合金-塑胶复合壳体的制备方法技术

技术编号:15702506 阅读:306 留言:0更新日期:2017-06-25 20:03
本发明专利技术公开了一种合金‑塑胶复合壳体的制备方法,将塑胶材料注塑填充至合金基底缝隙内并在1200kPa~1800kPa的压力下保压4s~7s,增加保压时间和保压压力使得塑胶材料继续注入缝隙内,减小塑胶材料与合金的结合处的微小间隙尺寸,切削、研磨加工后酸液残留少,残酸无法溢出。将半成品在160℃~200℃条件下烘烤处理30min~60min后进行阳极氧化,烘烤处理的操作调整至阳极氧化的操作之前,高温烘烤使塑胶材料膨胀挤压合金,冷却后使微小间隙的尺寸稍稍变大,方便阳极氧化表调工序更彻底地清洗残酸,去除残留的残酸,从而抑制吐酸状况。

Preparation method of alloy plastic composite shell

The invention discloses a method for preparing alloy plastic composite shell, plastic injection molding material to fill the gap in the alloy substrate and the 1200kPa ~ 1800kPa under the pressure of the pressure 4S ~ 7S, increasing the holding time and pressure so that the plastic materials continue to inject the gap, with small gap size at the Jian Xiaosu gum materials and alloys, cutting and grinding after acid residue, acid residue can not overflow. Half finished at 160 to 200 DEG C under the condition of bake 30min ~ 60min after anodic oxidation, before baking processing operations to adjust the operation of anodic oxidation, high temperature baking plastic material extrusion expansion alloy, after cooling to the small gap size slightly larger, convenient anodizing watch more thorough cleaning process the residual acid, removal of residual acid residues, thereby inhibiting spit acid condition.

【技术实现步骤摘要】
合金-塑胶复合壳体的制备方法
本专利技术涉及材料加工
,尤其是涉及一种合金-塑胶复合壳体的制备方法。
技术介绍
近几年,金属合金在手机外壳、电脑外壳及边框等电子产品领域中的应用越来越多。尤其是手机外壳一般会采用合金与塑胶结合工艺,从而使手机信号不被合金屏蔽。NMT(纳米注塑成型)处理技术对金-塑整合性有着极大的强化,但即使是采用纳米注塑成型形成的外壳,在对外壳阳极氧化过程中依然有酸液从外壳表面溢出,导致吐酸现象,腐蚀氧化膜。
技术实现思路
基于此,有必要提供一种在阳极氧化时能够减少吐酸现象的合金-塑胶复合壳体的制备方法。一种合金-塑胶复合壳体的制备方法,包括如下步骤:提供合金基底,所述合金基底上开设有缝隙;将塑胶材料注塑填充至所述缝隙内并在1200kPa~1800kPa的压力下保压4s~7s,切削、研磨加工后得到半成品;以及将所述半成品在160℃~200℃条件下烘烤处理30min~60min后进行阳极氧化,得到所述合金-塑胶复合壳体。在一个实施方式中,所述将所述半成品在160℃~200℃条件下烘烤处理30min~60min后进行阳极氧化的操作具体为:将所述半成品在160℃~200℃条件下烘烤处理30min~60min后立刻浸泡在电解液中,以所述半成品作为阳极,在电压为15V~22V,温度为14℃~22℃的条件下电解所述电解液,从而在所述半成品表面形成氧化膜。在一个实施方式中,所述电解液中含有80g/L~140g/L的浓硫酸和10g/L~50g/L的草酸。在一个实施方式中,所述塑胶材料选自聚对苯二甲酸二丁酯、聚丙烯和聚苯硫醚中的至少一种。在一个实施方式中,所述合金基底为铝合金基底,所述缝隙的宽度为3μm~10μm。在一个实施方式中,所述将塑胶材料注塑填充至所述缝隙内并在1200kPa~1800kPa的压力下保压4s~7s的操作中,所述保压的压力控制为恒压。在一个实施方式中,所述将塑胶材料注塑填充至所述缝隙内并在1200kPa~1800kPa的压力下保压4s~7s的操作中,所述保压的压力为1500kPa,所述保压的时间为5s。在一个实施方式中,所述将所述半成品在160℃~200℃条件下烘烤处理30min~60min后进行阳极氧化的操作中,所述烘烤处理的温度为180℃,所述烘烤处理的时间为40min。在一个实施方式中,所述将塑胶材料注塑填充至所述缝隙内并在1200kPa~1800kPa的压力下保压4s~7s的操作中,在所述保压的阶段所述塑胶材料持续注塑填充至所述缝隙内。在一个实施方式中,所述将塑胶材料注塑填充至所述缝隙内并在1200kPa~1800kPa的压力下保压4s~7s,切削、研磨加工后得到半成品的操作之后,还包括对所述半成品进行酸洗、清洗液清洗以及水洗。专利技术人意外发现在塑胶材料注塑填充至合金的缝隙内后,塑胶材料与合金的结合处不可避免的会存在微小间隙,进行阳极氧化工段前切削、研磨加工等处理过程中的切削液、研磨液、清洗液等液体极易残留微小间隙中,虽然中间可经过了多道清洗工序,但依然会有酸液残留在微小间隙内,从而导致阳极氧化过程中的吐酸现象。而上述合金-塑胶复合壳体的制备方法,将塑胶材料注塑填充至合金基底缝隙内并在1200kPa~1800kPa的压力下保压4s~7s,增加保压时间和保压压力使得塑胶材料继续注入缝隙内,减小塑胶材料与合金的结合处的微小间隙尺寸,切削、研磨加工后酸液残留少,残酸无法溢出。将半成品在160℃~200℃条件下烘烤处理30min~60min后进行阳极氧化,烘烤处理的操作调整至阳极氧化的操作之前,高温烘烤使塑胶材料膨胀挤压合金,冷却后使微小间隙的尺寸稍稍变大,方便阳极氧化表调工序更彻底地清洗残酸,去除残留的残酸,从而抑制吐酸状况。注塑保压与烘烤处理的参数结合,使得制备的合金-塑胶复合壳体在合金与塑胶结合处含酸量明显减少,在对外壳阳极氧化过程中吐酸比例大幅度回落,吐酸状况被抑制,阳极氧化后形成的氧化膜腐蚀量少。附图说明图1为一实施方式的合金-塑胶复合壳体的制备方法的流程图;图2为实施例1和实施例4的方法制备的合金-塑胶复合壳体的测试吐酸不良率结果的统计图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进,因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。请参阅图1,一实施方式的合金-塑胶复合壳体的制备方法包括以下步骤S110~S130。S110、提供合金基底,合金基底上开设有缝隙。本专利技术对合金基底的额材质没有限制,任意含有多种金属元素的合金均可作为合金基底。本实施方式中,合金基底为铝合金基底,缝隙的宽度为3μm~10μm。在缝隙注塑填充塑胶材料,从而形成合金-塑胶复合壳体。铝合金价格便宜,易加工成型,材质轻便,适宜作为手机、电脑等电子产品的外壳。具体的,可以通过激光切割、电子束切割或水切割等方式在铝合金基底上形成缝隙。S120、将塑胶材料注塑填充至S110所述的合金基底的缝隙内并在1200kPa~1800kPa的压力下保压4s~7s,切削、研磨加工后得到半成品。塑胶材料可选自聚对苯二甲酸二丁酯、聚丙烯和聚苯硫醚中的至少一种。这些塑胶材料能够与铝合金形成致密的结合,结合处的留下的间隙小。本实施方式中,在一定的注塑压力下将塑胶材料注塑到填充至合金基底上的缝隙内,注塑压力例如可以为1000kPa~1500kPa。注塑完成后在在1200kPa~1800kPa的压力下保压4s~7s。本实施方式使用更改参数后(1200kPa~1800kPa保压4s~7s)的注塑机对纳米成型处理后的铝合金板进行注塑,比传统的保压压力大,保压时间延长,减小合金-塑胶结合处的微小间隙的尺寸,使残酸无法溢出。本实施方式中,将塑胶材料注塑填充至缝隙内并在1200kPa~1800kPa的压力下保压4s~7s的操作中,在保压的阶段塑胶材料持续注塑填充至缝隙内。注塑过程中,溶液因冷却而收缩,而增加保压时间和保压压力会使料管中的塑胶继续注入缝隙,保压的阶段塑胶材料持续注塑填充至缝隙内以充分补充塑胶收缩的需要,进一步减小合金-塑胶结合处的微小间隙尺寸,预防酸液的残留。具体的,将塑胶材料注塑填充至缝隙内并在1200kPa~1800kPa的压力下保压4s~7s的操作中,保压的压力控制为恒压。恒定的压力有利于塑胶均匀的在缝隙中扩散,减少合金-塑胶结合处的微小间隙尺寸,塑胶与合金结合更加紧密。具体的,将塑胶材料注塑填充至缝隙内并在1200kPa~1800kPa的压力下保压4s~7s的操作中,保压的压力为1500kPa,保压的时间为5s。经过实验发现,保压的压力为1500kPa,保压的时间为5s的条件下,塑胶与合金结合紧密,切削、研磨加工后得到半成品进行后续的阳极氧化时,吐酸现象明显降低。具体的,切削是指通过切削液切削,研磨加工是指在研磨液中研磨处理,经过切削和研磨加工使得半成品的形状和尺寸符合要求。专利技术人意外发现切削、研磨加工等处理过程中的切削液、研磨液、清洗液等液体极易残留合金-塑胶结合物的微小间隙中,虽然中间可经过了多本文档来自技高网...
合金-塑胶复合壳体的制备方法

【技术保护点】
一种合金‑塑胶复合壳体的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:提供合金基底,所述合金基底上开设有缝隙;将塑胶材料注塑填充至所述缝隙内并在1200kPa~1800kPa的压力下保压4s~7s,切削、研磨加工后得到半成品;以及将所述半成品在160℃~200℃条件下烘烤处理30min~60min后进行阳极氧化,得到所述合金‑塑胶复合壳体。

【技术特征摘要】
1.一种合金-塑胶复合壳体的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:提供合金基底,所述合金基底上开设有缝隙;将塑胶材料注塑填充至所述缝隙内并在1200kPa~1800kPa的压力下保压4s~7s,切削、研磨加工后得到半成品;以及将所述半成品在160℃~200℃条件下烘烤处理30min~60min后进行阳极氧化,得到所述合金-塑胶复合壳体。2.根据权利要求1所述的合金-塑胶复合壳体的制备方法,其特征在于,所述将所述半成品在160℃~200℃条件下烘烤处理30min~60min后进行阳极氧化的操作具体为:将所述半成品在160℃~200℃条件下烘烤处理30min~60min后立刻浸泡在电解液中,以所述半成品作为阳极,在电压为15V~22V,温度为14℃~22℃的条件下电解所述电解液,从而在所述半成品表面形成氧化膜。3.根据权利要求2所述的合金-塑胶复合壳体的制备方法,其特征在于,所述电解液中含有80g/L~140g/L的浓硫酸和10g/L~50g/L的草酸。4.根据权利要求1所述的合金-塑胶复合壳体的制备方法,其特征在于,所述塑胶材料选自聚对苯二甲酸二丁酯、聚丙烯和聚苯硫醚中的至少一种。5.根据权利要求1所述的合金-塑胶复合壳体的制备方法,其特征在于,所述合金基底为铝合金基底,所述缝隙的宽度为3μm~1...

【专利技术属性】
技术研发人员:王天宇
申请(专利权)人:广东长盈精密技术有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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