深孔纠偏镗头制造技术

一种深孔纠偏镗头包括镗头，所述镗头为圆柱形，所述镗头的前端设有刀具本体，在刀具本体所在的圆周上设有多个合金支撑键，所述镗头的中部设有多个导向槽，所述导向槽内相应的设有导向键，所述镗头内设有冷却通道。其可以解决解决传统镗头不能纠偏、导向性差、孔尺寸超差、孔表面质量差、产品合格率低、加工效率低等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械制造

技术介绍
目前，随着远洋运输不断发展，运输船的排水量、规模不断扩大，作为运输船的主要动力部件艉轴、螺旋桨轴的长度随着运输船的规模不断扩大长度越来越长，目前艉轴、螺旋浆轴的长度普遍大于25米，艉轴、螺旋浆轴的中心通孔的精度随着对船舶的作用越来越高，精度也在不断提高。由于原来艉轴、螺旋桨轴的长度约10-15米，加工艉轴、螺旋桨轴的内孔普遍采用一端钻孔、一端镗孔的工艺进行加工，且对孔的精度要求偏低，不存在钻孔偏差大的现象，所以加工难度较低，镗孔工序不存在难度。如加工长度25米以上工件，由于工件长度过长，如在一端钻孔，钻孔长径比达到180倍以上，钻孔出口偏过大，且排屑困难，不利于加工，所以仅能自两端钻孔，钻孔后为保证孔的精度，需在一端镗孔加工，由于自两端钻孔，中间钻通接头位置不可避免的出现偏台，使用传统镗头加工无法保证加工精度，会有以下缺点：1.传统镗头支撑键采用木键支撑的方式作为导向键，在镗孔长度超过10米的情况下，木键加剧磨损，使木键直径尺寸要小于孔的直径，不能起到支撑、导向的作用。2.传统镗头镗孔加工时，因为木键磨损，镗孔直径会因木键磨损而产生变化，当木键磨损过大时，会因为刀具中心偏移而发生镗孔尺寸变大或变小等现象，严重时造成工件报废。3.传统镗头镗孔采用一组四块支撑键，镗头导向键长度短，加工到接台处时，由于镗头长度短、镗至偏台处时导向键不能有效的起到支撑、导向作用，镗孔时会随原偏孔的方向进行偏转，不能达到镗孔纠偏的作用，无法将偏台去掉。4.传统镗头因为导向键为木键支撑，抗磨损性差，镗孔时只能采用工件旋转，镗杆固定不旋转的方式进行镗孔，加工效率低，加工表面质量因镗孔线速度过低而变差，不能满足产品最终要求。
技术实现思路
为了克服现有技术不足，本专利技术的目的是提供一种深孔纠偏镗头，其可以解决解决传统镗头不能纠偏、导向性差、孔尺寸超差、孔表面质量差、产品合格率低、加工效率低等问题。本技术的技术方案为：一种深孔纠偏镗头包括镗头，所述镗头为圆柱形，所述镗头的前端设有刀具本体，在刀具本体所在的圆周上设有多个合金支撑键，所述镗头的中部设有多个导向槽，所述导向槽内相应的设有导向键，所述镗头内设有冷却通道。进一步的，所述导向槽为八个，两个一组均匀分布在镗头中部的侧壁上。进一步的，所述导向槽后端为角度为锐角的斜面。进一步的，所述导向键恰好可插入导向槽内，并用内六角螺钉固定。进一步的，所述导向键为尼龙导向键。进一步的，合金支撑键为三个，分别位于刀具本体下侧、左侧和右侧。进一步的，所述镗头前端侧面设有冷却液出口，该冷却液出口从镗头的侧面延伸至与冷却通道相连。本技术的有益效果为：1.将传统镗头的木键支撑材料，采用尼龙导向键，使其材料更抗磨损。2.传统镗头无硬质合金支撑键，镗孔直径受导向键磨损而不稳定，本技术增加三组硬质合金导向键，避免因导向键磨损而产生孔径变化。3.导向槽底部平面更改为斜面，加工时支撑键收径向力影响，始终处于涨紧状态，增强了导向键的导向性。4.将传统镗头的木键支撑更换为两组共8件尼龙导向键，增加了导向长度和支撑键的抗磨损性。5.由于更换了导向键材料，增加了导向键长度，提高了加工时的稳定性，所以加工工件时采用镗头与工件共同旋转加工的方式进行加工，提高镗孔时的线速度，提升工件加工精度及表面质量。附图说明图1为本技术结构示意图。图2本实用本技术前端示意图。图中：镗头1，刀具本体2，合金支撑键3，导向槽4，导向键5，冷却液出口6，冷却通道7。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步说明。一种深孔纠偏镗头包括镗头1，所述镗头1为圆柱形，所述镗头1的前端设有刀具本体2，在刀具本体2所在的圆周上设有多个合金支撑键3，所述镗头的中部设有多个导向槽4，所述导向槽4内相应的设有导向键5，所述镗头1内设有冷却通道7。具体的，所述导向槽4为八个，两个一组均匀分布在镗头1中部的侧壁上。具体的，所述导向槽4后端为角度为锐角的斜面。具体的，所述导向键5恰好可插入导向槽4内，并用内六角螺钉固定。具体的，所述导向键5为尼龙导向键。具体的，合金支撑键3为三个，分别位于刀具本体2下侧、左侧和右侧。具体的，所述镗头1前端侧面设有冷却液出口6，该冷却液出口从镗头的侧面延伸至与冷却通道7相连。使用时，镗头1上固定在在镗杆上，工件使用壁厚仪测量钻孔偏转方向进行借偏，进行加工加工，由于使用尼龙导向键，镗孔选择镗杆与工件旋转的方式进行加工，冷却液通过冷却通道7由冷却液出口6流出，作用于刀具本体2，将切削下的铁屑冲走，改善切削环境，由于镗头1与工件共同旋转，工件加工效率高，质量比单一旋转高。因为增加了硬质合金支撑键3，并且导向键3材质更改成不易磨损的尼龙材料，所以在镗孔时不会因为支撑键3磨损而出现孔直径缩小或扩大的弊端。在加工时又因为存在硬质合金支撑键3做主要受力支撑，同样减轻了其他支撑键的磨损，保证了尼龙导向键具有良好的导向性，不发生镗孔跑偏现象，起到纠正偏孔的作用。因为本技术的导向键5加长，在镗孔至中间偏台部位时，不会因为导向键5短没有支撑而顺着原钻偏的底孔偏转，而是沿纠正后的正确的孔进行继续加工，起到纠偏、提高镗孔质量的作用。因为本技术的导向槽4为斜面，镗孔加工时导向键5受径向力影响会向后滑移，从而起到涨紧孔壁作用，有利于加工时的稳定性、加工精度高，提高加工质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深孔纠偏镗头包括镗头（1），所述镗头（1）为圆柱形，所述镗头（1）的前端设有刀具本体（2），在刀具本体（2）所在的圆周上设有多个合金支撑键（3），所述镗头的中部设有多个导向槽（4），所述导向槽(4)内相应的设有导向键（5），所述镗头（1）内设有冷却通道（7）。

【技术特征摘要】
1.一种深孔纠偏镗头包括镗头（1），所述镗头（1）为圆柱形，所述镗头（1）的前端设有刀具本体（2），在刀具本体（2）所在的圆周上设有多个合金支撑键（3），所述镗头的中部设有多个导向槽（4），所述导向槽(4)内相应的设有导向键（5），所述镗头（1）内设有冷却通道（7）。
2.根据权利要求1所述一种深孔纠偏镗头，其特征在于，所述导向槽（4）为八个，两个一组均匀分布在镗头（1）中部的侧壁上。
3.根据权利要求1所述一种深孔纠偏镗头，其特征在于，所述导向槽（4）后端为角度为锐角的斜面。
4...

【专利技术属性】
技术研发人员：司兴奎，刘殿山，周路，刘宝钢，范振东，李凤增，
申请(专利权)人：通裕重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37