金属壳体具有塑胶机构的复合件制造技术

本发明专利技术公开一种金属壳体具有塑胶机构的复合件，其包含有一金属壳体，具有一内侧面与一外侧面；一贴合面，成型于该金属壳体的该内侧面，是通过物理方式成型；一接着层，相对设置在该贴合面上；以及一成型于该接着层上的一塑胶机构件，且该塑胶机构件以注塑成型在该接着层上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属塑胶复合件，特别是涉及一种轻金属壳体成型物，包括利用埋入注塑(insert injection)技术于金属壳体上成型的塑胶机构件。
技术介绍
近年来，由于可携式电子产品朝轻、薄、短、小的趋势发展，需采用轻化且具备高刚性的金属机壳，这使得金属机壳结合塑胶机构件的复合材料结构技术成为业界的发展重点。过去传统的作法是分别将金属件与塑胶件成型后，再在金属件上涂胶，然后将金属件与塑胶件对准叠放，最后施以压合胶合。然而，应用于3C产品的金属机壳通常不是单纯的平面结构，而是具有不规则曲面，塑胶件也具相对应的曲面，此曲面对曲面的胶合制作工艺十分困难，因此造成良率无法提升。在相关的先前技术中，日本特开2011-73191公开号揭示了一种将碳纤强化塑胶(CFRP)预浸材(prepreg)与金属合金强力固接的方法，参见图1，其特征是先将CFRP预浸材12与金属合金11的预定表面加以粗化后，再分别施以单液性(one-pack type)环氧树脂接着剂，之后使涂有接着剂的表面相接触、固化并胶合。其中将金属合金11的预定表面粗化需施以特殊药水，形成纳米孔洞表面。日本特开2010-274600公开号则揭示了一种金属合金与热硬化树脂的复合体的制造方法，参见图2，其特征是先将金属合金件I的表面施以特殊药水，蚀出纳米孔洞表面，继之，还需要再形成金属氧化物或金属磷化物的表面层，最后以埋入注塑成型技术将塑胶件4成型在此金属合金件I的表面。日本特开2007-179952公开号则揭示了一种按键的制造方法，其特征是将一外按键部(outside keytop piece)的一金属涂膜与一内按键部(inside keytop piece)的一白色涂膜通过一融着层(fusion layer)组合固着。日本特开2009-81030公开号则揭示了一种压扣的制造方法，其特征是将用来接着盖件(cover member)与按键(key top)的粘着剂以点状阵列形成在该盖件与该按键之间，以方便制造过程中的除气(degassing)。中国CN1827839专利公开号则是揭露了一种金属表面处理方法，其特征是先将金属件施以底漆涂布，继之，以真空镀膜披覆金属薄膜层，后再施以透明硬膜喷涂保护，该方法主要是通过真空镀膜制作工艺进行镁合金外观件的表面处理，以产生具有金属外观质感的镁合金产品。日本特开2011-11505公开号揭示了一种以注塑成型制作金属树脂复合品的方法，参见图3，可以在金属件20的背面模塑成型树脂机构的同时，在金属件20的外观面以装饰片(decorative sheet)F 形成装饰。日本特开2011-11505公开号揭示了一种复合品的制造方法，通过注塑溶融树脂时，同时将加饰层形成在金属体的一面，并使金属体及注塑树脂的复合品模塑成模具所期的形状。日本特开2011-73314公开号揭示了一种与透明埋入材料注塑成型树脂的方法，参见图4，可以提高成型于透明埋入材料3周边的树脂件的强度，其特征是在透明埋入材料3周围提供一金属框体4，再将一接着层5贴合于该透明埋入材料与该金属框体构成的一面，然后注塑成型树脂，形成一围绕该透明埋入材料的树脂件7，且使该树脂件至少与该金属框体的周缘接合。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种改良的金属壳体具有塑胶机构的复合件，以解决先前技术的不足与缺点。根据本专利技术的一较佳实施例，本专利技术提供一种金属壳体具有塑胶机构的复合件，包含有一金属壳体，具有一内侧面与一外侧面；一贴合面，成型于该金属壳体的该内侧面，其是通过一物理方式成型；一接着层，相对设置于该贴合面上；以及一成型于该接着层上的一塑胶机构件，且该塑胶机构件是以注塑成型在该接着层上。其中该物理方式包含有喷砂粗化处理、激光蚀刻粗化处理、等离子体处理(plasma)、紫外光等离子体处理(UVPlasma)或模具压合成型。根据本专利技术的另一较佳实施例，本专利技术提供一种金属壳体具有塑胶机构的复合件，包含有一金属壳体，具有一内侧面与一外侧面；一贴合面，成型于该金属壳体的该内侧面，其是通过一化学方式成型；一接着层，相对设置于该贴合面上；以及一成型于该接着层上的一塑胶机构件，且该塑胶机构件是以注塑成型在该接着层上。其中该化学方式包含有化学蚀刻处理、成型。为了使贵审查委员能更进一步了解本专利技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图。然而所附附图仅供参考与辅助说明用，并非用来对本专利技术加以限制者。附图说明本说明书含有附图并于文中构成了本说明书的一部分，以使阅者对本专利技术实施例有进一步的了解。该些图示描绘了本专利技术一些实施例并连同本文描述一起说明了其原理。在该些图示中图1为日本特开2011-73191公开号的碳纤强化塑胶预浸材与金属合金强力固接的不意图；图2为日本特开2010-274600公开号的金属合金与热硬化树脂的复合体的示意图；图3为日本特开2011-11505公开号的一种以注塑成型制作金属树脂复合品的示意图；图4为日本特开2011-73314公开号的一种与透明埋入材料注塑成型树脂的方法的不意图；图5例示本专利技术金属壳体具有塑胶机构的复合件的侧视图；图6A为图5的金属壳体具有塑胶机构的复合件，沿着切线1-1’的剖面示意图；图6B为图6A中圆圈处的放大示意图7为本专利技术一较佳实施例所绘示的制作金属壳体具有塑胶机构的复合件的流程不意图；图8为本专利技术另一较佳实施例所绘示的制作金属壳体具有塑胶机构的复合件的流程示意图。需注意本说明书中的所有图示皆为图例性质。为了清楚与方便图示说明之故，图示中的各部件在尺寸与比例上可能会被夸大或缩小地呈现。图中相同的参考符号一般而言会用来标示修改后或不同实施例中对应或类似的特征。主要元件符号说明I金属壳体具有塑胶机构的复合件10金属壳体12塑胶机构件12a信号接孔12b组装结构12c结构补强结构101装饰层112接着层SO内侧面SI外侧面Sb贴合面SlOO 子流程S102 子流程S200 子流程S202 子流程MOl金属素材进料MO2冲压成型M03铣削加工M04去毛边MO5贴合面表面处理M06 清洁M07披覆接着剂M08 烘烤Mll金属素材进料M12贴合面表面处理M13冲压成型M14铣削加工M15去毛边Ml6 清洁M17表面装饰处理M18披覆接着剂M19 烘烤POl塑料进料P02 干燥P03埋入注塑P04去毛边P05表面装饰处理P06 整形P07后段品管步骤Pll塑料进料P12 干燥P13埋入注塑P14去毛边P15 整形P16后段品管步骤具体实施例方式在下文的细节描述中，元件符号会被用来标示在随附的图示中成为其中的一部分，并且以可实行该实施例的特例描述方式来表示。这类实施例会说明足够的细节以使该领域的一般技术人士得以具以实施。阅者须了解到本专利技术中也可采行其他的实施例，或是在不悖离文中所述实施例的前提下作出任何结构性、逻辑性、及步骤顺序上的改变。因此，下文的细节描述将不欲被视为是一种限定，反之，其中所包含的实施例将由随附的权利要求来加以界定。请参阅图5、图6A及图6B,其中图5为本专利技术金属壳体具有塑胶机构的复合件的侧视图，图6A为图5的金属壳体具有塑胶机构的复合件，沿着切线1-1’的剖面示意图，图6B为图6A中圆圈处的放大示意图。本专利技术金属壳体具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属壳体具有塑胶机构的复合件，包含有：金属壳体，具有内侧面与外侧面；贴合面，成型于该金属壳体的该内侧面，其是通过一物理方式成型；接着层，相对设置于该贴合面上；以及成型于该接着层上的一塑胶机构件，且该塑胶机构件以注塑成型在该接着层上。

【技术特征摘要】
1.一种金属壳体具有塑胶机构的复合件，包含有: 金属壳体，具有内侧面与外侧面； 贴合面，成型于该金属壳体的该内侧面，其是通过一物理方式成型； 接着层，相对设置于该贴合面上；以及 成型于该接着层上的一塑胶机构件，且该塑胶机构件以注塑成型在该接着层上。2.如权利要求1所述的金属壳体具有塑胶机构的复合件，其中该接着层包含有一接着剂。3.如权利要求1所述的金属壳体具有塑胶机构的复合件，其中该金属件包含有镁合金、招合金或镁招合金。4.如权利要求1所述的金属壳体具有塑胶机构的复合件，其中该金属壳体包含有不锈钢。5.如权利要求1所述的金属壳体具有塑胶机构的复合件，其中该塑胶机构件包含有聚碳酸酯(polyc arbonate, PC)树脂、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(acrylonitrilebutadiene styrene, ABS)树脂或聚苯硫醚(polyphenylene sulfide, PPS)树脂。6.如权利要求1所述的金属壳体具有塑胶机构的复合件，其中该塑胶机构件为一信号接孔。7.如权利要求1所述的金属壳体具有塑胶机构的复合件，其中该塑胶机构件为一组装结构。8.如权利要求1所述的金属壳体具有塑胶机构的复合件，其中该塑胶机构件为一结构补强结构。9.如权利要求1至4所述的金属壳体具有塑胶机构的复合件，另包含一装饰层，设置于该金属壳体的该外侧面。10.一种金属壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张友志，游世甫，刘张礼，
申请(专利权)人：毅嘉科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：