一种切削刀具磨损检测方法技术

一种切削刀具磨损检测方法，包括：电容值确定步骤，获取设置在切削刀具中的梯形电容网络传感器中梯形电容网络的当前电容值；电容网络当前长度确定步骤，根据梯形电容网络的当前电容值确定梯形电容网络的当前长度；磨损量确定步骤，根据梯形电容网络的初始长度以及当前长度，确定梯形电容网络的长度变化值，并根据长度变化值确定切削刀具的磨损量。该方法能够更加准确地确定出切削刀具的磨损量，同时，在需要的情况下，通过配置多个传感器还可以确定出切削刀具的磨损形状。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及切削刀具
，具体地说，涉及。
技术介绍
盾构掘进机(简称盾构机)是隧道、地铁建设的大型装备，其是切削刀具设备的一 种。在盾构机的施工中，刀具是掘进过程中最重要的工具之一，在刀具到达磨损极限之前， 必须更换刀具，否则可能造成灾难性的工程事故。因此能否准确检查盾构机刀具磨损的情 况直接关系到隧道施工能否正常进行。 目前对盾构机刀具磨损量的检测方法主要有停机检查法，阈值检测法、掘进参数 估计法和在线检测法等。 停机检查法是在停机状态下由施工人员进入刀盘部位进行检查以及实施操作，该 方式的检查方式虽然直观，但频繁停机可能造成因周边土体失稳引发重大事故。 阈值检测法主要利用添加在刀具内的金属探头或液体等判断刀具磨损状态，但是 这种方法只有在磨损量达到磨损极限时才能有效，不能实现对刀具磨损的实时检测。 掘进参数估计法，其主要是由理想地质条件是掘进参数的经验曲线或由半经验公 式得到估算值，预测滚刀的磨损量。但一般的经验公式只适用于特定单一的地质条件，缺乏 普适性，试图从理论上精确计算盾构机刀具的磨损量有很大难度。在线检测法主要分为厚度检测式、摄像头观察式、断电感应式和电容传感器检测 式等。其中，厚度检测式主要包括压力传感器感知式和超声波探头探测式等。其中，压力传 感器感知式主要采用的设备包括电磁压力传感器、接收器以及发射器，电磁压力传感器设 置在刀头内，这种方式能够通过压力传感器感知磨损过程中外界的压力变化来监控刀具磨 损状态。超声波探头探测式主要通过安装在周边刮刀内的超声波探头测量金属厚度，将数 据由铺设在刀头里的信号线传送至蓝牙发射装置，再由蓝牙接收装置收集刮刀厚度信息， 达到检测目的。然而，受到安装方式的影响，现有的在线检测法所检测到的刀具磨损量存在 较大的误差。 基于上述情况，针对大型全断面掘进装备工作效率和安全运行的行业需求，研究 开发满足要求的刀具磨损状态安全检测方法，已成为掘进设备中亟待解决的问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了，所述方法包括： 电容值确定步骤，获取设置在切削刀具中的梯形电容网络传感器中梯形电容网络 的当前电容值； 电容网络当前长度确定步骤，根据所述梯形电容网络的当前电容值确定所述梯形 电容网络的当前长度； 磨损量确定步骤，根据所述梯形电容网络的初始长度以及当前长度，确定所述梯 形电容网络的长度变化值，并根据所述长度变化值确定所述切削刀具的磨损量。 根据本专利技术的一个实施例，所述切削刀具的磨损量等于所述梯形电容网络的长度 变化值。 根据本专利技术的一个实施例，所述电容网络当前长度确定步骤包括： 根据所述梯形电容网络的当前电容值确定所述梯形电容网络的当前阶数； 根据所述梯形电容网络的当前阶数确定所述梯形电容网络的当前长度。 根据本专利技术的一个实施例，根据如下表达式确定所述梯形电容网络的当前阶数： 其中，C(i)表示当前阶数为i的梯形电容网络的当前电容，&表示第一电容的电容 值，η表不第二电容与第一电容的电容值之比，A(i，k)和B(i，k)分别表不分子系数矩阵A和 分母系数矩阵B中第i行第k列的元素。 根据本专利技术的一个实施例，所述梯形电容网络传感器包括梯形电容网络，其中，所 述梯形电容网络包括：若干第一电容，所述若干第一电容串联形成第一电容网络，所述第一电容网络的 第一端形成所述梯形电容网络的第一外接端口； 若干第二电容，所述第一电容网络的两端以及第一电容网络中两个相邻第一电容 的交点均与一第二电容的第一端连接，各个所述第二电容的第二端通过导线连接并形成所 述梯形电容网络的第二外接端口。 根据本专利技术的一个实施例，所述第一电容与第二电容的容值之比大于预设比值， 所述预设比值的取值范围包括。 根据本专利技术的一个实施例，所述第一电容网络的形状呈直线状。根据本专利技术的一个实施例，所述第一电容网络中相邻第一电容之间的间距相等。 根据本专利技术的一个实施例，相邻第一电容之间的间距的取值范围包括。 根据本专利技术的一个实施例，所述方法分别获取设置在切削刀具中不同位置处的多 个梯形电容网络传感器中梯形电容网络的当前电容值，并根据各个所述梯形电容网络的当 前电容值确定各个所述梯形电容网络传感器所处位置的所述切削刀具的磨损量。 根据本专利技术的一个实施例，所述方法还根据各个所述梯形电容网络传感器所处位 置的所述切削刀具的磨损量，确定所述切削刀具的磨损形状。 本专利技术提供了一种用于切削刀具磨损检测方法，该方法采用梯形电容网络的传感 器来对盾构机刀具的磨损量进行检测。该传感器结构简单，易于实现。同时，为了更加准确 地检测出盾构机刀具的磨损量，本专利技术中将传感器中梯形电容网络配置为整个网络的电容 值随阶数的减小而近似线性减小。 本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变 得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利 要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要的附图做简单的介绍： 图1是根据本专利技术一个实施例的切削刀具磨损检测方法的流程图； 图2是根据本专利技术一个实施例的传感器中梯形电容网络的结构示意图； 图3是根据本专利技术一个实施例的盾构机刀具与传感器的配置关系示意图；图4是根据本专利技术一个实施例的盾构机刀具中多个传感器的排布示意图。【具体实施方式】 以下将结合附图及实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用 技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明 的是，只要不构成冲突，本专利技术中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合， 所形成的技术方案均在本专利技术的保护范围之内。 同时，在以下说明中，出于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本专利技术实 施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本专利技术可以不用这里的具 体细节或者所描述的特定方式来实施。 另外，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系 统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处 的顺序执行所示出或描述的步骤。图1示出了本实施例所提供的切削刀具磨损检测方法的流程图。如图1所示，该方法首先在电容值确定步骤S101中获取设置在切削刀具中的梯形 电容网络传感器中梯形电容网络的当前电容值。其中，图2示出了本实施例所采用的梯形电 容网络的结构示意图。 如图2所示，本实施例中，梯形电容网络包括若干第一电容&和若干第二电容&。这 些第一电容&串联形成第一电容网络201，其中，第一电容网络201的第一端Α形成整个梯形 电容网络的第一外接端口。同时，第一电容网络201的两端(包括第一端A和第二端B)以及第 一电容网络中相邻第一电容&的交点均与一第二电容(： 2的第一端连接，各个第二电容(：2的 第二端通过导线连接并形成整个梯形电容网络的第二外接端口。 从上述描述可以看出，图2所示的梯形电容网络可以根据所包含的第二电容(：2的 数量而视为具有对应的阶数。例如，假设梯形电容网络包含有i个第二电容C 2,那么该梯形 电容网本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削刀具磨损检测方法，其特征在于，所述方法包括：电容值确定步骤，获取设置在切削刀具中的梯形电容网络传感器中梯形电容网络的当前电容值；电容网络当前长度确定步骤，根据所述梯形电容网络的当前电容值确定所述梯形电容网络的当前长度；磨损量确定步骤，根据所述梯形电容网络的初始长度以及当前长度，确定所述梯形电容网络的长度变化值，并根据所述长度变化值确定所述切削刀具的磨损量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程永亮，暨智勇，夏毅敏，兰浩，薛静，李建芳，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43