一种金属壳体及其制备方法、通讯设备技术

为克服现有技术中的金属壳体外观品质差的问题，本发明专利技术提供了一种金属壳体，包括铝合金件、塑胶件和绝缘膜；所述铝合金件上开设有贯穿铝合金件内外的通讯槽，所述塑胶件填充于所述通讯槽内；所述绝缘膜同时覆盖于所述铝合金件及位于通讯槽内的塑胶件的外表面上；所述绝缘膜为阳极氧化膜。同时，本发明专利技术还公开了上述金属壳体的制备方法以及一种通讯设备。本发明专利技术提供的金属壳体整体具有全金属外观，并且不会对壳体内部的天线产生干扰。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种通讯设备金属壳体及其制备方法，以及采用该金属壳体的通讯设备。
技术介绍
由于现代科技发达，人们之间要进行联络的器具也从传统的室内电话、一般手机发展到智能型手机，使手机不但具有通话的功能、更具有上网、看影片、听音乐或处理个人文件等功能，让使用者可以更便利的掌握各种资讯。随着各种便携式通讯设备的广泛使用，人们对其外观要求也越来越高。其中，金属外壳由于具有塑料等其他外壳无法比拟的性能及金属质感而备受重视。然而，由于金属壳体导电，会对封装于金属壳体内的用于通讯的天线产生屏蔽效应，对通讯设备的正常使用产生较大负面影响。为克服上述问题，现有技术中通常在金属壳体上与天线对应的部位开口，从而避免对通讯设备的信号接收和发射产生干扰。但是，上述开口对金属壳体的外观品质产生较大负面影响。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术中的金属壳体外观品质差的问题，提供一种金属壳体。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下：提供一种金属壳体，包括铝合金件、塑胶件和绝缘膜；所述铝合金件上开设有贯穿铝合金件内外的通讯槽，所述塑胶件填充于所述通讯槽内；所述绝缘膜同时覆盖于所述铝合金件及位于通讯槽内的塑胶件的外表面上；所述绝缘膜为阳极氧化膜。同时，本专利技术还提供了上述金属壳体的制备方法，包括如下步骤：S1、提供一铝合金基材；所述铝合金基材上具有通讯槽，所述通讯槽为盲槽；S2、在所述通讯槽内形成塑胶件；S3、对所述铝合金基材进行阳极氧化处理；S4、对经过阳极氧化处理的铝合金基材进行退镀处理；S5、对经过退镀处理的的铝合金基材进行阳极氧化处理；S6、重复所述步骤S4和S5n次，其中n为0或自然数，直至所述通讯槽底部的铝合金全部转换为阳极氧化膜，得到绝缘膜；S7、对所述绝缘膜进行封孔处理，得到所述金属壳体。另外，本专利技术还提供了一种通讯设备，包括金属壳体及位于金属壳体内的设备主体，所述设备主体包括通讯天线；所述金属壳体为如前所述的金属壳体；所述通讯天线正对所述金属壳体的塑胶件。本专利技术提供的金属壳体中，铝合金件上具有通讯槽，通讯槽内填充有绝缘的塑胶件，并且通讯槽底部为绝缘的膜，可有效的保证通讯信号的传输。同时，由于绝缘膜为阳极氧化膜(即氧化铝膜)，并且该绝缘膜同时覆盖于铝合金件和塑胶件的整个外表面，使金属壳体具有全金属外观的观感以及手感，外观品质高。并且金属壳体的强度以及硬度也大大提高。具体实施方式为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供的金属壳体包括铝合金件、塑胶件和绝缘膜；所述铝合金件上开设有贯穿铝合金件内外的通讯槽，所述塑胶件填充于所述通讯槽内；所述绝缘膜同时覆盖于所述铝合金件及位于通讯槽内的塑胶件的外表面上；所述绝缘膜为阳极氧化膜。上述金属壳体中，铝合金件的材质为本领域常用的铝合金，例如可以为6系铝合金6061或者6063。铝合金件为金属壳体的主体，采用铝合金材料加工成目标形状。铝合金件上开设有通讯槽。在本专利技术提供的金属壳体中，通讯槽贯穿铝合金件内外。上述通讯槽用于容纳塑胶件，并为天线通讯信号的传输提供窗口。本专利技术中，可以理解的，上述内外定义如下：上述金属壳体使用时，铝合金件临近通讯设备内部元器件的方向为内，铝合金件朝向外界的方向为外。根据本专利技术，上述金属壳体的绝缘膜同时覆盖于铝合金件和塑胶件的外表面上。本专利技术中，上述绝缘膜为阳极氧化膜。众所周知，阳极氧化膜通常通过铝合金的阳极氧化得到。因此，本专利技术中，上述作为绝缘膜的阳极氧化膜实际由铝合金件的外表面通过阳极氧化得到。需要注意的是，铝合金件上具有通讯槽。而上述绝缘膜同时覆盖所述通讯槽。此时，作为金属壳体整体而言，上述通讯槽底部被绝缘膜封闭，并未贯穿整个金属壳体。对于上述绝缘膜，位于铝合金件底部的区域的厚度可在较大范围内变动，本专利技术中没有特殊限定。对于绝缘膜位于所述通讯槽底部的区域，为利于有效制备，其厚度为0.004-0.005mm。上述通讯槽底部定义为，该通讯槽朝内开口的方向为该通讯槽的顶部，与通讯槽顶部相对的方向为通讯槽底部。根据本专利技术，上述金属壳体的绝缘膜同时覆盖于铝合金件和塑胶件的外表面上，即所述绝缘膜覆盖于通讯槽底部的铝合金件外表面上，同时还覆盖于位于通讯槽内的塑胶件的外表面上，所述绝缘膜与所述铝合金件的外表面成一体。本专利技术中，上述塑胶件固定于铝合金件上的通讯槽内。塑胶件在通讯槽内固定的具体方法可以有多种，本专利技术中，为保证塑胶件在通讯槽内的牢固固定，优选情况下，所述通讯槽内壁覆盖有阳极氧化膜，并且所述塑胶件至少部分填充所述通讯槽内壁的阳极氧化膜的孔隙。此时，塑胶件于通讯槽内壁上的阳极氧化膜接触并固定。如本领域技术人员所公知的，阳极氧化膜微观上实际为多孔的陶瓷膜，其具有高硬度和多孔的特性。所述塑胶件至少部分填充所述通讯槽内壁的阳极氧化膜的孔隙，可与该阳极氧化膜实现更牢固的结合。对于上述塑胶件，其材质可以为常规的各种高分子塑料，优选情况下，所述塑胶件为聚苯硫醚。同时，本专利技术还提供了上述金属壳体的制备方法，具体包括如下步骤：S1、提供一铝合金基材；所述铝合金基材上具有通讯槽，所述通讯槽为盲槽；S2、在所述通讯槽内形成塑胶件；S3、对所述铝合金基材进行阳极氧化处理；S4、对经过阳极氧化处理的铝合金基材进行退镀处理；S5、对经过退镀处理的的铝合金基材进行阳极氧化处理；S6、重复所述步骤S4和S5n次，其中n为0或自然数，直至所述通讯槽底部的铝合金全部转换为阳极氧化膜，形成绝缘膜；S7、对所述绝缘膜进行封孔处理，得到所述金属壳体。根据本专利技术，首选需提供一具有盲槽作为通讯槽的铝合金基体。此时，通讯槽底部为铝合金金属。本专利技术中，需要将该通讯槽底部的铝合金加工为绝缘的氧化铝阳极氧化膜。上述盲槽为机械领域所公知的结构，具体为，某一基材表面局部凹陷形成槽体，并且该槽体在基材的厚度方向上未贯穿整个基材。本专利技术中，为避免通讯槽底部的铝合金发生变形，其厚度不宜过薄；同时，为避免后续将铝合金转换为氧化铝阳极氧化膜的过程过于繁琐，使成本过高，优选情况下，所述铝合金基材上，通讯槽底部的铝合金厚度为0.018-0.022mm。上述步骤S1中，具有通讯槽的铝合金基材可通过现有的各种方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属壳体，其特征在于，包括铝合金件、塑胶件和绝缘膜；所述铝合金件上开设有贯穿铝合金件内外的通讯槽，所述塑胶件填充于所述通讯槽内；所述绝缘膜同时覆盖于所述铝合金件及位于通讯槽内的塑胶件的外表面上；所述绝缘膜为阳极氧化膜。

【技术特征摘要】
1.一种金属壳体，其特征在于，包括铝合金件、塑胶件和绝缘膜；
所述铝合金件上开设有贯穿铝合金件内外的通讯槽，所述塑胶件填充于所
述通讯槽内；所述绝缘膜同时覆盖于所述铝合金件及位于通讯槽内的塑胶件的
外表面上；
所述绝缘膜为阳极氧化膜。
2.根据权利要求1所述的金属壳体，其特征在于，所述绝缘膜位于所述通
讯槽底部的区域的厚度为0.004-0.005mm。
3.根据权利要求1或2所述的金属壳体，其特征在于，所述通讯槽内壁覆
盖有阳极氧化膜；所述塑胶件至少部分填充所述通讯槽内壁的阳极氧化膜的孔
隙。
4.根据权利要求3所述的金属壳体，其特征在于，所述塑胶件为聚苯硫醚。
5.如权利要求1所述的金属壳体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、提供一铝合金基材；所述铝合金基材上具有通讯槽，所述通讯槽为盲
槽；
S2、在所述通讯槽内形成塑胶件；
S3、对所述铝合金基材进行阳极氧化处理；
S4、对经过阳极氧化处理的铝合金基材进行退镀处理；
S5、对经过退镀处理的的铝合金基材进行阳极氧化处理；
S6、重复所述步骤S4和S5n次，其中n为0或自然数，直至所述通讯槽
底部的铝合金全部转换为阳极氧化膜，得到绝缘膜；
S7、对所述绝缘膜进行封孔处理，得到所述金属壳体。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述铝合金基材上，通
讯槽底部的铝合金厚度为0.018-0.022mm。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，

\t通过机加工在铝合金材料表面形成所述通讯槽，得到所述铝合金基材；
然后将所述铝合金基材置于浓度为40-60g/L的除蜡剂中，在温度为50-65℃
的条件下处理2-4min，再水洗；然后将所述铝合金基材置于浓度为40-60g/L的
清洗剂中，在温度为50-65℃的条件下处理2-4min，再水洗。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中还包括：
在60-70℃下，将铝合金基材于浓度为60-100g/L氢氧化钠溶液中碱蚀处理
10-20s，然后水洗；再在20-30℃下，于浓度为150-200ml/L的硝酸溶液中中和
处理40-60s，然后水洗。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1之后S2
之前还包括对所述铝合金基材进行前期...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海舟，罗文海，赵丽红，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44