氮化炉及氮化炉用顶针支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氮化炉用顶针支架,包括从下至上依次设置的底座、固定杆和加载板，所述底座与固定杆连接，所述加载板在固定杆的高度方向滑移，所述固定杆上套设有若干个调节加载板在固定杆上高度的调节管,其技术方案要点是加载板可在固定杆上滑动，使加载板能够调节与底座之间的距离，在固定杆上套设有若干个调节管，通过调节管固定加载板在底座上的高度，通过增减调节管的数量，使加载板的固定在底座上不同的高度,顶针的下端位于氮化炉氮原子浓度较高的中下端处，使充足的氮原子能够渗入顶针的下端，提高顶针下端的力学性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化学热处理设备，更具体地说，它涉及一种氮化炉用顶针支架。
技术介绍
氮化炉是一种化学热处理设备，氮化炉是通过在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的一种化学热处理工艺设备，经氮化炉氮化处理的工件具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。目前，模具工厂将氮化炉改装成针对模具中顶针氮化处理的氮化炉，参照图1，其结构大致包括圆柱形氮化炉内腔11、氮化炉内腔盖12和放置在氮化炉内腔11的支架2，支架2包括放置在氮化炉底壁上的底座21、固定杆22和加载板23，底座21上竖直焊接有固定杆22，固定杆22的上端焊接有加载板23，加载板23上设置有若干悬挂孔231，顶针4包括固定端41和顶杆42，顶杆42的固定端41直径大于顶杆42的直径，将顶针4的顶杆42穿过悬挂孔231，顶针4的固定端41与加载板23相抵，使顶针4悬挂在加载板23上进行氮化处理；氮化后的支架2处在高温状态，为了加快生产效率，氮化处理前支架2直被行车（图中未示出）上钢丝3捆扎，氮化后通过行车将支架2从氮化炉内吊出进行冷却；在氮化过程中，钢丝3需要保持与支架2连接，所以在氮化炉内腔盖12上开设有供车间行车钢丝3穿过的连接孔121。顶针4在模具的使用过程中，力学性能要求最高的是顶杆42的下端，而上端的固定端41没有太高的力学性能要求，由于氮化炉内腔盖12上有行车钢丝3穿过的连接孔121，空气经连接孔121会渗入，氮化炉上端处的氮原子密度较小，氮原子渗入顶针4的数量较少，导致较短的顶针4下端氮化效果不好，不能很好的提高较短顶针4下端的综合力学性能。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的主要目的在于提供同时适用于长短不同的顶针的氮化炉用顶针支架。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种氮化炉用顶针支架,包括从下至上依次设置的底座、固定杆和加载板，所述底座与固定杆连接，所述加载板在固定杆的高度方向滑移，所述固定杆上套设有若干个调节加载板在固定杆上高度的调节管。通过采用上述技术方案，能够调节加载板与底座之间的距离，在固定杆上套设有若干个调节管，通过调节管固定加载板在底座上的高度，通过增减调节管的数量，使加载板的固定在底座上不同的高度，以适应各种长度的顶针，使顶针的下端远离氮化炉上端连接孔处，顶针的下端位于氮化炉氮原子浓度较高的中下端处，使充足的氮原子能够渗入顶针的下端，提高不同长度顶针下端的力学性能。优选地，相邻所述调节管之间设置有所述加载板。通过采用上述技术方案，为了提高氮化处理顶针的效率，氮化炉用顶针支架充分利用剩余空间，在相邻调节管之间设置有加载板，使氮化炉用顶针支架能够增加更多的吊挂孔，吊挂更多的顶针，使氮化炉在氮化处理的过程中，能够一次放入更多的顶针，提高氮化处理顶针的效率，另一方面，顶针增加了，需要氮化处理的顶针面积也增加了，能够吸收氮化炉内更多的氮原子，避免氮化炉盖打开后，更多的氮原子被散发出去，造成氮原子的浪费，增加顶针氮化处理成本。优选地，所述加载板上设置有供固定杆插入的固定孔。通过采用上述技术方案，为了实现加载板在固定杆高度方向的滑动，通过在加载板上开设有固定孔，使固定杆插入固定孔，加载板可通过固定孔在固定杆上滑动，其结构简单，加工成本低。优选地，所述固定杆的数量至少有三个。通过采用上述技术方案，为了使承受顶针重力的加载板保持水平状态平衡，固定杆的数量至少有三个，如果固定杆的数量为一个或两个，当加载板上的顶针稍有分布不均，加载板上不同位置受顶针重力作用不同，容易使加载板偏斜，加载板至少有三个固定杆支撑，使加载板受到位于同一平面的三个调节管的支撑，加载板更加稳定，防止加载板的倾斜，相邻顶针的下端部或顶针的下端部与氮化炉内侧壁之间接触，氮原子不能充分渗入到顶针接触处表面，降低顶针下端部的力学性能。优选地，所述固定杆之间的距离为15-25cm。通过采用上述技术方案，由于加载板位于相邻固定杆之间具有若干顶针，当固定杆之间的距离大于25cm的时候，由于固定杆之间的距离过大，使固定杆之间的加载板处受顶针重力影响，加载板局部向下凸出，使加载板上的悬挂孔偏斜，从而贯穿悬挂孔的顶杆倾斜，使顶杆下端部之间的接触，造成顶杆下端部的氮化效果不好；当固定杆之间的距离小于15cm的时候，由于过多的固定杆的截面占用了加载板的面积，使加载板上悬挂孔的数量减少，从而贯穿悬挂孔的顶针的数量减小，每次氮化顶针数量较少，降低了顶针的氮化处理效率，增加顶针的氮化处理成本，固定杆之间的距离优选为20cm，能够在保持加载板不向下凸出的基础上，设置更多的悬挂孔，进而加载板上悬挂更多的顶针，提高顶针的氮化处理效率。优选地，所述固定杆远离固定底板的一端径向设置有供钢丝穿过的吊运孔。通过采用上述技术方案，为了使钢丝能够将氮化炉用顶针支架吊起，同时防止钢丝将加载板带起并从固定杆上脱离，如果在加载板上方的固定杆上螺纹连接有螺钉，钢丝通过固定杆上螺钉将氮化炉用顶针支架吊起，由于若干顶针的重力作用，使螺丝变形，将加载板从固定杆上取出时，需要卸载螺钉，变形的螺钉很难从固定杆上旋转脱离，特别是螺钉随顶针一起在氮化炉内经氮化处理后，螺钉硬度提高，使螺钉卡死在固定杆上，为了避免上述情况，在固定杆上设置有吊运孔，钢丝贯穿各个固定杆上吊运孔，使支架被钢丝栓接，当需要更换或加载多重加载板时，将钢丝从吊运孔中抽出，防止钢丝对固定孔的抵触，使加载板不能脱离固定杆。优选地，所述加载板的形状为圆形。通过采用上述技术方案，加载板当处在高温的氮化炉中，加载板会由于高温而膨胀，从加载板中心径向四周膨胀，如果加载板为矩形，从加载板中心处向四周壁膨胀不均，会使矩形加载板的四个凸角向上或向下弯曲，同时，加载板凸角处的悬挂孔的轴心发生偏斜，悬挂孔内的顶针也偏斜，顶针下端相互接触或接触到氮化炉内壁，氮原子不能均匀渗入到顶针下端的侧壁上，使顶针下端不能均匀氮化，氮化后的顶针力学性能也各不相同，降低了顶针的综合的力学性能，为了避免上述情况的发生，将加载板设置成圆形，当加载板从中心上四周壁膨胀时，加载板由于从中心到四周壁的距离相等，所以膨胀程度相等，由于四周壁受力均匀，所以圆形的加载板不会发生弯曲的情况，使顶针均竖直吊挂在加载板上，顶针的表面充分与氮原子接触，使氮原子充分均匀渗入，提高顶针的综合力学性能。本技术的次要目的在于提供一种在氮化处理中不会使较长型顶针弯曲的氮化炉。一种氮化炉，其特征是：包括如上所述的氮化炉用顶针支架。通过采用上述技术方案，氮化炉使用上述氮化炉用顶针支架，使顶针能够竖直在氮化炉内，其顶针不会相互贴合，且不与氮化炉内壁接触，使氮原子均匀且充分渗入到顶针中，使顶针具有良好的力学性能。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、提高不同长度的顶针下端的力学性能；2、提高顶针的氮化处理效率；3、有效防止加载板的弯曲。附图说明图1为
技术介绍
的结构示意图；图2为本实施例的结构示意图；图3为图2中A部分放大图。图中：1、氮化炉本体；11、氮化炉内腔；12、氮化炉内腔盖；121、连接孔；2、支架；21、底座；22、固定杆；221、调节管；222、吊运孔；23、加载板；231、悬挂孔；232、固定孔；3、钢丝；4、顶针；41、固定端；42、顶杆。具体实施方式下面结合附本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氮化炉用顶针支架,包括从下至上依次设置的底座(21)、固定杆(22)和加载板(23)，所述底座(21)与固定杆(22)连接，其特征是：所述加载板(23)在固定杆(22)的高度方向滑移，所述固定杆(22)上套设有若干个调节加载板(23)在固定杆(22)上高度的调节管(221)。

【技术特征摘要】
1.一种氮化炉用顶针支架,包括从下至上依次设置的底座(21)、固定杆(22)和加载板(23)，所述底座(21)与固定杆(22)连接，其特征是：所述加载板(23)在固定杆(22)的高度方向滑移，所述固定杆(22)上套设有若干个调节加载板(23)在固定杆(22)上高度的调节管(221)。2.根据权利要求1所述的氮化炉用顶针支架，其特征是：相邻所述调节管(221)之间设置有所述加载板。3.根据权利要求1所述的氮化炉用顶针支架，其特征是：所述加载板(23)上设置有供固定杆(22)插入的固定孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔京焕，
申请(专利权)人：苏州美特精密模具标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32