一种圆形铣刀片制造技术

本实用新型专利技术提供了一种圆形铣刀片，属于加工刀具技术领域。它解决了现有的铣刀片使用寿命短和加工效率低的问题。本圆形铣刀片，包括具有前刀面、后端面和刀片侧面的圆台状刀片本体，刀片本体的中部具有贯通设置的中心孔，前刀面与刀片侧面之间形成有切削刃，前刀面包括沿侧边至中心孔方向依次设置的第一正前角面和第二正前角面，第二正前角面延伸至刀片中心的环形平面处，第二正前角面与环形平面通过一圆弧面过渡连接，形成刀片断屑槽结构，第二正前角面上设有避空凹槽，避空凹槽为若干个且沿中心孔的中轴线均匀设置。本实用新型专利技术能使切屑变形、卷曲并断裂，具有使用寿命长，加工效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工刀具
，涉及一种圆形铣刀片，特别是一种具备控肩性能的圆形铣刀片。
技术介绍
在铣削加工过程中，铣刀的切削刃切削待加工工件表面，工件对刀具的反作用力形成切削力。切削过程中切削刃与切削平面的夹角，即主偏角，对径向切削力和切削宽度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗震性能，铣刀的主偏角越小，其径向切削力越小，抗震性也越好，但切削宽度也随之减小。不同于直刃形刀片，圆形铣刀片由于切削刃为圆弧形，主偏角从0°至90°连续变化，在加工过程中所产生的压力主要取决于切削宽度。对刀片几何槽形的研制使圆形铣刀片具有平稳的切削效应、降低机床的功率需要、提高加工稳定性等优点，在面铣和立铣中都有广泛的应用。在工件进行半精加工或精加工时，要求工件达到较高的尺寸精度及表面粗糙度，但工件在进行铣削加工时，往往是多个刀片同时参与切削，加工效率高，因此加工中产生的切肩较多，而普通圆形铣刀在加工时，如果切削参数较大，会产生短小的单元切肩，则切肩会杂乱飞溅，冲击工件、刀具、夹具等，影响工件尺寸精度，造成操作安全隐患；如果切削参数较小，会产生较长的环形螺旋切肩，则容易刮擦工件，会引起工件表面质量下降等。而在机械加工过程中，理想的肩型是类似于“C”、“6”形切肩或长度不超过50mm的短螺旋切肩，并且要求切肩的流出可控。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能产生理想切肩形状并能使切肩定向流出的圆形铣刀片。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:本圆形铣刀片，包括具有前刀面、刀片底面和刀片侧面的圆台状刀片本体，所述刀片本体的中部具有贯通设置的中心孔，所述的前刀面与刀片侧面之间形成有切削刃，所述的前刀面包括沿侧边至中心孔方向依次设置的第一正前角面和第二正前角面，所述的第二正前角面延伸至刀片中心的环形平面处，第二正前角面与环形平面通过一圆弧面过渡连接，形成刀片断肩槽结构，所述的第二正前角面上设有避空凹槽，所述的避空凹槽为若干个且沿中心孔的中轴线均匀设置。采用独特的避空凹槽结构，可以增大铣刀片的散热面积，减少切肩与铣刀片的摩擦面积，可以使冷却液更好的进入刀片表面，有利于切削系统的润滑和冷却。而且本圆形铣刀片采用独特的切削刃结构，适用于工件材料的精加工或半精加工，能锋利的切除刀片材料，可以提高工件的尺寸精度和表面质量，同时配合独特的断肩槽结构，能更好的使切肩卷曲和折断，形成较理想的短螺旋切肩，并引导切肩定向流出。在上述的圆形铣刀片中，所述的避空凹槽延伸至刀片中心的环形平面内，且所述的避空凹槽沿第二正前角面至环形平面的方向逐渐变宽变深。在上述的圆形铣刀片中，所述的避空凹槽为8-16个。在上述的圆形铣刀片中，所述的避空凹槽为12个。在上述的圆形铣刀片中，所述的第一正前角面与垂直于中心孔轴线的平面的夹角为第一正前角，所述的第一正前角为0° ;所述的第二正前角面与垂直于中心孔轴线的平面的夹角为第二正前角，所述的第二正前角为10°?20°。在上述的圆形铣刀片中，所述的第二正前角为16°。在上述的圆形铣刀片中，所述的第一正前角面沿第二正前角面至刀片侧面的刃边宽度为0.1?0.15mm ;所述的环形平面至第一正前角面的垂直距离为0.2?0.4mm。在上述的圆形铣刀片中，所述第一正前角面的刃边宽度为0.12mm;所述的环形平面至第一正前角面的垂直距离为0.3mm。在上述的圆形铣刀片中，所述的刀片侧面靠近刀片底面处设有4个沿中心孔的中轴线对称设置的侧定位平面，所述的侧定位平面延伸至刀片底面处并与刀片底面相交。削平的侧定位平面配合对应的刀柄，可以使刀片的定位更加准确、稳固，在加工过程中，可减小本圆形铣刀片因加工振动而造成刀片松动的风险。与现有技术相比，本圆形铣刀片具有以下优点:采用独特的避空凹槽，增大铣刀片的散热面积，减少切肩与铣刀片的摩擦面积，使冷却液更好的进入刀片表面，有利于切削系统的润滑和冷却；同时本技术采用独特的切削刃结构，能锋利的切除刀片材料，提高工件的尺寸精度和表面质量，同时配合独特的断肩槽结构，能更好的使切肩卷曲和折断，形成较理想的短螺旋切肩，并引导切肩定向流出。【附图说明】图1是本技术提供的一种较佳实施例的俯视图。图2是本技术提供的一种较佳实施例的仰视图。图3是本技术提供的图1中A-A处剖视图。图4是本技术提供的图3中B处放大视图。图5是本技术提供的图3中B处放大视图。图中，1、前刀面；11、第一正前角面；12、第二正前角面；13、环形平面；14、圆弧面；2、刀片底面；3、刀片侧面；4、刀片本体；5、中心孔；6、切削刃；7、避空凹槽；8、侧定位平面；β、第二正前角；d、刃边宽度；h、垂直距离。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图3所示的圆形铣刀片，包括具有前刀面1、刀片底面2和刀片侧面3的圆台状刀片本体4，刀片本体4的中部具有贯通设置的中心孔5，前刀面I与刀片侧面3之间形成有切削刃6。如图1和图4所示，前刀面I包括沿侧边至中心孔5方向依次设置的第一正前角面11和第二正前角面12，第二正前角面12延伸至刀片中心的环形平面13处，第二正前角面12与环形平面13通过一圆弧面14过渡连接，形成刀片断肩槽结构，同时第二正前角面12上设有避空凹槽7，避空凹槽7为若干个且沿中心孔5的中轴线均匀设置。采用独特的避空凹槽7结构，增大铣刀片的散热面积，减少切肩与铣刀片的摩擦面积，使冷却液更好的进入铣刀片，有利于切削系统的润滑和冷却。而且本圆形铣刀片采用独特的切削刃6结构，适用于工件材料的精加工或半精加工，能锋利的切除刀片材料，可以提高工件的尺寸精度和表面质量，同时配合独特的断肩槽结构，能更好的使切肩卷曲和折断，形成较理想的短螺旋切肩，并使切肩快速的排出。如图1所示，避空凹槽7延伸至刀片中心的环形平面13内，且避空凹槽7沿第二正前角面12至环形平面13的方向逐渐变宽变深，本实施例中，避空凹槽7为12个。第一正前角面11与垂直于中心孔5轴线的平面的夹角为第一正前角，第一正前角为O。。如图5所示，第二正前角面12与垂直于中心孔5轴线的平面的夹角为第二正前角β，第二正前角β为16°。如图5所示，第一正前角面11沿第二正前角面12至刀片侧面3的刃边宽度d为0.12mm，环形平面13至第一正前角面11的垂直距离h为0.3mm。如图2所示，刀片侧面3靠近刀片底面2处设有4个沿中心孔5的中轴线对称设置的侧定位平面8，侧定位平面8延伸至刀片底面2处并与刀片底面2相交。削平的侧定位平面8配合对应的刀柄，可以使刀片的定位更加准确、稳固，在加工过程中，可减小本圆形铣刀片因加工振动而造成刀片松动的风险。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。【主权项】1.一种圆形铣刀片，包括具有前刀面(I)、刀片底面(2)和刀片侧面(3)的圆台状刀片本体(4)，所述刀片本体(4)的中部具有贯通设置的中心孔(5)，所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆形铣刀片，包括具有前刀面（1）、刀片底面（2）和刀片侧面（3）的圆台状刀片本体（4），所述刀片本体（4）的中部具有贯通设置的中心孔（5），所述的前刀面（1）与刀片侧面（3）之间形成有切削刃（6），其特征在于，所述的前刀面（1）包括沿侧边至中心孔（5）方向依次设置的第一正前角面（11）和第二正前角面（12），所述的第二正前角面（12）延伸至刀片中心的环形平面（13）处，第二正前角面（12）与环形平面（13）通过一圆弧面（14）过渡连接，形成刀片断屑槽结构，所述的第二正前角面（12）上设有避空凹槽（7），所述的避空凹槽（7）为若干个且沿中心孔（5）的中轴线均匀设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋吉，陈指福，陈正肖，刘威，
申请(专利权)人：台州市锐安硬质合金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33