The utility model discloses a preparation sample of magnesium alloy ingot gravity casting mould, which comprises a first mould and the second mould, the first mould is arranged on the first cavity second mold arranged for mating with the first cavity to form a complete second cavity cavity with a pouring, middle position inside the first cavity with pouring A, pouring A are arranged on the pouring groove A, a second cavity is used for pouring and pouring with A B, B is used for pouring and pouring with A groove to form a groove B pouring pouring channel, pouring groove groove is arranged on A C, B pouring groove groove is arranged on D. The utility model can ends from the middle position to the mold cavity the injection of liquid magnesium alloy, the conduction time is short, in the whole process of casting liquid magnesium alloy can achieve uniform cooling, solidification time, test specimen, so as to reduce or avoid shrinkage.
【技术实现步骤摘要】
一种制备镁合金铸锭试样的重力金属型铸造模具
本技术涉及模具设计制造领域,具体地说是涉及一种制备镁合金铸锭试样的重力金属型铸造模具。
技术介绍
铸造是一种传统的热加工工艺,经济实用,尤其对于形状复杂,材料难切削的零件,铸造方法更能凸显它的优势。镁合金密度小、导热性能好、熔液态时流动性好、浇注充型过程中易吸气、氧化,因此所用模具要考虑整个浇铸过程能够均匀冷却,尽量减少或避免铸造缩松缺陷。现有的针对镁合金铸锭试样的重力金属型铸造模具,其浇注用的通道设置在型腔的一侧,该种铸造模具存在以下缺陷:一、液态镁合金是从型腔的一侧向型腔内部流动,在型腔内传导所需时间较长,导致在整个浇铸过程中液态镁合金不能够实现均匀冷却,试验试样组织不一致,造成缩松等缺陷;二、第一模具和第二模具的两端均通过螺栓连接,缺陷是定位不精确。
技术实现思路
本技术的目的在于,为解决现有技术中存在的问题提供一种制备镁合金铸锭试样的重力金属型铸造模具,能够从模具的中间位置向型腔的两端同时注入液态镁合金,传导所需时间较短,在整个浇铸过程中液态镁合金能够实现均匀冷却,凝固时间一致,试验试样组织一致,从而尽量减少或避免缩松等缺陷。为实现上述目的,本技术所采用的技术方案是:一种制备镁合金铸锭试样的重力金属型铸造模具,包括第一模具和与第一模具相配合的第二模具,第一模具上开设有第一型腔,第二模具上开设有用于与所述第一型腔配合以构成一个浇筑用的完整型腔的第二型腔,所述第一型腔的内部中间位置设有将第一型腔分隔成型腔A和型腔B的浇筑台A,浇筑台A上沿其长度方向开设有浇筑凹槽A,第二型腔内设有用于与浇筑台A配合的浇筑台B,浇筑台B ...
【技术保护点】
一种制备镁合金铸锭试样的重力金属型铸造模具,包括第一模具(1)和与第一模具(1)相配合的第二模具(2),第一模具(1)上开设有第一型腔(101),第二模具(2)上开设有用于与所述第一型腔(101)配合以构成一个浇筑用的完整型腔的第二型腔(201),其特征在于:所述第一型腔(101)的内部中间位置设有将第一型腔(101)分隔成型腔A(101‑1)和型腔B(101‑2)的浇筑台A(102),浇筑台A(102)上沿其长度方向开设有浇筑凹槽A(102‑1),第二型腔(201)内设有用于与浇筑台A(102)配合的浇筑台B(202),浇筑台B(202)上设有用于与浇筑凹槽A(102‑1)配合以构成一个浇筑通道的浇筑凹槽B(202‑1),浇筑凹槽A(102‑1)上沿浇筑凹槽A(102‑1)的宽度方向开设有凹槽C(102‑2),浇筑凹槽B(202‑1)上开设有用于与凹槽C(102‑2)配合以构成一个使液态镁合金流入第一型腔(101)内的通道的凹槽D(202‑2),第一型腔(101)和第二型腔(201)在靠近浇筑通道的浇入口(104)的一端呈开口状;在第一模具(1)和第二模具(2)闭合的状态下,通过向浇 ...
【技术特征摘要】
1.一种制备镁合金铸锭试样的重力金属型铸造模具,包括第一模具(1)和与第一模具(1)相配合的第二模具(2),第一模具(1)上开设有第一型腔(101),第二模具(2)上开设有用于与所述第一型腔(101)配合以构成一个浇筑用的完整型腔的第二型腔(201),其特征在于:所述第一型腔(101)的内部中间位置设有将第一型腔(101)分隔成型腔A(101-1)和型腔B(101-2)的浇筑台A(102),浇筑台A(102)上沿其长度方向开设有浇筑凹槽A(102-1),第二型腔(201)内设有用于与浇筑台A(102)配合的浇筑台B(202),浇筑台B(202)上设有用于与浇筑凹槽A(102-1)配合以构成一个浇筑通道的浇筑凹槽B(202-1),浇筑凹槽A(102-1)上沿浇筑凹槽A(102-1)的宽度方向开设有凹槽C(102-2),浇筑凹槽B(202-1)上开设有用于与凹槽C(102-2)配合以构成一个使液态镁合金流入第一型腔(101)内的通道的凹槽D(202-2),第一型腔(101)和第二型腔(201)在靠近浇筑通道的浇入口(104)的一端呈开口状;在第一模具(1)和第二模具(2)闭合的状态下,通过向浇筑通道内浇入液态镁合金,使液态镁合金从所述通道同时进入到第一型腔(101)和第二型腔(201)内并均匀分...
【专利技术属性】
技术研发人员:付三玲,李全安,张清,陈君,朱利敏,陈晓亚,李炎,文九巴,张兴渊,
申请(专利权)人:河南科技大学,
类型:新型
国别省市:河南,41
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