高效低温氮化炉制造技术

技术编号:12003703 阅读:146 留言:0更新日期:2015-09-04 02:16
本实用新型专利技术涉及一种高效低温氮化炉,主要应用于制备氮化硼陶瓷纤维,属于陶瓷后处理领域,包括炉体,炉体内设置炉管,炉管上部和/或下部设置加热管,炉管包括耐热不锈钢管和石英管,耐热不锈钢管内套装石英管,炉管贯穿炉体设置,炉管两端分别连接介质导入装置和介质回收装置,介质导入装置设有介质导入管,介质导入管一端连通炉管,另一端通过介质缓冲罐连通介质压力罐;介质导出装置设有介质导出管,介质导出管一端连通炉管,另一端连通真空泵输入端。本实用新型专利技术结构简单,扩大了炉管容量,提高了装炉量,提高了生产效率,提高了炉管强度,增强了设备安全性和操作安全性,炉管清洁度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高效低温氮化炉,主要应用于制备氮化硼陶瓷纤维,属于陶瓷后处理领域。
技术介绍
由于国外对氮化硼陶瓷纤维制备技术的封锁严重,关于氮化硼纤维低温氮化炉的技术鲜有报道。目前,国内各研宄机构和高校院所用于氮化硼陶瓷纤维制备的氮化炉主要有两类:一是卧式管炉,一般炉管直径在50-125mm左右;二是小空间立式氮化炉。这两类氮化炉能满足实验室探索性质制备工艺的需求,然而随着国内航空航天等科技及工业发展,对氮化硼特种陶瓷纤维需求日益增长,现有氮化炉不能满足器件化应用研宄对氮化硼纤维用量的需求,不能满足氮化硼纤维批量化生产以及提高纤维整体性能的要求。现有技术存在如下问题:1、炉管容量小,装炉量小,产率低,不能满足器件化应用研宄对氮化硼纤维用量的需求。现有炉管为石英管,为提高装炉量,将石英管内径扩大后,高温下局部强度降低导致石英管破裂,设备使用不安全。2、如单纯解决问题I中炉管强度问题,采用不锈钢管扩大内径后,强度能够满足要求,但内壁光滑度和清洁度低,不能满足氮化环境要求,产品质量降低且不稳定。3、炉管空间扩大后,炉管中反应气体如仍采取自由扩散,反应气体浓度不均匀,炉内原丝各处气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效低温氮化炉,包括炉体(4),炉体(4)内设置炉管,炉管上部和/或下部设置加热管(5),其特征在于,炉管包括耐热不锈钢管(6)和石英管(7),耐热不锈钢管(6)内套装石英管(7),炉管贯穿炉体(4)设置,炉管两端分别连接介质导入装置和介质回收装置,介质导入装置设有介质导入管(3),介质导入管(3)一端连通炉管,另一端通过介质缓冲罐(2)连通介质压力罐(1);介质导出装置设有介质导出管(13),介质导出管(13)一端连通炉管,另一端连通真空泵(8)输入端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:唐建新张铭霞李传山齐学礼王重海唐杰李茹林雪
申请(专利权)人:山东工业陶瓷研究设计院有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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