The invention discloses a hot isostatic impregnating system, the hot isostatic pressing impregnation system comprises a sheath and a hot isostatic pressing machine; bag comprises an upper end cover, the high-pressure air inlet separator, vacuum tube, cylinder, bearing plate and a lower end cover; the high-pressure air inlet baffles are arranged on the upper cover; the upper cover, high pressure the inlet end cover and partition the cylinder seal connected into a sealed container; the high-pressure air inlet pressure is less than the upper cover plate of blasting blasting pressure; vacuum pumping tube and the cylinder body are communicated through the upper cover; the material bearing divides the inner cavity of the barrel body is divided into the upper and lower chamber within the cavity; bearing material distribution board a plurality of through holes; the package sleeve is arranged in the hot isostatic pressing machine in the work area. The invention also discloses a hot isostatic pressing impregnation method and a carbon / metal composite material. The invention ensures that the internal impregnation is uniform and sufficient, and the high quality carbon / metal composite material is impregnated, and the utility model can be continuously operated, and the production efficiency is high and the cost is low.
【技术实现步骤摘要】
热等静压浸渍系统、方法和碳/金属复合材料
本专利技术涉及复合材料制备
,尤其涉及一种热等静压浸渍系统、方法和碳/金属复合材料。
技术介绍
碳/金属复合材料具有碳基体以及浸渍金属的双重性能,如碳/铜复合材料,具有碳基体的优异润滑、抗磨损性能,同时具有铜的优异导电性能,在电接触领域应用极为广泛。目前,高性能碳/金属复合材料的制备工艺主要为热等静压浸渍,通过热等静压的均向浸渍压力,使得金属熔液充分渗入碳基体的孔隙中,影响浸渍效果的因素为:热等静压的浸渍压力和碳基体中的残余气体含量,其关系为:浸渍压力越高,浸渍越充分,浸渍效果越优异;碳基体中的残余气体含量越少,浸渍阻力越低,浸渍效果越优异。因此,在浸渍前,通过抽真空将碳基体中的残余孔隙尽量排出十分必要。如中国专利申请号No.200710158757.3的专利技术申请提供了“一种炭石墨热等静压浸银工艺”,是将预制的银包石墨锭加热至银充分熔化,断加热电源,抽真空至真空度为200~1000Pa,其目的在于释放碳基体中的残余气体后充氩,再通电加热并浸渍,冷却后经机械加工即得所需浸渍材料。由于热等静压设备的原理及结构设置,真空系统无法达到高真空的状态(上述专利为200~1000Pa),当浸渍件尺寸较大时,炭石墨基体中的残余气体在浸渍后期会形成较高的内压阻力,难以获得高质量的均匀浸渍,同时该工艺需要在热等静压浸渍前预先制备银包石墨锭,工艺流程较长。
技术实现思路
鉴于上述的分析,本专利技术的目的之一,提供一种热等静压浸渍系统,以解决传统热等静压浸渍系统无法实现在高真空的状态下进行热等静压浸渍的技术问题。本专利技术的目的之二 ...
【技术保护点】
一种热等静压浸渍系统,其特征在于,所述热等静压浸渍系统包括包套和热等静压机;所述包套包括上端盖(1)、高压进气隔板(2)、抽真空管(3)、筒体(4)、承料隔板(6)和下端盖(8);所述高压进气隔板(2)设置在所述上端盖(1)上;所述上端盖(1)、高压进气隔板(2)和下端盖(8)将所述筒体(4)密封连接成一个密封容器;所述高压进气隔板(2)的爆破压力小于所述上端盖(1)其它部分的爆破压力;所述抽真空管(3)通过所述上端盖(1)与所述筒体(4)连通;所述承料隔板(6)将所述筒体(4)的内腔分隔为上内腔和下内腔;所述上内腔和下内腔分别用于放置浸渍金属和待浸工件;所述浸渍金属置于所述承料隔板(6)上;所述承料隔板(6)上分布有若干个通孔;所述包套置于所述热等静压机的工作区内。
【技术特征摘要】
1.一种热等静压浸渍系统,其特征在于,所述热等静压浸渍系统包括包套和热等静压机;所述包套包括上端盖(1)、高压进气隔板(2)、抽真空管(3)、筒体(4)、承料隔板(6)和下端盖(8);所述高压进气隔板(2)设置在所述上端盖(1)上;所述上端盖(1)、高压进气隔板(2)和下端盖(8)将所述筒体(4)密封连接成一个密封容器;所述高压进气隔板(2)的爆破压力小于所述上端盖(1)其它部分的爆破压力;所述抽真空管(3)通过所述上端盖(1)与所述筒体(4)连通;所述承料隔板(6)将所述筒体(4)的内腔分隔为上内腔和下内腔;所述上内腔和下内腔分别用于放置浸渍金属和待浸工件;所述浸渍金属置于所述承料隔板(6)上;所述承料隔板(6)上分布有若干个通孔;所述包套置于所述热等静压机的工作区内。2.根据权利要求1所述的热等静压浸渍系统,其特征在于,所述高压进气隔板(2)的爆破压力为1~5MPa。3.根据权利要求1所述的热等静压浸渍系统,其特征在于,所述高压进气隔板(2)的形状为圆形,直径为30~50mm,厚度为0.4~1.0mm。4.根据权利要求1所述的热等静压浸渍系统,其特征在于,所述承料隔板(6)的厚度为10~15mm;所述通孔的孔径为10~20mm。5.根据权利要求1或2或3或4所述的热等静压浸渍系统,其特征在于,所述包套为钼包套。6.一种热等静压浸渍方法,其特征在于,所述热等静压浸渍方法采用权利要求1-5中任一项所述的热等静压浸渍系统实现,包括如下步骤:步骤一、将浸渍金属和待...
【专利技术属性】
技术研发人员:张德明,陈宏霞,李阳,叶青,
申请(专利权)人:新冶高科技集团有限公司,
类型:发明
国别省市:北京,11
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