切削镶刀、切削工具以及切削加工物的制造方法技术

一方式的切削镶刀具备：上表面，在上表面的边部具有第一上切削刃以及第二上切削刃；下表面，在下表面的边部具有第一下切削刃以及第二下切削刃；以及侧面，其位于上表面与下表面之间，侧面具有：从第二上切削刃延伸的第一面；从第一下切削刃延伸的第二面；从第一上切削刃延伸的第三面；以及从第二下切削刃延伸的第四面，第一面以及第四面与中心轴平行，第二面以随着从下表面朝向上表面而远离中心轴的方式倾斜，第三面以随着从上表面朝向下表面而远离中心轴的方式倾斜。

Cutting insert, cutting tool, and method of manufacturing cutting material

The cutting insert has a way: on the surface, the upper surface of the edge portion has a first cutting edge and a second cutting edge; under the surface, with the first and second cutting edges under the cutting edge on the lower surface side; and its side, between the upper surface and the lower surface of the side is from: second on the first cutting edge extending from the first surface; a lower cutting edge extending second extends from the cutting edge of the first surface; on the third surface; and extending from the second cutting edges on the fourth side, the first surface and the fourth and parallel to the central axis, with second surface from the lower surface towards the upper surface and away from the central axis the third inclined surface to the upper surface with a lower surface toward the central axis is tilted away from the.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】切削镶刀、切削工具以及切削加工物的制造方法
本专利技术涉及切削镶刀、切削工具以及切削加工物的制造方法。
技术介绍
作为金属等被切削件的切削加工中使用的切削镶刀(以下，也简称作镶刀)，已知日本特表2010-523352(专利文献1)所记载的切削镶刀。专利文献1所记载的镶刀具有：从上表面侧的主切削刃朝向下表面侧的副切削刃延伸的主后刀面；以及从上表面侧的副切削刃朝向下表面侧的主切削刃延伸的副后刀面。主后刀面以随着从上表面侧朝向下表面侧而远离贯通孔的中心轴的方式倾斜，副后刀面以随着从上表面侧朝向下表面侧而接近贯通孔的中心轴的方式倾斜。专利文献1所记载的镶刀通过穿过贯通孔的螺栓(螺钉)安装于工具主体(刀架)。此时，侧面的两个主后刀面与工具主体抵接。在使用专利文献1所记载的镶刀进行切削加工的情况下，对用于切削的主切削刃以及副切削刃施加有从上表面侧朝向下表面侧的力。因此，作为针对该力的反作用力，容易在与工具主体抵接的两个主后刀面以从下表面侧朝向上表面侧的方式施加有力。此时，主后刀面以随着从上表面侧朝向下表面侧而远离贯通孔的中心轴的方式倾斜，因此镶刀容易朝向被切削件滑动。因此，镶刀容易相对于插入有螺栓的贯通孔向横向滑动，因此存在螺栓上施加有较大的横向的负载，即较大的剪切应力的可能性。因此，存在难以将镶刀稳定地固定于刀架的可能性。本专利技术是鉴于上述的课题而完成的，其目的在于提供能够稳定地固定于刀架的切削镶刀。
技术实现思路
基于一方式的切削镶刀具备：上表面，其具有多个边部；下表面，其具有多个边部；侧面，其位于所述上表面与所述下表面之间；多个上切削刃，其位于所述上表面的所述多个边部中的一个边部，且具有第一上切削刃以及第二上切削刃；多个下切削刃，其位于所述下表面的多个边部中的一个边部，且具有第一下切削刃以及第二下切削刃；以及贯通孔，其从所述上表面设置至所述下表面。另外，所述第一下切削刃位于所述第二上切削刃的下方，并且所述第二下切削刃位于所述第一上切削刃的下方，所述侧面具有：从所述第二上切削刃朝向下方延伸的第一面；从所述第一下切削刃朝向上方延伸的第二面；从所述第一上切削刃朝向下方延伸的第三面；以及从所述第二下切削刃朝向上方延伸的第四面。并且，所述第一面以及所述第四面沿着所述贯通孔的中心轴设置，所述第二面以随着从所述下表面朝向所述上表面而与所述第一面相比更远离所述中心轴的方式倾斜，所述第三面以随着从所述上表面朝向所述下表面而与所述第四面相比更远离所述中心轴的方式倾斜。附图说明图1是示出本专利技术的一个实施方式的切削镶刀的立体图。图2是图1所示的切削镶刀的俯视图。图3是图2所示的切削镶刀的从A1方向观察时的侧视图。图4是图2所示的切削镶刀的从A2方向观察时的侧视图。图5是图1所示的切削镶刀的从下表面侧观察时的立体图。图6是图2所示的切削镶刀的B1剖面的剖视图。图7是图2所示的切削镶刀的B2剖面的剖视图。图8是图2所示的切削镶刀的B3剖面的剖视图。图9是图2所示的切削镶刀的B4剖面的剖视图。图10是示出本专利技术的一个实施方式的切削工具的立体图。图11是将图10所示的切削工具的前端部分放大的立体图。图12是沿着旋转轴从前端侧观察图10所示的切削工具时的侧视图。图13是表示本专利技术的一个实施方式的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。图14是表示本专利技术的一个实施方式的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。图15是表示本专利技术的一个实施方式的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。具体实施方式<切削镶刀>以下，利用附图对一个实施方式的切削镶刀1进行详细说明。其中，以下参照的各图为了便于说明，仅简略地示出为了说明一个实施方式所需的主要构件。因此，本专利技术的切削镶刀可以具备本说明书所参照的各图中未示出的任意的构成构件。另外，各图中的构件的尺寸并未如实地示出实际的构成构件的尺寸以及各构件的尺寸比率等。如图1～9所示，本实施方式的切削镶刀1(以下，也简称作镶刀1)具有上表面3、下表面5、侧面7、上切削刃9、下切削刃11以及贯通孔13。作为镶刀1的材质，可以列举例如超硬合金、金属陶瓷等。作为超硬合金的组成，例如可以列举WC-Co、WC-TiC-Co以及WC-TiC-TaC-Co。WC-Co通过向炭化钨(WC)添加钴(Co)的粉末并进行烧结而生成。WC-TiC-Co通过向WC-Co添加炭化钛(TiC)而成。WC-TiC-TaC-Co通过向WC-TiC-Co添加炭化钽(TaC)而成。另外，金属陶瓷是使金属与陶瓷成分复合而成的烧结复合材料。具体地说，作为金属陶瓷的一例，可以列举以炭化钛(TiC)、或者氮化钛(TiN)等钛化合物为主要成分的物质。构成镶刀1的上述部件的表面可以采用化学蒸镀(CVD)法或物理蒸镀(PVD)法而由被膜覆盖。作为被膜的组成，可以列举碳化钛(TiC)、氮化钛(TiN)、碳氮化钛(TiCN)、氧化铝(Al2O2)等。上表面3呈旋转对称的多边形形状，如图2所示，在本实施方式中，呈180°旋转对称的大致长方形的形状。呈长方形的形状的上表面3具有：多个上侧角部；以及分别位于相邻的上侧角部之间的多个上侧边部。具体地说，在本实施方式中，上表面3具有四个上侧角部以及相当于长方形的短边的两个上侧边部。下表面5呈与上表面3对应的旋转对称的多边形形状，如图5所示，在本实施方式中，与上表面3同样地呈180°旋转对称的大致长方形的形状。呈长方形的形状的下表面5具有：多个下侧角部；以及分别位于相邻的下侧角部之间的多个下侧边部。具体地说，在本实施方式中，下表面5具有四个下侧角部以及相当于长方形的短边的两个下侧边部。本实施方式中的上表面3以及下表面5分别呈旋转对称的形状。在像这样呈旋转对称的形状的情况下，该旋转对称的中心为上表面3的中心或者下表面5的中心。下表面5呈与上表面3对应的多边形形状且相同的大小，但在透视上表面的情况下，配置为上表面3的外缘整体与下表面5的外缘整体不重叠。在透视上表面的情况下，配置为上表面3的中心与下表面5的中心重叠，且多个上侧角部与多个下侧角部重叠，但配置为多个上侧边部与多个下侧边部不完全重叠。在此，多边形形状并不表示严格的多边形的形状。例如，本实施方式中的上表面3的多个上侧角部并未分别形成为严格的角，在俯视观察时呈带有圆角的形状。另外，本实施方式中的上表面3的多个上侧边部并未分别形成为严格的直线，在俯视观察时呈朝向外侧凸起的形状。需要说明的是，上表面3以及下表面5的形状不限于上述的方式。在本实施方式的镶刀1中，上表面3以及下表面5的形状为大致四边形。但是，上表面3以及下表面5的形状也可以为旋转对称的三角形或六边形这样的多边形的形状。本实施方式的镶刀1具有从上表面3形成至下表面5的贯通孔13。贯通孔13被设置用于在将镶刀1螺纹紧固固定于切削工具的刀架时插入螺钉。在本实施方式的镶刀1中，以从上表面3的中心至下表面5的中心的方式形成有贯通孔13。因此，贯通孔13的中心轴O1沿上下方向延伸。因此，以下，为了评价本实施方式的镶刀1的各构成部位的上下方向上的位置，因此设定与中心轴O1正交且位于上表面3与下表面5之间的基准面S。侧面7位于上表面3与下表面5之间，与上表面3以及下表面5连接。侧面7如后述那样分别具有多个第一面15、第二面17本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削镶刀，其中，具备：上表面，其具有多个边部；下表面，其具有多个边部；侧面，其位于所述上表面与所述下表面之间；上切削刃，其位于所述上表面的所述多个边部中的一个边部，且具有第一上切削刃以及第二上切削刃；下切削刃，其位于所述下表面的所述多个边部中的一个边部，且具有第一下切削刃以及第二下切削刃；以及贯通孔，其从所述上表面设置至所述下表面，所述第一下切削刃位于所述第二上切削刃的下方，并且所述第二下切削刃位于所述第一上切削刃的下方，所述侧面具有：从所述第二上切削刃朝向下方延伸的第一面；从所述第一下切削刃朝向上方延伸的第二面；从所述第一上切削刃朝向下方延伸的第三面；以及从所述第二下切削刃朝向上方延伸的第四面，所述第一面以及所述第四面沿着所述贯通孔的中心轴设置，所述第二面以随着从所述下表面朝向所述上表面而与所述第一面相比更远离所述中心轴的方式倾斜，所述第三面以随着从所述上表面朝向所述下表面而与所述第四面相比更远离所述中心轴的方式倾斜。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.09.26 JP 2014-1960261.一种切削镶刀，其中，具备：上表面，其具有多个边部；下表面，其具有多个边部；侧面，其位于所述上表面与所述下表面之间；上切削刃，其位于所述上表面的所述多个边部中的一个边部，且具有第一上切削刃以及第二上切削刃；下切削刃，其位于所述下表面的所述多个边部中的一个边部，且具有第一下切削刃以及第二下切削刃；以及贯通孔，其从所述上表面设置至所述下表面，所述第一下切削刃位于所述第二上切削刃的下方，并且所述第二下切削刃位于所述第一上切削刃的下方，所述侧面具有：从所述第二上切削刃朝向下方延伸的第一面；从所述第一下切削刃朝向上方延伸的第二面；从所述第一上切削刃朝向下方延伸的第三面；以及从所述第二下切削刃朝向上方延伸的第四面，所述第一面以及所述第四面沿着所述贯通孔的中心轴设置，所述第二面以随着从所述下表面朝向所述上表面而与所述第一面相比更远离所述中心轴的方式倾斜，所述第三面以随着从所述上表面朝向所述下表面而与所述第四面相比更远离所述中心轴的方式倾斜。2.根据权利要求1所述的切削镶刀，其特征在于，所述第一面以及所述第四面与所述上表面以及所述下表面连接。3.根据权利要求1或2所述的切...

【专利技术属性】
技术研发人员：真尾将平，
申请(专利权)人：京瓷株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP