The invention provides a cutting tool for milling composite materials, surface milling method, cutting blade and cutter body, the cutting tool comprises a blade groove, which is used for fixing the cutting blade; the cutting blade, the blade can be fixed in the groove, and the cutting blade and the blade groove is designed and when the cutting blade is fixed on the blade groove in the corresponding, each cutting blades are: the main cutting edge and auxiliary cutting edge, the intersection between a cutting blade of the main cutting edge and the auxiliary cutting edge relative to the other between the cutting blade of the main cutting edge and auxiliary cutting edge intersection the axial and radial inward outward deviation; and lead angle, which is defined between the main cutting edge and auxiliary cutting edge, and less than 30 degrees.
【技术实现步骤摘要】
面铣复合材料的切削刀具、面铣方法、刀片和刀具主体
本专利技术涉及一种切削刀具,和一种面铣工件、特别是复合材料工件的方法。本专利技术也涉及一种相应的适合的切削刀片和一种相应的适合的刀具主体。
技术介绍
已知复合材料为非均质材料。实际上,复合材料最通常由两种不同的相组成。第一相由增强纤维,特别是碳纤维或玻璃纤维组成。这些纤维相对坚硬和易碎。此外,这些纤维由不同层的组合产生,每一层都关于其中的纤维具有其自身的单向性取向。图1示出组成已知复合材料20的层22、24、26和28的示意性分解图。如果采用层28的纤维取向作为基准取向(层28内的纤维取向等于0°),则层22、24、26的纤维分别以45°、90°和135°的角度取向。复合材料的第二相由聚合物树脂基体组成,该聚合物树脂基体粘合每一层中的纤维,并且将来自一层的纤维粘合至另一层。这种基体柔软并且易延展。重新参考图1,将粘合各层之后的复合材料20称为多轴向叠层,这是因为增强纤维能够根据需要来进行取向。具体地,通过注塑工艺、铣削或钻削工艺制造复合材料部件。复合材料的多相性,这里指的是各向异性产生了关于加工的一些严峻挑战。加工这些复合材料期间可能发生的通常缺陷是脱层、树脂过热、未切纤维和纤维被拉出。本领域技术人员常常经历下列两个主要问题之间的折衷:一方面,保持复合材料部件的完整性和质量;另一方面,降低切削刀具的磨损。然而,特别是在航空
中,加工所需的质量水平要求更高质量地切削所加工的部件。关于制备将用于夹紧金属部件的复合材料的表面,或者在复合材料之间进行粘合的工艺之前,尤其是这种情况。因此,本专利技术的目标在于提 ...
【技术保护点】
一种切削刀具,用于与所述切削刀具(80)的轴线(82)垂直地面铣工件,所述切削刀具(80)包括:‑刀具主体(60),所述刀具主体包括第一和第二刀片槽(62、64;64、66;66、68),每个刀片槽均用于固定一个切削刀片(32、34、36、38);‑第一和第二切削刀片(32、34;34、36;36、38),所述第一和第二切削刀片能够被分别固定在第一和第二刀片槽(62、64;64、66;66、68)中,并且这样设计第一和第二切削刀片(32、34;34、36;36、38)和刀片槽(62、64;64、66;66、68),即当第一和第二切削刀片(32、34;34、36;36、38)被固定在相应的刀片槽(62、64、66、68)中时,每个切削刀片(32、34、36、38)都存在:‑主切削刃(40),所述主切削刃用于径向加工所述工件(20),‑辅助切削刃(44),所述辅助切削刃关联所述主切削刃(40),且所述辅助切削刃(44)是用于轴向加工所述工件(20)的擦拭刃,且所述第二切削刀片(34;36;38)的所述主切削刃(40)和所述辅助切削刃(44)之间的交点(42)相对于所述第一切削刀片(32;3 ...
【技术特征摘要】
2012.12.07 EP 12306549.21.一种切削刀具,用于与所述切削刀具(80)的轴线(82)垂直地面铣工件,所述切削刀具(80)包括:-刀具主体(60),所述刀具主体包括第一和第二刀片槽(62、64;64、66;66、68),每个刀片槽均用于固定一个切削刀片(32、34、36、38);-第一和第二切削刀片(32、34;34、36;36、38),所述第一和第二切削刀片能够被分别固定在第一和第二刀片槽(62、64;64、66;66、68)中,并且这样设计第一和第二切削刀片(32、34;34、36;36、38)和刀片槽(62、64;64、66;66、68),即当第一和第二切削刀片(32、34;34、36;36、38)被固定在相应的刀片槽(62、64、66、68)中时,每个切削刀片(32、34、36、38)都存在:-主切削刃(40),所述主切削刃用于径向加工所述工件(20),-辅助切削刃(44),所述辅助切削刃关联所述主切削刃(40),且所述辅助切削刃(44)是用于轴向加工所述工件(20)的擦拭刃,且所述第二切削刀片(34;36;38)的所述主切削刃(40)和所述辅助切削刃(44)之间的交点(42)相对于所述第一切削刀片(32;34;36)的所述主切削刃(40)和所述辅助切削刃(44)之间的交点(42)轴向向内且径向向外地偏离;其特征在于,每个切削刀片(32、34、36、38)的被限定在所述主切削刃(40)和所述辅助切削刃(44)之间的导程角(Kr),其小于30°。2.根据权利要求1所述的切削刀具,其中所述刀具主体(60)包括:-包括所述第一和第二刀片槽(62、64;64、66;66、68)的多个刀片槽(62、64、66、68);-包括所述第一和第二切削刀片(32、34;34、36;36、38)的多个切削刀片(32、34、36、38),所述多个切削刀片(32、34、36、38)中的每个切削刀片(32、34、36、38)都能够被固定在所述多个刀片槽(62、64、66、68)中的一个相应的刀片槽(62、64、66、68)中,并且这样设计所述多个切削刀片(32、34、36、38)和所述多个刀片槽(62、64、66、68),即当将每个切削刀片(32、34、36、38)都固定在相应的刀片槽(62、64、66、68)中时,每个切削刀片(32、34、36、38)都存在:-主切削刃(40),所述主切削刃用于径向加工所述工件(20),-辅助切削刃(44),所述辅助切削刃关联所述主切削刃(40),且所述辅助切削刃是用于轴向加工所述工件(20)的擦拭刃;其中,通过沿绕所述切削刀具(80)的轴线(82)的锥形螺旋线布置,所述多个刀片槽(62、64、66、68)的所述主切削刃(40)和所述辅助切削刃(40)之间的交点(42)彼此偏离;每个切削刀片(32、34、36、38)的处在所述主和辅助切削刃(40、44)之间的导程角(Kr),其是相同的。3.根据权利要求1或2所述的切削刀具,其中全部所述切削刀片(32、34、36、38)的尺寸和形状都相同,且所述刀片槽(62、64、66、68)彼此轴向地且径向地偏离。4.根据权利要求3所述的切削刀具,其中在所述刀具主体(60)上布置至少两个径向和轴向偏离的刀片槽(62、64、66、68),使得当被分别固定在这些刀片槽(62、64、66、68)中时,所述切削刀片(32、34、36、38)的所述主切削刃(40)存在共同的轴向交迭。5.根据权利要求3所述的切削刀具,其中:所述第一刀片槽(62)是所述刀具主体(60)的轴向最向外的刀片槽(62、64、66、68);所述第二刀片槽(64)是所述刀具主体(60)的从所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员:安东尼·莫兰多,大卫·博努尔,雷涅·勒罗伊,
申请(专利权)人:山特维克工具法国公司,
类型:发明
国别省市:法国,FR
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