【技术实现步骤摘要】
本申请涉及测量，尤其涉及一种间隙测量装置。
技术介绍
1、目前，在设备运营及维护时，以及日常需要测量待测物体的间隙的尺寸时，往往需要采用间隙测量装置，由于间隙一般较小，并且间隙的位置可能不便于采用复杂操作测量间隙的尺寸，而在某些情况下，尤其是在设备维护时，需要操作简单，便于读数，并且精准测量间隙的尺寸，现有的具有多片不同厚度的探尺以及其他间隙测量装置往往不能达到这样的效果。因此，如何提供一种操作简单、便于读数、精确度高的间隙测量装置，成为了需要考虑的问题。
技术实现思路
1、本申请提供一种间隙测量装置，操作简单、便于读数，并且能够高精确度地测量间隙的尺寸。
2、为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：提供一种间隙测量装置，用于测量待测物体的间隙的尺寸，所述间隙测量装置包括：测量主体和滑盖主体，所述测量主体包括相对的第一端和第二端，所述第一端设置有楔形塞舌，所述测量主体的靠近第二端的表面设置有预设刻度条；滑所述盖主体与所述测量主体滑动连接，所述滑盖主体用于在所述楔形塞舌塞入所述间隙时沿着所述第二端到所述第一端的方向运动，以抵持所述待测物体，并使得所述滑盖主体的靠近第二端的端部对应一目标刻度值，其中，所述目标刻度值用于确定所述间隙的尺寸。
3、在一种可能的实施方式中，所述预设刻度条上的各个刻度值沿着从所述第二端到所述第一端的方向递减，所述预设刻度条上的各个刻度值对应为间隙尺寸值，所述滑盖主体包括沿着所述第一端到所述第二端的方向上相对的第一滑盖端部和第二滑盖端
4、在一种可能的实施方式中，所述测量主体为长条状，所述第一端和所述第二端为所述测量主体在长度方向上的相对两端，所述测量主体还设置有滑槽，所述滑槽沿着所述第一端到所述第二端的方向延伸，所述滑盖主体对应设置有滑块，所述滑盖主体通过所述滑块与所述滑槽卡合，而与所述测量主体滑动连接。
5、在一种可能的实施方式中，所述测量主体至少包括第一主体侧面，所述滑槽至少包括第一滑槽，所述第一滑槽设置于所述测量主体的所述第一主体侧面，其中，所述预设刻度条设置于所述测量主体的所述第一主体侧面的靠近所述第二端的位置。
6、在一种可能的实施方式中，所述滑盖主体至少包括第一滑盖侧面，所述第一滑盖侧面与所述第一主体侧面平行且相对，所述滑块至少包括第一滑块，所述第一滑块对应设置于所述滑盖主体的所述第一滑盖侧面，所述滑盖主体通过所述第一滑块与第一滑槽卡合，而与所述测量主体滑动连接，其中，所述第一滑盖侧面的位于所述第二滑盖端部的边沿正对的刻度值为所述目标刻度值，所述目标刻度值等于所述间隙的尺寸。
7、在一种可能的实施方式中，所述楔形塞舌至少包括塞舌底面和塞舌顶面，所述塞舌底面和所述塞舌顶面在远离所述第一端处相交，所述塞舌底面并与所述第一主体侧面垂直。
8、在一种可能的实施方式中，所述第一滑槽包括相对的第一滑槽端和第二滑槽端，所述第一滑槽端靠近所述第一端，所述第二滑槽端靠近所述第二端，在所述第一滑块滑动至所述第一滑槽的所述第一滑槽端时，所述第一主体侧面的位于所述第一端的边沿与所述第一滑盖侧面的位于所述第一滑盖端部的边沿平齐，所述第一主体侧面的位于所述第二端的边沿与所述第一滑盖侧面的位于所述第二滑盖端部的边沿平齐；在所述第一滑块滑动至所述第一滑槽的所述第二滑槽端时，所述第一滑盖侧面的位于所述第一滑盖端部的边沿与所述塞舌底面和所述塞舌顶面的相交线平齐。
9、在一种可能的实施方式中，所述滑盖主体还包括滑盖顶面，所述滑盖顶面与所述第一滑盖侧面垂直，其中，所述滑盖顶面的位于所述第一滑盖端部的边沿设置有具有配合结构，所述配合结构用于与所述待测物体的边沿形状适配。
10、在一种可能的实施方式中，所述楔形塞舌具有最大长度l1和最大高度h1，在所述第一端到所述第二端的方向上，所述配合结构到所述滑盖顶面的所述第一滑盖端部的最大距离为l2，所述间隙的尺寸为h2，所述在所述滑盖顶面通过所述配合结构抵持所述待测物体时，所述第一滑盖侧面的位于所述第二滑盖端部的边沿到所述第二端的距离为l3，其中，所述间隙的尺寸h2与距离l3满足以下关系式：h2＝h1+l2/l1*h2-l3/l1*h1。
11、在一种可能的实施方式中，所述待测物体的边沿形状为圆弧形，所述配合结构为圆弧结构。
12、本申请的间隙测量装置，通过设置滑盖主体与测量主体滑动连接，滑盖主体用于在楔形塞舌塞入间隙时沿着第二端到第一端的方向运动，以抵持待测物体，并使得滑盖主体的靠近第二端的端部对应一目标刻度值，并通过目标刻度值确定间隙的尺寸，操作简单、便于读数，并且能够高精确度地测量间隙的尺寸。
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1.一种间隙测量装置，用于测量待测物体的间隙的尺寸，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的间隙测量装置，其特征在于，所述预设刻度条上的各个刻度值沿着从所述第二端到所述第一端的方向递减，所述预设刻度条上的各个刻度值对应为间隙尺寸值，所述滑盖主体包括沿着所述第一端到所述第二端的方向上相对的第一滑盖端部和第二滑盖端部，所述第二滑盖端部相对所述第一滑盖端部更靠近所述第二端，其中，在所述滑盖主体抵持所述待测物体时，所述滑盖主体的所述第二滑盖端部正对的刻度值为所述目标刻度值，所述目标刻度值等于所述间隙的尺寸。
3.根据权利要求2所述的间隙测量装置，其特征在于，所述测量主体为长条状，所述第一端和所述第二端为所述测量主体在长度方向上的相对两端，所述测量主体还设置有滑槽，所述滑槽沿着所述第一端到所述第二端的方向延伸，所述滑盖主体对应设置有滑块，所述滑盖主体通过所述滑块与所述滑槽卡合，而与所述测量主体滑动连接。
4.根据权利要求3所述的间隙测量装置，其特征在于，所述测量主体至少包括第一主体侧面，所述滑槽至少包括第一滑槽，所述第一滑槽设置于所述测量主体的所述第
5.根据权利要求4所述的间隙测量装置，其特征在于，所述滑盖主体至少包括第一滑盖侧面，所述第一滑盖侧面与所述第一主体侧面平行且相对，所述滑块至少包括第一滑块，所述第一滑块对应设置于所述滑盖主体的所述第一滑盖侧面，所述滑盖主体通过所述第一滑块与第一滑槽卡合，而与所述测量主体滑动连接，其中，所述第一滑盖侧面的位于所述第二滑盖端部的边沿正对的刻度值为所述目标刻度值，所述目标刻度值等于所述间隙的尺寸。
6.根据权利要求5所述的间隙测量装置，其特征在于，所述楔形塞舌至少包括塞舌底面和塞舌顶面，所述塞舌底面和所述塞舌顶面在远离所述第一端处相交，所述塞舌底面并与所述第一主体侧面垂直。
7.根据权利要求6所述的间隙测量装置，其特征在于，所述第一滑槽包括相对的第一滑槽端和第二滑槽端，所述第一滑槽端靠近所述第一端，所述第二滑槽端靠近所述第二端，在所述第一滑块滑动至所述第一滑槽的所述第一滑槽端时，所述第一主体侧面的位于所述第一端的边沿与所述第一滑盖侧面的位于所述第一滑盖端部的边沿平齐，所述第一主体侧面的位于所述第二端的边沿与所述第一滑盖侧面的位于所述第二滑盖端部的边沿平齐；在所述第一滑块滑动至所述第一滑槽的所述第二滑槽端时，所述第一滑盖侧面的位于所述第一滑盖端部的边沿与所述塞舌底面和所述塞舌顶面的相交线平齐。
8.根据权利要求7所述的间隙测量装置，其特征在于，所述滑盖主体还包括滑盖顶面，所述滑盖顶面与所述第一滑盖侧面垂直，其中，所述滑盖顶面的位于所述第一滑盖端部的边沿设置有具有配合结构，所述配合结构用于与所述待测物体的边沿形状适配。
9.根据权利要求8所述的间隙测量装置，其特征在于，所述楔形塞舌具有最大长度L1和最大高度H1，在所述第一端到所述第二端的方向上，所述配合结构到所述滑盖顶面的所述第一滑盖端部的最大距离为L2，所述间隙的尺寸为H2，所述在所述滑盖顶面通过所述配合结构抵持所述待测物体时，所述第一滑盖侧面的位于所述第二滑盖端部的边沿到所述第二端的距离为L3，其中，所述间隙的尺寸H2与距离L3满足以下关系式：H2＝H1+L2/L1*H2-L3/L1*H1。
10.根据权利要求8所述的间隙测量装置，其特征在于，所述待测物体的边沿形状为圆弧形，所述配合结构为圆弧结构。
...【技术特征摘要】
1.一种间隙测量装置，用于测量待测物体的间隙的尺寸，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的间隙测量装置，其特征在于，所述预设刻度条上的各个刻度值沿着从所述第二端到所述第一端的方向递减，所述预设刻度条上的各个刻度值对应为间隙尺寸值，所述滑盖主体包括沿着所述第一端到所述第二端的方向上相对的第一滑盖端部和第二滑盖端部，所述第二滑盖端部相对所述第一滑盖端部更靠近所述第二端，其中，在所述滑盖主体抵持所述待测物体时，所述滑盖主体的所述第二滑盖端部正对的刻度值为所述目标刻度值，所述目标刻度值等于所述间隙的尺寸。
3.根据权利要求2所述的间隙测量装置，其特征在于，所述测量主体为长条状，所述第一端和所述第二端为所述测量主体在长度方向上的相对两端，所述测量主体还设置有滑槽，所述滑槽沿着所述第一端到所述第二端的方向延伸，所述滑盖主体对应设置有滑块，所述滑盖主体通过所述滑块与所述滑槽卡合，而与所述测量主体滑动连接。
4.根据权利要求3所述的间隙测量装置，其特征在于，所述测量主体至少包括第一主体侧面，所述滑槽至少包括第一滑槽，所述第一滑槽设置于所述测量主体的所述第一主体侧面，其中，所述预设刻度条设置于所述测量主体的所述第一主体侧面的靠近所述第二端的位置。
5.根据权利要求4所述的间隙测量装置，其特征在于，所述滑盖主体至少包括第一滑盖侧面，所述第一滑盖侧面与所述第一主体侧面平行且相对，所述滑块至少包括第一滑块，所述第一滑块对应设置于所述滑盖主体的所述第一滑盖侧面，所述滑盖主体通过所述第一滑块与第一滑槽卡合，而与所述测量主体滑动连接，其中，所述第一滑盖侧面的位于所述第二滑盖端部的边沿正对的刻度值为所述目标刻度值，所述目标刻度值等于所述间隙的尺寸。
6.根据权...
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