垂直于炉底进行布置，通过添加阳极装置来增加炉壁中心部分的电流强度，增强中心位置的离子氮化效果，增大设备利用空间，另外产品离子氮化质量提高，增加了靠近中心位置产品的氮化硬度，渗层深度以及白亮层厚度，增加了热处理过程中的均匀性，提高了装卡空间及利用率，保障了产品的质量稳定均一。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种离子氮化新型阳极装置，属于金属热处理领域。
技术介绍
现有技术中，离子氮化设备都分为阴极与阳极，炉壁、炉底为阳极接地线，产品则通过外接导线连接电源。这样靠近炉壁的区域电流密度大，远离阳极的区域电流密度小，炉体中心部分的电流密度最小，有时甚至无离子氮化效果，所以我们寻求一种新的技术来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种离子氮化新型阳极装置，通过添加阳极装置、进气口以及夹层水胆来解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种离子氮化新型阳极装置，包括炉盖、夹层水胆、炉壁、炉底、进气孔、阳极装置、辅助阳极上端结构、辅助阳极下端结构以及出气口，所述炉底位于下端位置且所述炉底下端面的中轴线垂直于水平面进行布置，所述炉底的上端安装有炉壁，所述炉壁为圆柱形结构，所述炉壁垂直于炉底的上端面进行布置，所述炉壁的上端安装有炉盖，所述炉底的中间位置开设有进气孔，所述出气口位于炉盖的右端位置，所述夹层水胆位于炉壁的环形侧面上，所述阳极装置位于炉壁内部的中间位置，所述阳极装置安装在炉底的上端面上且具体垂直于炉底进行布置，所述阳极装置由辅助阳极上端结构以及辅助阳极下端结构组成，所述辅助阳极上端结构与辅助阳极下端结构连接在一起。进一步地，所述阳极装置采用直径为160mm的圆柱钢管制作而成。进一步地，所述辅助阳极下端结构的剖面结构为凸字形。本技术的有益效果：本技术的一种离子氮化新型阳极装置，通过添加阳极装置来增加炉壁中心部分的电流强度，增强中心位置的离子氮化效果，增大设备利用空间，该设计相比较于传统设备可利用空间提高12％，另外产品离子氮化质量提高，而阳极装置采用可拆卸的设计则实现方便装卡以及卸料的目的，通过增加阳极装置，有效的改善装卡在炉壁靠近中心位置的辉光电流密度，使得装卡在中间位置及靠近炉壁的边缘位置氮化温度及电流密度一致，增加了靠近中心位置产品的氮化硬度，渗层深度以及白亮层厚度，增加了热处理过程中的均匀性，提高了装卡空间及利用率，保障了产品的质量稳定均一，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种离子氮化新型阳极装置的结构示意图；图2为本技术一种离子氮化新型阳极装置中辅助阳极上端结构的示意图；图3为本技术一种离子氮化新型阳极装置中辅助阳极下端结构的示意图；图中：1-炉盖、2-夹层水胆、3-炉壁、4-炉底、5-进气孔、6-阳极装置、7-辅助阳极上端结构、8-辅助阳极下端结构、9-出气口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2与图3，本技术提供一种技术方案：一种离子氮化新型阳极装置，包括炉盖1、夹层水胆2、炉壁3、炉底4、进气孔5、阳极装置6、辅助阳极上端结构7、辅助阳极下端结构8以及出气口9，所述炉底4位于下端位置且所述炉底4下端面的中轴线垂直于水平面进行布置，所述炉底4的上端安装有炉壁3，所述炉壁3为圆柱形结构，所述炉壁3垂直于炉底4的上端面进行布置，所述炉壁3的上端安装有炉盖1，所述炉底4的中间位置开设有进气孔5，所述出气口9位于炉盖1的右端位置，所述夹层水胆2位于炉壁3的环形侧面上，所述阳极装置6位于炉壁3内部的中间位置，所述阳极装置6安装在炉底4的上端面上且具体垂直于炉底4进行布置，所述阳极装置6由辅助阳极上端结构7以及辅助阳极下端结构8组成，所述辅助阳极上端结构7与辅助阳极下端结构8连接在一起。阳极装置6采用直径为160mm的圆柱钢管制作而成，所述辅助阳极下端结构8的剖面结构为凸字形，通过添加阳极装置6来增加炉壁3中心部分的电流强度，增强中心位置的离子氮化效果，增大设备利用空间，该设计相比较于传统设备可利用空间提高12％，另外产品离子氮化质量提高，而阳极装置6采用可拆卸的设计则实现方便装卡以及卸料的目的，通过增加阳极装置6，有效的改善装卡在炉壁3靠近中心位置的辉光电流密度，使得装卡在中间位置及靠近炉壁3的边缘位置氮化温度及电流密度一致，增加了靠近中心位置产品的氮化硬度，渗层深度以及白亮层厚度，增加了热处理过程中的均匀性，提高了装卡空间及利用率，保障了产品的质量稳定均一。具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本技术进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用了，首先将工件装填到炉壁3的内部，使用时，将本技术与电源连接在一起，然后通电后炉壁3内部介质中的氮氢原子在高压直流电场下被电离，在阴阳极之间形成等离子区，在等离子区强电场作用下，氮和氢的正离子以高速向工件表面轰击，离子的高动能转变为热能，加热工件表面至所需温度，由于离子的轰击，工件表面产生原子溅射，因而得到净化，同时由于吸附和扩散作用，氮遂渗入工件表面，进而完成渗氮的过程。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离子氮化新型阳极装置，包括炉盖、夹层水胆、炉壁、炉底、进气孔、阳极装置、辅助阳极上端结构、辅助阳极下端结构以及出气口，其特征在于：所述炉底位于下端位置且所述炉底下端面的中轴线垂直于水平面进行布置，所述炉底的上端安装有炉壁，所述炉壁为圆柱形结构，所述炉壁垂直于炉底的上端面进行布置，所述炉壁的上端安装有炉盖，所述炉底的中间位置开设有进气孔，所述出气口位于炉盖的右端位置，所述夹层水胆位于炉壁的环形侧面上，所述阳极装置位于炉壁内部的中间位置，所述阳极装置安装在炉底的上端面上且具体垂直于炉底进行布置，所述阳极装置由辅助阳极上端结构以及辅助阳极下端结构组成，所述辅助阳极上端结构与辅助阳极下端结构连接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种离子氮化新型阳极装置，包括炉盖、夹层水胆、炉壁、炉底、进气孔、阳极装置、辅助阳极上端结构、辅助阳极下端结构以及出气口，其特征在于：所述炉底位于下端位置且所述炉底下端面的中轴线垂直于水平面进行布置，所述炉底的上端安装有炉壁，所述炉壁为圆柱形结构，所述炉壁垂直于炉底的上端面进行布置，所述炉壁的上端安装有炉盖，所述炉底的中间位置开设有进气孔，所述出气口位于炉盖的右端位置，所述夹层水胆位于炉壁的环形侧面上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高中楠，吴俊平，
申请(专利权)人：潍坊丰东热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37