一种硬质合金铣刀制造技术

本实用新型专利技术提出一种硬质合金铣刀，包括刀体和刀柄，刀体包括五组刀刃和五组排屑槽，刀刃和排屑槽均呈螺旋状排列，排屑槽设置在两相邻的刀刃之间，所述五组刀刃为完全不等分结构设置，相邻的刀刃之间的角度β依次为70°、73°、74°、68°和75°；所述刀刃的前角μ1为3°；所述刀刃的后角μ2为7°。在本申请中，硬质合金铣刀的刀刃采用不等距分割技术，使其在倾斜角倾斜加工时，也能起到较好的防振作用，铣刀成功实现了长寿命加工。

Carbide milling cutter

The utility model relates to a hard alloy cutter, comprising a knife body and a knife handle, a knife blade body comprises five groups and five groups of flutes, blade and flutes are spirally arranged, the chip is arranged between two adjacent blades, the blade is not completely equal five group structure, between the adjacent blade angle was 70 degrees and 73 degrees, 74 degrees, 68 degrees and 75 degrees; the blade angle was 1 to 3 degrees; the blade angle was 2 to 7 degrees. In this application, the cutting edge of the cemented carbide milling cutter adopts the technology of non equidistant division, which can also play a better anti vibration effect when the inclined angle is tilted.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刀具，尤其涉及一种硬质合金铣刀。
技术介绍
铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀刃的旋转刀具，现有的铣刀包括刀柄、刀体、刀刃和排屑槽组成，在刀柄一端的刀体上设置有数个刀刃和排屑槽，排泄槽设置在两相邻的刀刃之间，刀刃和排屑槽呈螺旋状设置在刀体上，其数个刀刃和排屑槽以相同的螺旋角对称地设置在刀体上，在加工时，如无不加冷切液时，易造成刀刃排屑不畅，导致刀具磨损加剧，切削能力下降，从而影响铣刀使用寿命。市场上现有的硬质合金铣刀通常采用2刃、4刃或6刃的设计，其刀刃一般为等分的结构或对顶角一致且不等分的结构，这种刀具的设计使其防震效果并不理想，从而导致刀具极易在工作时发生崩刃情况，刀具的使用寿命短暂。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种增加使用寿命的硬质合金铣刀。为了实现上述目的，本技术提出一种硬质合金铣刀，包括刀体和刀柄，所述刀体包括五组刀刃和五组排屑槽，所述刀刃和排屑槽均呈螺旋状排列，所述排屑槽设置在两相邻的刀刃之间，所述五组刀刃为完全不等分结构设置，相邻的刀刃之间的角度依次为70°、73°、74°、68°和75°；所述刀刃的前角μ1为3°；所述刀刃的后角μ2为7°。进一步的，在所述的一种硬质合金铣刀中，所述刀体和刀柄为一体构造。进一步的，在所述的一种硬质合金铣刀中，所述刀刃的螺旋角α为30°。进一步的，在所述的一种硬质合金铣刀中，所述刀体和刀柄之间设有一倾斜角度γ为15°的斜边。进一步的，在所述的一种硬质合金铣刀中，所述刀柄的尾端部设有一倾斜角度η为60°的切边。进一步的，在所述的一种硬质合金铣刀中，所述刀刃的顶端部设有一倾斜角度ω为30°的切角。与现有技术相比，本技术的有益效果主要体现在：一种硬质合金铣刀，其刀刃采用不等距分割技术，使其在倾斜角倾斜加工时，也能起到较好的防振作用，铣刀成功实现了长寿命加工。附图说明图1为本技术中硬质合金铣刀的结构示意图；图2为图1中刀体的剖面示意图。具体实施方式如图1所示，本技术提出了一种硬质合金铣刀，包括刀体1和刀柄2，所述刀体1包括五组刀刃11和五组排屑槽12，所述刀刃11和排屑槽12均呈螺旋状排列，所述排屑槽12设置在两相邻的刀刃11之间，所述五组刀刃11为完全不等分结构设置。在本实施例中，其优选方案为：刀体1和刀柄2为一体构造，整体制作方便简单，且实用性能好，但也可以通过整体焊齿式、可转位式等结构进行组合拼装。刀体1和刀柄2之间设有一倾斜角度γ为15°的斜边，避免刀柄2对刀体1排屑的干涉。刀柄2的尾端部设有一倾斜角度η为60°的切边，避免棱角的出现。刀刃11的端部设有一倾斜角度ω为30°的切角，使铣刀能更顺利的放置入刀套中。刀刃11的螺旋角α为30°，各刀刃11沿切削刃逐渐切入和切出，从而提高了切削过程的平稳性。如图2所示，两相邻的刀刃11之间的角度依次为β1＝70°、β2＝73°、β3＝74°、β4＝68°和β5＝75°。每个刀刃11的受力大小不一致，减小共振频率，以达到提高使用寿命的目的。刀刃11的前角μ1为3°，前角μ1越大刃口约锋利，切削层金属的变形小，减小切屑流经前刀面的摩擦阻力，因而切削力和切削热会降低，但刀具切削部分的强度和散热能力将被削弱，其同时可以控制排屑的方向。刀刃11的后角μ2为7°，后角μ2越大越锋利，由于铣刀每个刀刃11的切削厚度较小，所以后角μ2的数值一般比车刀的大，以减小后刀面与工件间的摩擦，同时，后角μ2的大小也会影响刀刃11的强度。综上，在本实施例中，提出的一种硬质合金铣刀，其刀刃采用不等距分割技术，使其在倾斜角倾斜加工时，也能起到较好的防振作用，铣刀成功实现了长寿命加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬质合金铣刀，包括刀体和刀柄，所述刀体包括五组刀刃和五组排屑槽，所述刀刃和排屑槽均呈螺旋状排列，所述排屑槽设置在两相邻的刀刃之间，其特征在于，所述五组刀刃为完全不等分结构设置，相邻的刀刃之间的角度依次为70°、73°、74°、68°和75°；所述刀刃的前角μ1为3°；所述刀刃的后角μ2为7°。

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金铣刀，包括刀体和刀柄，所述刀体包括五组刀刃和五组排屑槽，所述刀刃和排屑槽均呈螺旋状排列，所述排屑槽设置在两相邻的刀刃之间，其特征在于，所述五组刀刃为完全不等分结构设置，相邻的刀刃之间的角度依次为70°、73°、74°、68°和75°；所述刀刃的前角μ1为3°；所述刀刃的后角μ2为7°。2.根据权利要求1所述的硬质合金铣刀，其特征在于，所述刀体和刀柄为一体构造...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛胜利，
申请(专利权)人：上海泰锋精密刀具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31