金属壳体、刀具及电子设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属壳体加工技术领域，尤其涉及一种金属壳体、刀具及电子设备。金属壳体的外观面上的纹理包括多条平行的直线形条状凹槽，每条直线形条状凹槽的横截面中均包括两个相对的斜线和连接两个斜线的底端的圆弧，两个斜线和圆弧均关于横截面中的竖直中心线对称设置，并且两个斜线之间的距离沿从下向上的方向逐渐变大，圆弧向下凸出。刀具用于加工上述金属壳体，电子设备包括上述金属壳体。上述纹理可以在外观面上形成具有竖线光亮的外观效果，随着观看角度的变化，光亮竖线随之变化，即竖形光栅的位置随之变化，进而提升了金属壳体外观面的精细度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属壳体加工
，尤其涉及一种金属壳体、刀具及电子设备。
技术介绍
现有金属壳体(如手机、平板电脑等的外壳)多采用铝合金制成，铝合金做表面处理通常是在CNC加工之后做打磨和喷砂处理，然后再做阳极氧化处理。其中，喷砂后的铝合金外观面具有一定的粗糙度，主要是因为喷砂采用锆砂/铁砂等轰击金属表面，在金属表面形成凹凸不平的纹理，氧化之后表面形成氧化微孔，在光照条件下形成散射。这样的金属壳体外观面处理方法导致现有金属壳体的外观效果基本趋于同化状态。因此，亟需一种新颖的金属外观效果来提升金属壳体表面的精细度，进而提高产品的竞争力。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提供一种外观精细度更高的金属壳体。本技术的另一个目的在于提供一种用于加工上述金属壳体的刀具，该刀具能够使金属壳体获得精细度更高的外观。本技术的再一个目的在于提供一种电子设备，该电子设备的外观面具有更高的精细度。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术一方面提供一种金属壳体，金属壳体的外观面上具有纹理，纹理包括：多条平行的直线形条状凹槽，每条直线形条状凹槽的横截面中均包括两个相对的斜线和连接两个斜线的底端的圆弧，两个斜线和圆弧均关于横截面中的竖直中心线对称设置，并且两个斜线之间的距离沿从下向上的方向逐渐变大，圆弧向下凸出。根据本技术，所有直线形条状凹槽等间距排列。根据本技术，金属壳体的外观面包括主体平面和曲面，曲面连接在主体平面的侧边，直线形条状凹槽在主体平面和曲面上连贯延伸。根据本技术，每相邻两个直线形条状凹槽的水平距离位于0.08—0.3mm的范围内；两个斜线之间的夹角小于等于150°；圆弧的半径大于0.1mm；直线形条状凹槽的深度位于0.04—0.15mm的范围内。本技术另一方面提供一种用于加工上述任一项金属壳体的刀具，包括：刀杆和刀片，刀片连接于刀杆并垂直于刀杆设置，刀片的切削部包括两个相反的斜面和连接两个斜面的底端的圆弧面；其中，在刀杆竖直定向且刀片水平定向时，两个斜面和圆弧面关于切削部的水平中心面对称设置，并且两个斜面之间的距离沿水平向外的方向逐渐变小，圆弧面向外凸出。根据本技术，两个斜面之间的夹角小于等于150°；圆弧面的半径大于0.1mm。根据本技术，两个斜面之间的夹角为120°；圆弧面的半径为0.2mm。根据本技术，刀片固定在刀杆的一端。本技术再一方面提供一种电子设备，电子设备包括上述任一项的金属壳体。根据本技术，电子设备为手机。本技术的上述技术方案具有如下优点：本技术的金属壳体的外观面上具有纹理，该纹理包括多条平行的直线形条状凹槽，每条直线形条状凹槽的横截面中均包括两个相对的斜线和连接两个斜线的底端的圆弧，两个斜线和圆弧均关于横截面中的竖直中心线对称设置，并且两个斜线之间的距离沿从下向上的方向逐渐变大，圆弧向下凸出。该纹理的设置，可以在外观面上形成具有竖线光亮的外观效果，即得到竖形的光栅效果，随着观看角度的变化，光亮竖线随之变化，即竖形光栅的位置随之变化，进而提升了金属壳体外观面的精细度。本技术的用于加工上述金属壳体的刀具包括刀杆和刀片，刀片连接于刀杆并垂直于刀杆设置，刀片的切削部包括两个相反的斜面和连接两个斜面的底端的圆弧面；其中，在刀杆竖直定向且刀片水平定向时，两个斜面和圆弧面关于切削部的水平中心面对称设置，并且两个斜面之间的距离沿水平向外的方向逐渐变小，圆弧面向外凸出。通过该刀具能够在金属壳体外观面上加工出上述纹理，可以在外观面上形成具有竖线光亮的外观效果，即得到竖形的光栅效果，随着观看角度的变化，光亮竖线随之变化，即竖形光栅的位置随之变化，进而提升了金属壳体外观面的精细度。本技术的电子设备包括上述金属壳体。该电子设备的外观面形成具有竖线光亮的外观效果，即得到竖形的光栅效果，随着观看角度的变化，光亮竖线随之变化，即竖形光栅的位置随之变化，进而提升了金属壳体外观面的精细度。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的金属壳体的局部示意图；图2是图1中的金属壳体的截面示意图；图3是图1中的金属壳体的纹理效果示意图；图4是图1中的金属壳体沿宽度方向的侧视图；图5是加工图1中的金属壳体的过程示意图，其中，金属壳体竖直放置，并且其长度方向平行于竖直方向，示出了本技术具体实施方式提供的用于加工上述金属壳体的刀具；图6是加工图1中的金属壳体的另一过程示意图，其中，图6的定向是图5中的俯视方向；图7是加工图1中的金属壳体的主体平面和曲面的示意图。图中：1：直线形条状凹槽；2：斜线；3：圆弧；4：刀具；5：金属壳体；6：刀杆；7：刀片；8：转台；9：第一位置；10：第二位置；11：第三位置；12：主体平面；13：曲面；a：两个斜线之间的夹角；H：深度；L：每相邻两个直线形条状凹槽的水平距离；A：竖直中心线。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。实施例一参照图1，在本实施例中，提供一种金属壳体，该金属壳体的外观面具有纹理，该纹理包括多条直线形条状凹槽1，多条直线形条状凹槽1彼此平行布置。其中，本文所提及的“直线形条状凹槽1”是指，在垂直俯视金属壳体5的外观面时该直线形条状凹槽1呈直线。结合图1和图2，每条直线形条状凹槽1的横截面中均包括两个相对的斜线2和连接两个斜线2的底端的圆弧3，两个斜线2和圆弧3均关于横截面中的竖直中心线A对称设置，并且两个斜线2之间的距离沿从下向上的方向逐渐变大，圆弧3向下凸出。可理解，多个该横截面沿同一方向延伸形成直线形条状凹槽1，直线形条状凹槽1在其各个位置的槽深是相等的。参照图3，上述纹理的设置，可以在外观面上形成具有竖线光亮的外观效果，即得到竖形的光栅效果，随着观看角度的变化，光亮竖线随之变化，即竖形光栅的位置随之变化，进而提升了金属壳体5外观面的精细度。在本实施例中，所提及的“上”、“下”、“底”等方位词均以图2中的定向为准。在本实施例中，所有直线形条状凹槽1等间距排列。每相邻两个直线形条状凹槽1的水平距离L(两个直线形条状凹槽1的竖直中心面A之间的距离)位于0.08—0.3mm的范围内，优选为0.15mm。在本实施例中，参见图1至图3，两个斜线2之间的夹角a和圆弧3的半径越大，光线散射越多，两个斜线2之间的夹角a和圆弧3越小，光线的聚合效果越好，但是两个斜线2之间的夹角a和圆弧3过小则容易藏脏污。两个斜线2之间的夹角a小于等于150°，优选为90°、120°、150°，更加优选为120°。圆弧3的半径大于0.1mm，优选为0.2mm。直线形条状凹槽1的深度H位于0.04—0.15mm的范围内，优选为0.06mm。另外，如图4示出的，金属壳体5的外观面包括主体平面12和曲面13，曲面13连接在主体平面12的侧边，直线形条状凹槽1在主体平面12和曲面13上连贯延伸，也就是说，一条直线形条状凹槽1同时位于主体平面12和曲面13上。优选地，直线形条状凹槽1从一侧曲面13的外侧边一直延伸贯穿到另一侧曲面13的外侧边。上述纹理从主体平面12延伸到曲面13区域，保证金属壳体5的整体外观面效果的一致性，提高外观精细度。可理解，在直线形条状凹槽1延伸到曲面13上的情况下，从垂直俯视的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属壳体，其特征在于，所述金属壳体的外观面上具有纹理，所述纹理包括：多条平行的直线形条状凹槽，每条所述直线形条状凹槽的横截面中均包括两个相对的斜线和连接两个斜线的底端的圆弧，两个所述斜线和所述圆弧均关于所述横截面中的竖直中心线对称设置，并且两个所述斜线之间的距离沿从下向上的方向逐渐变大，所述圆弧向下凸出。

【技术特征摘要】
1.一种金属壳体，其特征在于，所述金属壳体的外观面上具有纹理，所述纹理包括：多条平行的直线形条状凹槽，每条所述直线形条状凹槽的横截面中均包括两个相对的斜线和连接两个斜线的底端的圆弧，两个所述斜线和所述圆弧均关于所述横截面中的竖直中心线对称设置，并且两个所述斜线之间的距离沿从下向上的方向逐渐变大，所述圆弧向下凸出。2.根据权利要求1所述的金属壳体，其特征在于，所述金属壳体的外观面包括主体平面和曲面，所述曲面连接在所述主体平面的侧边，所述直线形条状凹槽在所述主体平面和所述曲面上连贯延伸。3.根据权利要求1所述的金属壳体，其特征在于，所有所述直线形条状凹槽等间距排列。4.根据权利要求3所述的金属壳体，其特征在于，每相邻两个所述直线形条状凹槽的水平距离位于0.08—0.3mm的范围内；两个所述斜线之间的夹角小于等于150°；所述圆弧的半径大于0.1mm；所述直线形条状凹槽的深度位于0.04—0.15mm的范围内。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志勇，马俊，
申请(专利权)人：广东欧珀移动通信有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44