终端设备及其壳体制造技术

本实用新型专利技术涉及通讯设备领域，公开了一种终端设备及其壳体。本实用新型专利技术中，终端设备的壳体包括金属件；金属件上设有至少两个卡勾，两个相邻的卡勾之间设有插骨；卡勾的下表面到金属件底壁的距离与插骨的下表面到金属件底壁的距离相同。本实用新型专利技术还公开了一种终端设备。与现有技术相比，本实用新型专利技术使得可以在金属件上设计卡勾和插骨，而且卡勾和插骨可以经过冲压一次成型，极大地简化了加工卡勾和插骨的工艺流程，而且加工周期较短，加工尺寸易于掌控。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及通讯设备领域，特别涉及一种终端设备及其壳体。
技术介绍
现如今，终端设备的制造越来越朝着小型化、美观化、一体化的方向发展，例如，现在市面上用到的手机、平板、笔记本电脑等终端设备，外观的设计越来越简洁，大家会很难发现在终端设备上看到用于组装的螺丝钉等影响美观的器件，整个设备的部件与部件之间紧密贴合，严丝合缝。在这个用户体验极受重视的年代，越来越多的手机在外壳材质上做了更多的设计，手机外壳也正逐渐从工程塑料向金属过渡。目前，手机外壳材质演变期间出现过很多组合方式：塑料件与金属件、玻璃件与金属件、全塑料件、全玻璃件等。而现在技术最常见也最实用的组合方式是塑料件、金属件、塑料件三段式，即上下两头都为塑胶件，中间为金属件，金属件上通常具有凹槽，塑料件上通常具有卡勾或插骨等与凹槽相互配合。但是本专利技术人在实现本技术的过程中发现，在现有技术中，由于塑料件和金属件的配合面不在一个平面，所以在加工金属件上的凹槽时需要经过冲压，会导致加工周期比较长，加工困难，而且各凹槽的加工尺寸不易掌控。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种终端设备及其壳体，使得可以在金属件上设计卡勾和插骨，而且卡勾和插骨可以经过冲压一次成型，极大地简化了加工卡勾和插骨的工艺流程，而且加工周期较短，加工尺寸易于掌控。为解决上述技术问题，本技术的实施方式提供了一种终端设备的壳体，包括金属件；金属件上设有至少两个卡勾，两个相邻的卡勾之间设有插骨；卡勾的下表面到金属件底壁的距离与插骨的下表面到金属件底壁的距离相同。本技术的实施方式还提供了一种终端设备，包括上述终端设备的壳体。本技术实施方式相对于现有技术而言，通过卡勾的下表面到金属件底壁的距离与插骨的下表面到金属件底壁的距离相同，使得可以在金属件上设计卡勾和插骨，而且卡勾和插骨可以经过冲压一次成型，极大地简化了加工卡勾和插骨的工艺流程，而且加工周期较短，加工尺寸易于掌控。另外，插骨设置在相邻的两个卡勾的中间位置，避免了在将金属件配合到塑料件上时，金属件与塑料件因扣合不够紧密而出现断裂的问题。另外，相邻的卡勾和插骨的距离在30mm至50mm之间；从而可以保证在将金属件配合到塑料件上时，金属件和塑料件的结合更加紧密。另外，金属件的厚度为0.8mm至1.0mm之间，在保证金属件的重量比较轻的同时，降低了生产成本，保证了金属件的强度能够达到抗压级别，对内部器件起到了保护作用。另外，为了便于安装，插骨的端部可以具有倒角。另外，终端设备的壳体还包括塑胶件，塑胶件上设有与卡勾一一对应的卡扣；塑胶件上设有与插骨一一对应的骨槽。塑胶件留有卡扣和骨槽，方便安装，同时，塑胶件保证了终端设备接受信号的正常稳定。另外，终端设备可以为智能手机。附图说明图1是根据本技术第一实施方式中卡勾和插骨在壳体上的位置关系示意图；图2是根据本技术第一实施方式中卡勾和插骨的高度比较示意图；图3是根据本技术第一实施方式中壳体上只有卡扣的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。本技术的第一实施方式涉及一种终端设备的壳体。如图1所示，终端设备的壳体包括：金属件1，金属件1上设有的卡勾2，两个相邻的卡勾2之间设有的插骨3；卡勾2的下表面到金属件1底壁的距离与插骨3的下表面到金属件1底壁的距离相同。具体地说，可以在金属件1上同时设置卡勾2和插骨3，如图2所示，可以在CNC前(CNC是一种计算机数字控制的机械加工工艺)，直接将图2中的虚线区域5内预留的原材料整体冲压出去，然后再根据实际设计，通过CNC加工，形成所需要的卡勾2或者插骨3的尺寸，使得加工卡勾2和插骨3的工序变得更加简单。此外，由于卡勾2的下表面到金属件1底壁的距离与插骨3的下表面到金属件1底壁的距离相等，所以卡勾2和插骨3可以进过冲压一次成型，极大地简化了加工卡勾2和插骨3的工艺流程，而且加工周期较短，加工尺寸易于掌控。另外，为了使安装之后的金属件1与塑胶件(未在图中示出)之间紧密连接，避免出现开裂的问题，插骨3可以设置在相邻的两个卡勾2的中间位置。并且，相邻的卡勾2和插骨3之间的距离可以在30mm至50mm之间。如果卡勾2与插骨3之间的距离过小，金属件1的内部结构要相应设置多个卡勾2和插骨3，造成内部空间的浪费。如果卡勾2与插骨3之间的距离过大，虽然节省了设置卡勾2和插槽3的数量，但可能会导致金属件1和塑胶件之间不能实现更好的连接固定。因此，在上述距离范围之内设置卡勾2与插骨3，可以保证在装配壳体时，金属件1和塑胶件之间连接的更加牢固。优选的，本实施方式中相邻的卡勾2和插骨3的距离可设置为40mm。在实际的应用中，需要适当选取金属件的厚度，比如说金属件1的厚度可以为0.8mm至1.0mm之间。如果金属件1加工的太薄，将会导致金属件1的强度达不到抗压的级别，保护不了器件的内部结构。如果金属件1加工的太厚，虽然能起到保护设备内部器件的作用，但却增加了生产成本同时增加了终端设备的整体重量和厚度，这与产品的发展趋势背道而驰。适当选取金属件的厚度既可以保护内部器件的结构不被外力损坏，又可以减少设备的重量。优选的，可以将金属件1的厚度设定为0.9mm。需要说明的是，为了便于安装，可以在插骨3的端部设置倒角4。由于插骨3的端部具有倒角4，所以当将插骨3配合到相应的骨槽时，配合方式更加方便，便于安装。另外，终端设备的壳体通常还包括塑胶件，塑胶件上设有与卡勾一一对应的卡扣；塑胶件上设有与插骨一一对应的骨槽。这样，塑胶件留有卡扣和骨槽，方便最后的安装，同时，塑胶件保证了终端设备接受信号的正常稳定。并且在实际的组装过程中，通过将卡扣和卡勾2配合，以及将插骨3与骨槽配合，实现将金属件1和塑胶件的相互固定。在实际的应用中，如图3所示，针对不同的终端设备的设计需求，可以只在金属件1设计卡勾2，并且可以将相邻的两个卡勾2的距离设置在30mm至50mm之间，作为优选，可以将相邻的两个卡勾2的距离设置在40mm左右。通过上述内容，不难发现，本实施方式使得可以在金属件上设有卡勾2和插骨3，而且卡勾2和插骨3可以进过冲压一次成型，极大地简化了加工卡勾2和插骨3的工艺流程，而且加工周期较短，加工尺寸易于掌控。本技术第二实施方式涉及一种终端设备，包括第一实施方式中所描述的终端设备的壳体。终端设备可以为智能手机。不难发现，本实施方式为与第一实施方式相对应的设备实施例，本实施方式可与第一实施方式互相配合实施。第一实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第一实施方式中。本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本技术的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本技术的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种终端设备的壳体，其特征在于，包括金属件；所述金属件上设有至少两个卡勾，两个相邻的所述卡勾之间设有插骨；所述卡勾的下表面到所述金属件底壁的距离与所述插骨的下表面到所述金属件底壁的距离相同。

【技术特征摘要】
1.一种终端设备的壳体，其特征在于，包括金属件；所述金属件上设有至少两个卡勾，两个相邻的所述卡勾之间设有插骨；所述卡勾的下表面到所述金属件底壁的距离与所述插骨的下表面到所述金属件底壁的距离相同。2.根据权利要求1所述的终端设备的壳体，其特征在于，所述插骨位于相邻的两个所述卡勾的中间位置。3.根据权利要求2所述的终端设备的壳体，其特征在于，相邻的所述卡勾和所述插骨的距离在30mm至50mm之间。4.根据权利要求1所述的终端设备的壳体，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭黎明，
申请(专利权)人：上海与德通讯技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31