硬质合金刀片抛光工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种硬质合金刀片抛光工装，由底板、盖板、中心螺钉和周边螺钉组成。底板有周边通孔和中心螺孔。盖板上有凹槽、周边螺孔和中心螺孔。底板与盖板的中心螺孔规格相同。中心螺钉与底板、盖板的中心螺孔同轴装配，配合成自锁的螺纹连接结构。盖板周边螺孔与底板周边通孔同轴对齐，周边螺钉同轴装配，配合成自锁的螺纹连接结构。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，可以量化调节放置刀片的凹槽的高度值，使不同型号的硬质合金刀片均能在最优抛光高度位置下抛光，保证了产品抛光效果的同一性，提高了产品的稳定性。本实用新型专利技术适用于各种类型的硬质合金刀片的抛光操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种硬质合金刀片的加工工装，具体是硬质合金刀片抛光工装。
技术介绍
为了提高硬质合金刀片的表面光洁度、刃口圆弧过渡和提高刀片寿命，硬质合金的机夹刀片、数控刀片都需要抛光。由于各种型号刀片厚度不同，对抛光工装槽形的高度要求也不相同，每次更换不同型号的产品都需要调整工装的高度，以适应该类型产品的抛光要求。目前使用的抛光工装槽形高度调节操作繁琐，不易装平，导致刀片在抛光过程被打出，造成刀片掉缺或抛光不均匀，刀片刃口圆角有大有小，造成产品报废率增加和产品质量稳定性下降。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种可克服现有工装高度调节不便、抛光产品质量不稳定缺点的硬质合金刀片抛光工装。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：硬质合金刀片抛光工装，由底板、盖板、中心螺钉和周边螺钉组成；底板有周边通孔和中心螺孔；盖板上有凹槽、周边螺孔和中心螺孔；底板与盖板的中心螺孔规格相同；中心螺钉与底板、盖板的中心螺孔同轴装配，配合成自锁的螺纹连接结构；盖板周边螺孔与底板周边通孔同轴对齐，周边螺钉同轴装配，配合成自锁的螺纹连接结构。本技术盖板与底板中心有相同规格的螺纹孔，配合中心螺钉可以实现工装高度的快速调节。底板周边有若干沉头通孔，可分别与盖板周边的螺钉孔相配合，量化工装的高度调节量。中心孔螺钉与底板、盖板中心螺孔配合成自锁的螺纹连接结构，调节工装高度只需松开周边螺钉，再旋动盖板即可调节放置刀片的凹槽高度，调节方便简单。由于可以量化调节的高度值，保证不同型号的刀片均能在最优抛光高度位置下抛光，抛光过程中刀片不会飞出，造成产品掉缺报废，保证产品抛光效果的同一性，提高产品的稳定性。进一步的改进是：所述的中心螺钉的螺距有不同的尺寸，使其高度调节值不同，根据需抛光的硬质合金刀片的厚度变化，采用不同螺距的中心螺钉。进一步的改进是：所述的底板周边通孔和盖板周边螺孔的分布角度为均匀分布，以便量化高度调节量时，经过每一个通孔时的调节量一致。进一步的改进是：所述的底板周边通孔的数量是盖板周边螺孔数量的1至4倍。底板通孔数量可以变化，以满足不同的高度调节量。进一步的改进是：所述盖板的凹槽形状与硬质合金刀片的形状相同。根据不同的硬质合金刀片外形，可形成如三角形、圆形、四边形、五边形、八边形等形状的凹槽，即凹槽的形状与硬质合金刀片的形状相适应。本技术的效果在于：进行硬质合金刀片的抛光操作时，可以简便的调节高度，节约操作时间，提高劳动生产率；可量化调节高度值，保证不同型号的硬质合金刀片均能在最优抛光高度位置下抛光，保证产品的抛光效果的同一性，提高产品的稳定性。适用于各种类型的硬质合金刀片的抛光操作。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是盖板的结构示意图。图3是图2的A－A向视图。图4是底板的结构示意图。图5是图4的A－A向视图。图中：1、底板；2、盖板；3、中心螺钉；4、周边螺钉；5、凹槽；6、底板周边通孔；7、盖板周边螺孔；8、盖板中心螺孔；9、底板中心螺孔具体实施方式下面，结合附图和实施例对本技术作进一步描述：如图1～图5所示，本技术由底板1、盖板2、中心孔螺钉3和周边螺钉4组成。底板1有周边通孔6和底板中心螺孔9；盖板2上有凹槽5、盖板周边螺孔7和盖板中心螺孔8。底板1的周边有若干沉头通孔，可分别与盖板周边的螺钉孔相配合，量化工装的高度调节量。凹槽5用于放置硬质合金刀片，可有不同的形状，即根据不同的硬质合金刀片外形，形成如三角形，圆形，四边形，五边形，八边形等形状的凹槽。底板中心螺孔9与盖板中心螺孔8的规格相同，配合中心螺钉3可以实现工装高度的快速调节。中心孔螺钉3与盖板中心螺孔8、底板中心螺孔9同轴装配，配合成自锁的螺纹连接结构。中心螺钉3的螺距有不同的尺寸，根据需抛光的硬质合金刀片的厚度不同，可采用不同螺距的中心螺钉，以量化高度调节量。盖板周边螺孔7与底板周边通孔6同轴对齐，与周边螺钉4同轴，配合成自锁的螺纹连接结构。底板周边通孔6和盖板周边螺孔7的分布角度为均匀分布，以便量化高度调节量时，经过每一个通孔时的调节量一致。为满足不同的高度调节量，底板周边通孔6的数量可以变化，底板周边通孔6的数量是盖板周边螺孔7数量的1至4倍。在本实施例中，底板周边通孔6有8个，盖板周边螺孔7有4个，底板周边通孔6的数量是盖板周边螺孔7数量的2倍。凹槽5的形状是四边形。盖板2的周边有4个内螺纹孔，可以与底板1周边的8个通孔中任意一组4个同轴对齐，装配4颗周边螺钉3。中心螺钉3与底板中心螺孔9、盖板中心螺孔8配合成自锁的螺纹连接结构，调节工装高度只需松开周边4个螺钉，再旋动盖板2即可调节凹槽5的高度，调节方便简单。量化高度调节量时，先将4颗周边螺钉4旋出，再旋转盖板2，逆时针旋转为上升，顺时针旋转为下降。盖板2与底板1贴平时，4个盖板周边螺孔7与8个底板周边通孔6中的某4个孔同轴对齐，与周边螺钉4同轴，配合成自锁的螺纹连接结构。选取对齐的一组，标定此时为工装的零位位置；在零位位置选定一个盖板周边螺孔7标为A，标识在此孔旁边，再将与A孔对齐配合的底板周边通孔6的其中一个通孔标识为0，按逆时针方向将8个底板周边通孔6依次编号，将编号标识在孔旁边。然后逆时针旋转盖板2，用A孔去对齐底板周边通孔6，由此可量化高度调节量，高度调节量＝螺距/(倍数×4)。如中心螺钉3的螺距为1mm，则盖板周边螺孔7已标识的A孔对齐底板周边通孔6已标识的0孔时，工装高度为0，再逆时针旋转盖板2，使盖板2周边A孔对齐底板周边0孔的下一个编号通孔时，工装高度为0.125mm，即每经一个底板周边通孔时，则工装高度增加0.125mm，即：高度调节量＝1mm/(2×4)＝0.125mm，如此类推，当盖板2旋转1圈后，A孔再次对齐0孔，工装高度为1mm。本技术结构简单，使用方便，提高了劳动生产率。由于可以量化调节的高度值，不同型号的硬质合金刀片均能在最优抛光高度位置下抛光，抛光过程中刀片不会飞出，造成产品的掉缺报废，保证了产品抛光效果的同一性，提高了产品的稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
硬质合金刀片抛光工装，其特征在于：所述的工装由底板、盖板、中心螺钉和周边螺钉组成；底板有周边通孔和中心螺孔；盖板上有凹槽、周边螺孔和中心螺孔；底板与盖板的中心螺孔规格相同；中心螺钉与底板、盖板的中心螺孔同轴装配，配合成自锁的螺纹连接结构；盖板周边螺孔与底板周边通孔同轴对齐，周边螺钉同轴装配，配合成自锁的螺纹连接结构。

【技术特征摘要】
1.硬质合金刀片抛光工装，其特征在于：所述的工装由底板、盖板、中心
螺钉和周边螺钉组成；底板有周边通孔和中心螺孔；盖板上有凹槽、周边螺孔和
中心螺孔；底板与盖板的中心螺孔规格相同；中心螺钉与底板、盖板的中心螺孔
同轴装配，配合成自锁的螺纹连接结构；盖板周边螺孔与底板周边通孔同轴对齐，
周边螺钉同轴装配，配合成自锁的螺纹连接结构。
2.根据权利要求1所述的硬质合金刀片抛光工装，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄显萍，闵召宇，
申请(专利权)人：自贡硬质合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51