【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及稀土永磁材料
,尤其涉及一种在废旧磁钢中添加金属粉制备稀土永磁材料的方法。
技术介绍
近年来,随着稀土永磁材料应用领域的不断扩展,对原材料的需求越来越大,但因稀土开采的成本较高且随着国家调控力度的加大,其材料成本也逐渐加大。而在当前价格涨幅过大的情况下,下游企业的价格承受能力比较有限,因此部分下游企业选择使用较便宜的铁氧体或铝镍钴、钐钴等材料代替钕铁硼磁体原材料中的稀土,这给钕铁硼磁体市场带来较大的不稳定性。同时因钕铁硼磁体材料脆性高,规格杂,在电镀过程中极易出现缺角和尺寸不良等问题;进而导致电镀后钕铁硼磁体的报废量非常大,仅是成品外观与尺寸的报废率就在2~5%之间,且由于客户其他方面特殊要求也时常导致发生不良报废现象。目前针对废旧磁钢的回收与再利用的工艺方法是:将收集的所有废旧磁钢混为一体,未进行预分类,而统一返回至回收容器,在回收容器将废旧磁钢中所含的各种稀土元素逐一提取,而后根据所需制备的稀土永磁材料再次进行加工。这种工艺方法虽然对废旧磁钢进行了再利用,但是其提取工序复杂,且需针对不同稀土元素熔点调整回收容器的各种工艺参数,以满足不同稀土元素的提取工艺要求,这对回收容器的设备提出来了更高的要求。同时再次进行加工时,将回收得到单一的稀土金属氧化物,在后道经配比冶炼等各道工艺后得到要求制备的永磁材料,而采用该工艺制得的永磁体有着诸多的缺陷,生产过程难以控制,人为因素较 ...
【技术保护点】
在废旧磁钢中添加金属粉制备稀土永磁材料的方法,其特征在于,具体步骤如下:1)将收集的废旧磁钢按照磁钢中所含稀土元素进行预分类,预分类的标准为同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类,得预处理磁体材料;2)根据制备的稀土永磁材料,对步骤1)中获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉,得稀土氢碎磁粉;3)对步骤2)中获得的稀土氢碎磁粉进行取样分析,得稀土磁粉组分参数;4)根据步骤3)中分析得到的稀土磁粉组分参数,在获得的稀土氢碎磁粉中添加液相镨钕金属粉得混合粉,混合粉的质量百分配比:95~97%稀土氢碎磁粉、3~5%液相镨钕金属粉;5)将步骤4)中获得的混合粉通过氢碎、气流磨破碎成细粉末,且在进行气流磨时放入定量的空气进行钝化,并对前后磨出的粉进行混合搅拌;6)将步骤5)中获得的细粉末通过模压加等静压法压制成压坯;7)将步骤6)中获得的压坯置于真空烧结炉中烧结并进行保温;8)将步骤7)中烧结后的压坯在真空烧结炉中降温至300℃~350℃,再升温至第一段热处理并进行保温,而后继续降温至300℃~350℃,最后升温至第二段热处理并进行保温,并对两段热处理分别进行回火,以获得稀土永磁材料坯体; ...
【技术特征摘要】
1.在废旧磁钢中添加金属粉制备稀土永磁材料的方法,其特征在于,具
体步骤如下:
1)将收集的废旧磁钢按照磁钢中所含稀土元素进行预分类,预分类的标
准为同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类,得预处理磁体材
料;
2)根据制备的稀土永磁材料,对步骤1)中获得的预处理磁体材料直接
进行氢碎制粉,得稀土氢碎磁粉;
3)对步骤2)中获得的稀土氢碎磁粉进行取样分析,得稀土磁粉组分参
数;
4)根据步骤3)中分析得到的稀土磁粉组分参数,在获得的稀土氢碎磁
粉中添加液相镨钕金属粉得混合粉,混合粉的质量百分配比:95~97%稀土氢
碎磁粉、3~5%液相镨钕金属粉;
5)将步骤4)中获得的混合粉通过氢碎、气流磨破碎成细粉末,且在进
行气流磨时放入定量的空气进行钝化,并对前后磨出的粉进行混合搅拌;
6)将步骤5)中获得的细粉末通过模压加等静压法压制成压坯;
7)将步骤6)中获得的压坯置于真空烧结炉中烧结并进行保温;
8)将步骤7)中烧结后的压坯在真空烧结炉中降温至300℃~350℃,再
升温至第一段热处理并进行保温,而后继续降温至300℃~350℃,最后升温
至第二段热处理并进行保温,并对两段热处理分别进行回火,以获得稀土永
磁材料坯体;
9)将步骤8)中获得的稀土永磁材料坯体,根据实际需求进行机械加工
切割并精磨,同时...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈久昌,姚清霞,邱建民,
申请(专利权)人:赣州嘉通新材料有限公司,
类型:发明
国别省市:江西;36
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