内槽切削刀具制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械材料切削加工技术，尤其涉及冷加工切削刀具。
技术介绍
如图1所示工件1的内槽，包括槽底12、位于槽底内外侧的内圆14和外圆11、位于内圆和槽底之间的圆角13，以及位于内圆和外圆边角处的内圆倒角15和外圆倒角16。现有技术中，因空间限制不仅要分几把刀加工，而且刀具只能做小刚度提不上，经常振刀损坏，造成刀具成本很高，加工效率低下，零件质量不稳定，甚至因为刀具损坏发现不及时，造成零件批量报废。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是提供一种结构稳定、刚性强，能有效抑制振动，可提高加工速度的内槽切削刀具。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：内槽切削刀具，用于对工件内槽进行加工，所述工件内槽包括槽底、位于槽底内外侧的内圆和外圆、位于内圆和槽底之间的圆角，以及位于内圆和外圆边角处的内圆倒角和外圆倒角，所述内槽切削刀具包括与刀柄固定的刀杆，所述刀杆的头部沿周向均布有若干切削刀片，所述切削刀片设有用于加工外圆的第一切削刃、用于加工槽底的第二切削刃、用于加工圆角的第三切削刃、用于加工内圆的第四切削刃、用于加工内圆倒角的第五切削刃、用于加工内圆倒角的第六切削刃，所述刀杆的内部开设有至少一条沿轴向设置且延伸至刀杆头部，以向切削刀片供应冷却液的进液孔。优选的，所述切削刀片采用硬质合金制成且与刀杆焊接为一体。优选的，所述刀杆的头部对应若干切削刀片分别设置有分支出液孔。优选的，所述刀杆的尾部设有与刀柄连接的螺纹孔。本技术采用的技术方案，切削刀片采用硬质合金制成且刀杆切削刀片焊接成一体，切削刃刚度强、抗振性好。切削刀片数量多，分散切削加工负荷，每个切削刀片的负荷小，...
【技术保护点】
内槽切削刀具，用于对工件内槽进行加工，所述工件内槽包括槽底、位于槽底内外侧的内圆和外圆、位于内圆和槽底之间的圆角，以及位于内圆和外圆边角处的内圆倒角和外圆倒角，所述内槽切削刀具包括与刀柄固定的刀杆，所述刀杆的头部沿周向均布有若干切削刀片，其特征在于：所述切削刀片设有用于加工外圆的第一切削刃、用于加工槽底的第二切削刃、用于加工圆角的第三切削刃、用于加工内圆的第四切削刃、用于加工内圆倒角的第五切削刃、用于加工内圆倒角的第六切削刃，所述刀杆的内部开设有至少一条沿轴向设置且延伸至刀杆头部，以向切削刀片供应冷却液的进液孔。
【技术特征摘要】
1.内槽切削刀具，用于对工件内槽进行加工，所述工件内槽包括槽底、位于槽底内外侧的内圆和外圆、位于内圆和槽底之间的圆角，以及位于内圆和外圆边角处的内圆倒角和外圆倒角，所述内槽切削刀具包括与刀柄固定的刀杆，所述刀杆的头部沿周向均布有若干切削刀片，其特征在于：所述切削刀片设有用于加工外圆的第一切削刃、用于加工槽底的第二切削刃、用于加工圆角的第三切削刃、用于加工内圆的第四切削刃、用于加工内圆倒角的第五切削刃、...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建良，管腾云，李苏敏，
申请(专利权)人：浙江亚太机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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