一种壁厚定子螺旋镗床及其专用刀具制造技术

本实用新型专利技术提供一种壁厚定子螺旋镗床及其专用刀具，该专用刀具包括：镗头体；传动轴，其设置于镗头体的内部，传动轴内设置有主动锥齿轮；从动轴，其设置于镗头体的内部，其安装于传动轴的一侧且与传动轴呈垂直设置，从动轴内设置有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮；连接器，设置于镗头体的内部，其轴向与从动轴平行，一侧与主动锥齿轮相连，一端与从动锥齿轮的一端相连；刀体，设置于镗头体的外部，其一端与从动锥齿轮的另一端相连。本实用新型专利技术中专用刀具以镗杆的转动作为动力来源，并改变其传动方向后驱动刀体进行铣削加工，并且专用刀具内设置的轴承能够很好地降低主切削力经过长距离传动产生的误差，提高加工工件的精度。

Wall thickness stator spiral boring machine and special tool thereof

The utility model provides a wall thickness of the stator helical boring machine and special cutter, the special tool comprises a boring head body; the transmission shaft, which is arranged in the internal boring head body, a driving bevel gear set transmission shaft; the driven shaft, which is arranged in the inner side of the body of the boring head, mounted on the drive shaft and the drive shaft is vertically arranged, the driven shaft is arranged in the driven bevel gear and pinion gear meshing; internal connector is arranged on the boring head body, the axial and the driven shaft in parallel, and one side of the active bevel gear is connected with one end of one end of the driven bevel gear is connected with the cutter body, is arranged on the outside; boring head body, the other end is connected with one end of the driven bevel gear. The utility model has the special tool to rotate the boring bar as the power source, and change the direction of transmission to drive the milling cutter body, bearing and special tool set to reduce the main cutting force after long distance transmission error is generated, improve the precision of workpiece.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及深孔加工镗床
，特别是涉及一种壁厚定子螺旋镗床及其专用刀具。
技术介绍
目前，对于内型腔中的盲孔、盲槽或异形凹面的加工也一直都是难以解决的问题，在普通镗床或铣床上只能铣削型腔内常规平面，对盲孔、盲槽或异形面的加工无法一次完成，只能通过镗床或铣床从零件表面加工到型腔内的孔、槽、异形面，然后采用封堵焊接的方法两次成型，保证腔体内部尺寸；这种加工方法破坏了零件的整体强度，降低了零件的安全性和可靠性，且加工成本高，费用大，效率低。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种壁厚定子螺旋镗床及其专用刀具，该壁厚定子螺旋镗床一次性加工出内型腔中的盲孔、盲槽、异形面，避免了两次成型后对加工零件强度及性能的影响，缩短了加工周期，提高了加工效率，并且提高了工件加工精度。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种镗床专用刀具，包括：镗头体；传动轴，其设置于所述镗头体的内部，所述传动轴内设置有主动锥齿轮；从动轴，其设置于所述镗头体的内部，其安装于所述传动轴的一侧且与所述传动轴呈垂直设置，所述从动轴内设置有与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮；连接器，其设置于所述镗头体的内部，其的轴向与所述从动轴平行，其一侧与所述主动锥齿轮相连，一端与所述从动锥齿轮的一端相连；刀体，其设置于所述镗头体的外部，其一端与所述从动锥齿轮的另一端相连接。于本技术的一实施方式中，所述主动锥齿轮上沿轴向的两端均设置有第一轴承。于本技术的一实施方式中，所述连接器与所述从动锥齿轮的连接处上设置有第二轴承，所述连接器上相对于所述连接处的另一端设置有第三轴承，所述从动锥齿轮上相对于所述连接处的另一端设置有第四轴承。于本技术的一实施方式中，所述第一轴承、所述第二轴承、所述第三轴承和所述第四轴承均为锥形轴承。于本技术的一实施方式中，所述从动锥齿轮的内部设置有锥形孔，所述刀体插装到所述锥形孔内。本技术公开了一种壁厚定子螺旋镗床，包括：床体，其上部设置有导轨，所述导轨上设置有凹槽，所述凹槽内安装有滚珠丝杆；床头箱，其与所述导轨的一端滑动连接，所述床头箱的主轴上连接有用于卡住工件的第一夹紧件；主动机构，设置于所述导轨的另一端上，所述主动机构与所述导轨之间设置有进给拖板；至少一个工件托架，设置于所述卡盘相对于所述床头箱的另一端，其滑动连接在所述导轨上；至少一个镗杆支架，其设置于所述工件托架与所述主动机构之间，其与所述床体的导轨之间分别设置有镗杆拖板；镗杆，其一端与所述主动机构相连，其中间位置与所述镗杆支架相连接；镗床专用刀具，其固定连接于所述镗杆的另一端；授油器，其设置于所述镗床专用刀具与所述镗杆支架之间，并与所述镗杆活动连接，所述授油器靠近所述镗床专用刀具的一端上设置有用于支撑和顶紧工件的第二夹紧件；进给箱，通过所述滚珠丝杠与所述进给拖板相连接，其内部设置有第一伺服电机。于本技术的一实施方式中，所述壁厚定子螺旋镗床还包括冷却泵，所述冷却泵设置于所述床体一侧靠近所述床头箱的位置，所述冷却泵通过输油管与所述授油器相连。于本技术的一实施方式中，所述镗杆支架通过锁紧套与所述镗杆连接。于本技术的一实施方式中，所述第一夹紧件与所述第二夹紧件均为卡盘和锥盘。于本技术的一实施方式中，所述主动机构包括第二伺服电机和与所述第二伺服电机相连的减速箱，所述减速箱与所述镗杆相连，以适于向所述镗床专用刀具提供刀片转动的动力。如上所述，本技术的一种壁厚定子螺旋镗床及其专用刀具，具有以下有益效果：本技术中专用刀具以镗杆的转动作为动力来源，并改变其传动方向后驱动刀体进行铣削加工，实现在内型腔中的盲孔、盲槽、异形面的加工成形，并且专用刀具内的轴承设置能够很好地降低主切削力经过长距离传动产生的误差，提高加工工件的精度；本技术通过将镗床专用刀具伸入到内型腔中进行盲孔、盲槽、异形面的加工，可一次加工成形，从而有效保证了被加工零件的强度，使被加工零件的安全性和可靠性大大提高，并且镗床采用工件旋转、刀具旋转和往复进给运动的方式，提高加工效率，节约加工时间。附图说明图1显示为本技术于一实施例中的壁厚定子螺旋镗床的结构示意图。图2显示为本技术于一实施例中的镗床专用刀具的结构示意图。元件标号说明：1床体11导轨2床头箱21第一夹紧件3工件托架4镗床专用刀具41镗头体42传动轴421主动锥齿轮43从动轴431从动锥齿轮432连接器441第一轴承442第二轴承443第三轴承444第四轴承5授油器51授油器拖板6镗杆支架61镗杆拖板7主动机构71进给拖板8镗杆具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图2须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。本技术提供了一种壁厚定子螺旋镗床，适用于各种盲孔、盲槽或异形面等零部件的制备，广泛应用机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，尤其是适用于内型腔中的盲孔、盲槽或异形凹面的精加工。请参阅图1，图1显示为壁厚定子螺旋镗床的结构示意图，如图,所示，壁厚定子螺旋镗床包括床体1，床体1上依次设置有床头箱2、工件托架3、镗床专用刀具4、授油器5、镗杆支架6、主动机构7、镗杆8和进给箱。其中，床体1的上部设置有导轨11，导轨11上设置有凹槽，凹槽内安装有滚珠丝杆。于本实施例中，设置有两条导轨11，一条导轨11是菱形的，另一条是矩形的，承载能力大，导向精度好，导轨11经过淬火处理，耐磨性高；床体1的前壁有一个T形槽，其上装有镗杆支架定位座和拖板定程座，以便控制各个拖板和镗杆支架的位置。床头箱2与导轨11的一端滑动连接，床头箱11的主轴上连接有用于卡住工件的第一夹紧件21；于本实施例中，第一夹紧件21为四爪卡盘，在四爪卡盘21上设置有大方孔，以便于卡住工件的情况下装卸和调整刀具，排除冷却液和刀屑；床头箱2的主轴的转速由靠数控系统控制，主轴前端支撑采用内孔带锥度的双列短圆柱滚动轴承，可以调整主轴前运动精度，主轴后端是单向推力球轴承的单列圆锥滚子轴承，可以使主轴承受正反两个方向的轴向力。在另一实施例中，第一夹紧件21为锥盘，工件外圆需倒(中心夹角不小于5㎜×30°)倒角，只倒一侧，工件的两端夹紧处及定位锥有同心度要求。工件托架3设置于第一夹紧件相对于床头箱的另一侧，其滑动连接在导轨上；于本实施例中，设置有两个工件托架。镗杆支架6设置于工件托架3与主动机构7之间，镗杆支架6通过锁紧套与镗杆8连接以用于辅助支撑镗杆8；镗杆支架6与床体1的导轨11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镗床专用刀具，其特征在于：包括：镗头体；传动轴，其设置于所述镗头体的内部，所述传动轴内设置有主动锥齿轮；从动轴，其设置于所述镗头体的内部，其安装于所述传动轴的一侧且与所述传动轴呈垂直设置，所述从动轴内设置有与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮；连接器，其设置于所述镗头体的内部，其的轴向与所述从动轴平行，其一侧与所述主动锥齿轮相连，一端与所述从动锥齿轮的一端相连；刀体，其设置于所述镗头体的外部，其一端与所述从动锥齿轮的另一端相连接。

【技术特征摘要】
1.一种镗床专用刀具，其特征在于：包括：镗头体；传动轴，其设置于所述镗头体的内部，所述传动轴内设置有主动锥齿轮；从动轴，其设置于所述镗头体的内部，其安装于所述传动轴的一侧且与所述传动轴呈垂直设置，所述从动轴内设置有与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮；连接器，其设置于所述镗头体的内部，其的轴向与所述从动轴平行，其一侧与所述主动锥齿轮相连，一端与所述从动锥齿轮的一端相连；刀体，其设置于所述镗头体的外部，其一端与所述从动锥齿轮的另一端相连接。2.根据权利要求1所述的镗床专用刀具，其特征在于：所述主动锥齿轮上沿轴向的两端均设置有第一轴承。3.根据权利要求2所述的镗床专用刀具，其特征在于：所述连接器与所述从动锥齿轮的连接处上设置有第二轴承，所述连接器上相对于所述连接处的另一端设置有第三轴承，所述从动锥齿轮上相对于所述连接处的另一端设置有第四轴承。4.根据权利要求3所述的镗床专用刀具，其特征在于：所述第一轴承、所述第二轴承、所述第三轴承和所述第四轴承均为锥形轴承。5.根据权利要求4所述的镗床专用刀具，其特征在于：所述从动锥齿轮的内部设置有锥形孔，所述刀体插装到所述锥形孔内。6.一种壁厚定子螺旋镗床，其特征在于，包括：床体，其上部设置有导轨，所述导轨上设置有凹槽，所述凹槽内安装有滚珠丝杆；床头箱，其与所述导轨的一端滑动连接，所述床头箱的主轴上连接有用于卡住...

【专利技术属性】
技术研发人员：李霞，
申请(专利权)人：德州星泽机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37