铣刀制造技术

本实用新型专利技术提出一种铣刀，包括刀把及连接在该刀把上的刀头。该刀头包括刀座与可拆卸地设置在该刀座上的刀片。该刀座具有中心轴线，该刀片包括依次间隔设置的第一刀片与第二刀片，该第一刀片绕该中心轴线转动的最大回转半径等于该第二刀片绕该中心轴线转动的最大回转半径。该第一刀片包括第一刃部，该第一刃部位于该第一刀片远离该中心轴线的一侧且该第一刃部与该中心轴线呈锐角倾斜设置，该第二刀片包括第二刃部，该第二刃部位于该第二刀片远离该中心轴线的一侧且该第二刃部平行于该中心轴线设置。

Milling cutter

The utility model provides a cutter, comprising a cutter head and a knife in the knife on the connection. The cutter head comprises a knife seat and a blade which can be detachably arranged on the knife seat. The knife has a central axis, the blade includes a first blade and the second blade are arranged at intervals, the maximum radius of gyration of the first blade to rotate around the central axis is equal to the maximum radius of gyration of the second blades rotate around the center axis. The first blade includes a first edge part, one side of the first blade in the first blade away from the central axis and the first edge and the center axis is inclined angle, the second blade includes a second blade part, one side of the edge of the second blade second is located far away from the central axis and the second parallel edge to set the center axis.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工用的刀具，尤其涉及一种铣刀。
技术介绍
在机械加工中，铣刀因其切削平稳等优点，常用于切削金属、塑料等材料制成的工件。铣刀作业时，工件移动或固定，铣刀做旋转运动。然而，现有铣刀的刀片的回转直径一般相同，在切削阻力较大的情况下，各个刀片吃料量相同，会导致刀片磨损严重，进而导致加工效率较低。
技术实现思路
鉴于以上内容，有必要提供一种加工效率较高的铣刀。一种铣刀，包括刀把及连接在该刀把上的刀头。该刀头包括刀座与可拆卸地设置在该刀座上的刀片。该刀座具有中心轴线，该刀片包括依次间隔设置的第一刀片与第二刀片，该第一刀片绕该中心轴线转动的最大回转半径等于该第二刀片绕该中心轴线转动的最大回转半径。该第一刀片包括第一刃部，该第一刃部位于该第一刀片远离该中心轴线的一侧且该第一刃部与该中心轴线呈锐角倾斜设置，该第二刀片包括第二刃部，该第二刃部位于该第二刀片远离该中心轴线的一侧且该第二刃部平行于该中心轴线设置。进一步地，该第一刃部包括第一底刃与第一顶刃，该第一底刃位于该第一刃部邻近该刀把的一端，该第一顶刃位于该第一刃部远离该刀把的另一端，该第一底刃绕该中心轴线转动的回转半径小于该第一顶刃绕该中心轴线转动的回转半径。进一步地，该第二刃部包括第二底刃与第二顶刃，该第二底刃位于该第二刃部邻近该刀把的一端，该第二顶刃位于该第二刃部远离该刀把的另一端，该第二底刃绕该中心轴线转动的回转半径等于该第二顶刃绕该中心轴线转动的回转半径，并且该第二顶刃绕该中心轴线转动的回转半径等于该第一顶刃绕该中心轴线转动的回转半径。进一步地，该刀座包括多个刀片支撑部，该多个刀片支撑部绕该中心轴线的圆周方向间隔设置。进一步地，每个刀片支撑部上开设有固定孔，每个刀片包括对应该固定孔设置的穿设孔，一锁合件通过该穿设孔并锁合在该固定孔内以将该刀片固定在该刀片支撑部上。进一步地，每个刀片支撑部包括底面、安装面及抵持面，该底面垂直于该中心轴线设置，该安装面与该底面竖直连接，该抵持面与该底面竖直连接并且与该安装面呈拐角连接。进一步地，每相邻两个刀片支撑部之间形成有排屑槽，该排屑槽包括阻挡部与导引部，该阻挡部平行于该中心轴线设置，该导引部与该阻挡部呈一定角度倾斜设置。进一步地，该刀把包括夹持部及与该夹持部连接的收容部，该夹持部呈锥形并且该夹持部包括卡环，该卡环上开设有卡槽，该收容部呈管状，该刀头包括安装杆，该安装杆收容在该收容部内以使该刀头可拆卸地连接在该刀把上。进一步地，该收容部的内壁设置有螺纹槽，该安装杆上开设有螺纹，该安装杆通过该螺纹可拆卸地螺接在该收容部的螺纹槽内。进一步地，该收容部包括螺纹通孔与锁紧件，该螺纹通孔开设在该收容部的周壁上，该锁紧件安装于该螺纹通孔中，该安装杆的表面设有凹陷部，该安装杆收容在该收容部内，该锁紧件抵持在该凹陷部上。上述铣刀包括刀把及可拆卸地安装在刀把上的刀头，刀头包括刀座与刀片，刀片包括第一刀片与第二刀片，该第一刀片与第二刀片依次间隔设置在刀座上，第一刀片包括第一刃部，该第一刃部与中心轴线呈一定角度倾斜设置，第二刀片包括第二刃部，该第二刃部平行于中心轴线设置，切削时，先由第一刃部在工件上切出缺口，再由第二刃部对工件进行大面积切削作业，以此可以减小切削阻力，从而提高加工效率。附图说明图1是本技术的实施例一中提供的铣刀的立体示意图。图2是图1所示铣刀的立体分解示意图。图3是图2所示铣刀的刀座的局部放大图。图4是图2所示铣刀的第一刀片的侧面投影示意图。图5是图2所示铣刀的第二刀片的侧面投影示意图。图6是本技术的实施例二中的铣刀的立体示意图。图7是图6所示铣刀的立体分解示意图。主要元件符号说明铣刀100、200刀把10、210夹持部11卡环111卡槽112收容部12、2101螺纹槽121刀头20、220安装杆21螺纹211刀座22刀片支撑部221底面2211安装面2212抵持面2213固定孔222排屑槽223阻挡部2231导引部2232刀片23穿设孔231锁合件232第一刀片233第一刃部2331第一底刃2332第一顶刃2333第二刀片234第二刃部2341第二底刃2342第二顶刃2343螺纹通孔2102锁紧件2103凹陷部2202如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参阅图1与图2，本技术实施例一提供一种铣刀100，其包括刀把10与刀头20，刀头20可拆卸地设置在刀把10上，刀把10夹持设置在驱动件（图未示）上，驱动件带动刀把10转动，从而带动刀头20转动以切削工件。刀把10包括夹持部11及收容部12，收容部12与夹持部11一体连接。夹持部11呈锥形并且夹持部11包括卡环111。在本实施例中，卡环111的数量为二，设置在夹持部11邻近收容部12的位置。卡环111上开设有卡槽112，用于与驱动件相卡合，从而防止切削工件时，刀把10相对于驱动件转动。收容部12呈管状，用于收容安装刀头20。在本实施例中，收容部12的内壁设置有螺纹槽121以配合螺接安装刀头20。刀头20包括安装杆21、刀座22与刀片23。安装杆21用于连接收容部12，在本实施例中，安装杆21上开设有螺纹211，通过螺纹211螺接在收容部12的螺纹槽121内，从而将刀头20可拆卸地连接在刀把10上。刀座22设置在安装杆21的一端，大致呈柱状，且具有中心轴线α。刀座22包括多个刀片支撑部221，该多个刀片支撑部221绕中心轴线α的圆周方向间隔设置且两两相背离。每个刀片支撑部221上开设有固定孔222以固定安装刀片23。在本实施例中，刀片支撑部221的数量为六个。每相邻两个刀片支撑部221之间形成有排屑槽223，刀片23在切削过程中产生的废屑经该排屑槽223排出。刀片23大致呈片状，其上开设有穿设孔231，穿设孔231对应固定孔222设置，锁合件232通过穿设孔231并锁合在固定孔222内，从而将刀片23固定在刀片支撑部221上。刀片23包括第一刀片233与第二刀片234，该第一刀片233与第二刀片234依次间隔设置在刀片支撑部221上。在本实施例中，刀片23的数量对应刀片支撑部221的数量同样设置为六个，多个刀片23安装在刀片支撑部221上并且每个刀片23的边缘由远离安装杆21的一端向靠近安装杆21的另一端呈倾斜的弧状以使多个刀片23整体绕刀座22呈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣刀，包括刀把及连接在该刀把上的刀头，其特征在于：该刀头包括刀座与可拆卸地设置在该刀座上的刀片，该刀座具有中心轴线，该刀片包括依次间隔设置的第一刀片与第二刀片，该第一刀片绕该中心轴线转动的最大回转半径等于该第二刀片绕该中心轴线转动的最大回转半径，该第一刀片包括第一刃部，该第一刃部位于该第一刀片远离该中心轴线的一侧且该第一刃部与该中心轴线呈锐角倾斜设置，该第二刀片包括第二刃部，该第二刃部位于该第二刀片远离该中心轴线的一侧且该第二刃部平行于该中心轴线设置。

【技术特征摘要】
1.一种铣刀，包括刀把及连接在该刀把上的刀头，其特征在于：该刀头包括刀座与可拆卸地设置在该刀座上的刀片，该刀座具有中心轴线，该刀片包括依次间隔设置的第一刀片与第二刀片，该第一刀片绕该中心轴线转动的最大回转半径等于该第二刀片绕该中心轴线转动的最大回转半径，该第一刀片包括第一刃部，该第一刃部位于该第一刀片远离该中心轴线的一侧且该第一刃部与该中心轴线呈锐角倾斜设置，该第二刀片包括第二刃部，该第二刃部位于该第二刀片远离该中心轴线的一侧且该第二刃部平行于该中心轴线设置。2.如权利要求1所述的铣刀，其特征在于：该第一刃部包括第一底刃与第一顶刃，该第一底刃位于该第一刃部邻近该刀把的一端，该第一顶刃位于该第一刃部远离该刀把的另一端，该第一底刃绕该中心轴线转动的回转半径小于该第一顶刃绕该中心轴线转动的回转半径。3.如权利要求2所述的铣刀，其特征在于：该第二刃部包括第二底刃与第二顶刃，该第二底刃位于该第二刃部邻近该刀把的一端，该第二顶刃位于该第二刃部远离该刀把的另一端，该第二底刃绕该中心轴线转动的回转半径等于该第二顶刃绕该中心轴线转动的回转半径，并且该第二顶刃绕该中心轴线转动的回转半径等于该第一顶刃绕该中心轴线转动的回转半径。4.如权利要求1所述的铣刀，其特征在于：该刀座包括多个刀片支撑部，该多个刀片支撑部绕该中心轴线的圆周方向间...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾晓红，戴卫国，张小龙，谭青松，
申请(专利权)人：鸿准精密模具昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32