本发明专利技术涉及生产壳体用的铸造炉，属于壳体加工装置技术领域。本发明专利技术所要解决的技术问题是：现有的铸造炉存在使用效果差，温度不易控等缺陷。为解决上述问题，本发明专利技术采用的技术方案是：一种改进的生产壳体用铸造炉，包括炉体、设置于炉体一侧的燃料斗以及设置于燃料斗上的自动上料机构,所述炉体内部设有燃烧室和设置在燃烧室底部的炉排，所述燃烧室的上部设有烟气吸收室，所述烟气吸收室的上部设有气体混合室，所述烟气吸收室和气体混合室之间设有进风口和聚火口，所述燃料斗的底部设有输送带与炉体的进煤口连接，所述输送带上通过减速器与驱动电机连接。本发明专利技术的优点是：结构合理，使用寿命长，产品质量好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种改进的生产壳体用的铸造炉，属于壳体加工装置
技术介绍
铸造炉是一种必不可少的铸件生产加工设备，其应用非常广泛。铸造炉内燃料燃烧的是否充分直接影响着企业的生产成本以及铸造产品的产品质量。另外，由于铸造炉是封闭的，无法知道铸造炉内的准确温度，无法按照情况进行处理，容易造成炉内温度过高，影响铸造产品的产品质量，还会存在安全隐患，因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是:针对上述不足，提供一种结构合理、产品质量好、安全性高的生产壳体用铸造炉。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是: 一种改进的生产壳体用铸造炉，包括炉体、设置于炉体一侧的燃料斗以及设置于燃料斗上的自动上料机构，所述炉体内部设有燃烧室和设置在燃烧室底部的炉排，所述燃烧室的上部设有烟气吸收室，所述烟气吸收室的上部设有气体混合室，所述烟气吸收室和气体混合室之间设有进风口和聚火口，所述燃料斗的底部设有输送带与炉体的进煤口连接，所述输送带上通过减速器与驱动电机连接。上述技术方案的有关内容解释如下: 上述技术方案中，燃烧室内设有一温度检测器，所述温度检测器通过传感器与PLC控制器连接。上述技术方案中，所述燃烧室上设有炉门。进一步的，所述炉门上设有炉门开关，所述炉门开关与PLC控制器连接。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点: 1、由于本专利技术在燃烧室的上方设有烟气吸收室，燃烧室内带浓烟的火被烟气吸收室吸收进入气体混合室时，与进风口进入的风混合，进一步燃烧，提高了燃料的燃烧效率。2、由于本专利技术在燃烧室内设有一温度检测器，温度检测器通过传感器与PLC控制器连接，温度检测器感应到炉内温度，发出信号给传感器，传感器将信号传输到PLC控制器中，PLC控制器控制驱动电机停止工作，并且控制炉门打开，将热空气排放出来，以降低炉内温度，并且减小了安全隐患，提高了工作效率。【附图说明】附图1为本专利技术实施例一结构示意图。以上附图中:1、炉体，2、燃料斗，3、上料机构，4、燃烧室，5、炉排，6、烟气吸收室，7、气体混合室，8、进风口，9、聚火口，10、输送带，11、减速器，12、驱动电机，13、温度检测器，14、传感器，15、PLC控制器，16、炉门，17、炉门开关。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述: 实施例一: 如图1所示，本专利技术一种改进的生产壳体用铸造炉，包括炉体1、设置于炉体I 一侧的燃料斗2以及设置于燃料斗2上的自动上料机构3，炉体I内部设有燃烧室4和设置在燃烧室4底部的炉排5，燃烧室4的上部设有烟气吸收室6，烟气吸收室6的上部设有气体混合室7，烟气吸收室6和气体混合室7之间设有进风口 8和聚火口 9，燃料斗2的底部设有输送带10与炉体I的进煤口连接，输送带10上通过减速器11与驱动电机12连接。优选地，作为一可实施例，燃烧室4内设有一温度检测器13,温度检测器13通过传感器14与PLC控制器15连接。优选地，作为另一可实施例，燃烧室4上设有炉门16，炉门16上设有炉门开关17，炉门开关17与PLC控制器15连接。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种改进的生产壳体用铸造炉，其特征在于:包括炉体(I)、设置于炉体(I) 一侧的燃料斗(2)以及设置于燃料斗(2)上的自动上料机构(3)，所述炉体(I)内部设有燃烧室(4)和设置在燃烧室(4)底部的炉排(5)，所述燃烧室(4)的上部设有烟气吸收室(6)，所述烟气吸收室(6)的上部设有气体混合室(7)，所述烟气吸收室(6)和气体混合室(7)之间设有进风口( 8 )和聚火口( 9 )，所述燃料斗(2 )的底部设有输送带(10 )与炉体(I)的进煤口连接，所述输送带(10 )上通过减速器(11)与驱动电机(12 )连接。2.根据权利要求1所述的一种改进的生产壳体用铸造炉，其特征在于:所述燃烧室(4)内设有一温度检测器(13)，所述温度检测器(13)通过传感器(14)与PLC控制器(15)连接。3.根据权利要求1所述的一种改进的生产壳体用铸造炉，其特征在于:所述燃烧室(4)上设有炉门(16)。4.根据权利要求3所述的一种改进的生产壳体用铸造炉，其特征在于:所述炉门(16)上设有炉门开关(17 )，所述炉门开关与PLC控制器(15 )连接。【专利摘要】本专利技术涉及生产壳体用的铸造炉，属于壳体加工装置
本专利技术所要解决的技术问题是：现有的铸造炉存在使用效果差，温度不易控等缺陷。为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是：一种改进的生产壳体用铸造炉，包括炉体、设置于炉体一侧的燃料斗以及设置于燃料斗上的自动上料机构,所述炉体内部设有燃烧室和设置在燃烧室底部的炉排，所述燃烧室的上部设有烟气吸收室，所述烟气吸收室的上部设有气体混合室，所述烟气吸收室和气体混合室之间设有进风口和聚火口，所述燃料斗的底部设有输送带与炉体的进煤口连接，所述输送带上通过减速器与驱动电机连接。本专利技术的优点是：结构合理，使用寿命长，产品质量好。【IPC分类】F27D19-00, F27B17-00【公开号】CN104880071【申请号】CN201410067637【专利技术人】葛永林 【申请人】泰州市永林机械厂【公开日】2015年9月2日【申请日】2014年2月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改进的生产壳体用铸造炉，其特征在于：包括炉体（1）、设置于炉体（1）一侧的燃料斗（2）以及设置于燃料斗（2）上的自动上料机构（3）,所述炉体（1）内部设有燃烧室（4）和设置在燃烧室（4）底部的炉排（5），所述燃烧室（4）的上部设有烟气吸收室（6），所述烟气吸收室（6）的上部设有气体混合室（7），所述烟气吸收室（6）和气体混合室（7）之间设有进风口（8）和聚火口（9），所述燃料斗（2）的底部设有输送带（10）与炉体（1）的进煤口连接，所述输送带（10）上通过减速器（11）与驱动电机（12）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：葛永林，
申请(专利权)人：泰州市永林机械厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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