一种柴油机机体精密深孔加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种柴油机机体精密深孔加工装置，包括镗杆装置，镗杆装置包括镗杆、与镗杆传动连接的驱动机构及连接在镗杆端部的镗刀头，镗杆端部外壁设有第一环形硬质合金刀片，镗杆端部活动连接有环形刀托，在环形刀托上设有第二环形硬质合金刀片，所述第一环形硬质合金刀片、第二环形硬质合金刀片的直径与镗刀头的直径相等，利用镗杆端部的镗刀头进行在镗削加工时，由于在镗杆端部还形成有同心且直径大小一致的第一环形硬质合金刀片和第二环形硬质合金刀片，能有效地对镗杆端部进行支承，进而提高镗杆的刚度，降低镗削加工产生的振动，保证了精密深孔的加工精度和质量。

Precision deep hole processing device for diesel engine block

The utility model discloses a precision deep hole processing engine block device, including boring rod device, boring rod device comprises a boring bar, boring bar and driven with the driving mechanism and connected with the boring head boring bar at the end of the boring rod end is provided with a first annular carbide boring bar end is movably connected a circular cutter holder, a second annular hard alloy blade in the cutter holder, and the diameter of cutter head the first ring, Second Ring carbide carbide blade is equal to the diameter, in the boring the boring bar boring head end, because in the end of the boring bar is formed with a first circular hard alloy blade and second annular concentric carbide blade and the diameter of the same size, can effectively support the boring bar end, thereby improving the stiffness of the boring bar, boring the vibration reduction The precision and quality of the precise deep hole are guaranteed.

【技术实现步骤摘要】
一种柴油机机体精密深孔加工装置
本技术涉及机械加工
，特别涉及一种柴油机机体精密深孔加工装置。
技术介绍
目前，现有的精密深孔加工通常是采用整体硬质合金镗刀进行镗削加工，由于加工精度和表面质量具有较高的要求，精密深孔具有以下工艺难点：1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，从而影响深孔的直线度和表面粗糙度；2、冷却润滑液难以输入到切削区，导致切削温度高、阻力大，刀具粘结现象严重，使得刀具耐用度降低；3、由于深孔长度较大，使得切屑排除困难，也造成刀具散热条件差，进而导致切削温度过高。上述难点严重制约着精密关键重要零件的机械加工，已成为精密机械加工中的一大瓶颈。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种有效提高精密深孔加工精度和质量的柴油机机体精密深孔加工装置。为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种柴油机机体精密深孔加工装置，包括镗杆装置，所述镗杆装置包括镗杆、与镗杆传动连接的驱动机构及连接在镗杆端部的镗刀头，所述镗杆端部外壁设有第一环形硬质合金刀片，所述镗杆端部活动连接有环形刀托，在所述环形刀托上设有第二环形硬质合金刀片，所述第一环形硬质合金刀片、第二环形硬质合金刀片的直径与镗刀头的直径相等。进一步地，还包括用以抽吸切屑的负压吸气装置和用以提供冷却液的冷却装置，所述负压吸气装置和冷却装置分别对立设置在待加工精密深孔的两侧。进一步地，所述负压吸气装置为工业吸尘器。有益效果：此柴油机机体精密深孔加工装置中，利用镗杆端部的镗刀头进行在镗削加工时，由于在镗杆端部还形成有同心且直径大小一致的第一环形硬质合金刀片和第二环形硬质合金刀片，能有效地对镗杆端部进行支承，进而提高镗杆的刚度，降低镗削加工产生的振动，保证了精密深孔的加工精度和质量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明；图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中镗杆装置的结构示意图。具体实施方式参照图1和图2，本技术一种柴油机机体精密深孔加工装置，包括镗杆装置10，所述镗杆装置10包括镗杆11、与镗杆11传动连接的驱动机构12及连接在镗杆11端部的镗刀头13，镗杆11端部外壁设有第一环形硬质合金刀片14，镗杆11端部活动连接有环形刀托15，在环形刀托15上设有第二环形硬质合金刀片16，第一环形硬质合金刀片14、第二环形硬质合金刀片16的直径与镗刀头13的直径相等。该精密深孔加工装置还包括用以抽吸切屑的负压吸气装置20和用以提供冷却液的冷却装置30，负压吸气装置20优选为工业吸尘器，通过该精密深孔加工装置对精密深孔进行镗削加工时，镗杆装置10中镗杆11从待加工的精密深孔一端进入，冷却装置30中的冷却液也从精密深孔一端进入，负压吸气装置20的吸气口则连接在待加工的精密深孔另一端，镗杆装置10进行镗削加工时，负压吸气装置20不仅吸走切削产生的切屑，而且在气流抽吸作用下使得精密深孔两端形成压力差，有助于将冷却液吸入引流至切削区域，冷却液一方面用以冷却镗刀头13，有效地降低切削温度，另外一方面用以润滑镗杆11端部上的第一环形硬质合金刀片14和第二环形硬质合金刀片16。其中，镗杆装置10中的镗刀头13对精密深孔进行镗削加工时，由于在镗杆11端部还形成有同心且直径大小一致的第一环形硬质合金刀片14和第二环形硬质合金刀片16，能有效地对镗杆11端部进行支承，进而提高镗杆的刚度，降低镗削加工产生的振动，保证了精密深孔的加工精度和质量。上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术不限于上述实施方式，在所述
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柴油机机体精密深孔加工装置，其特征在于：包括镗杆装置，所述镗杆装置包括镗杆、与镗杆传动连接的驱动机构及连接在镗杆端部的镗刀头，所述镗杆端部外壁设有第一环形硬质合金刀片，所述镗杆端部活动连接有环形刀托，在所述环形刀托上设有第二环形硬质合金刀片，所述第一环形硬质合金刀片、第二环形硬质合金刀片的直径与镗刀头的直径相等。

【技术特征摘要】
1.一种柴油机机体精密深孔加工装置，其特征在于：包括镗杆装置，所述镗杆装置包括镗杆、与镗杆传动连接的驱动机构及连接在镗杆端部的镗刀头，所述镗杆端部外壁设有第一环形硬质合金刀片，所述镗杆端部活动连接有环形刀托，在所述环形刀托上设有第二环形硬质合金刀片，所述第一环形硬质合金刀片、第二环形硬质合金刀片的直...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘英明，帅虎，范恩平，付建波，
申请(专利权)人：广州柴油机厂股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44