一种新型镗床鞍座制造技术

一种新型镗床鞍座，包括鞍座本体，所述鞍座本体中间设有若干中心空腔，所述鞍座本体左侧设有若干左侧空腔，右侧设有若干右侧空腔，所述左侧空腔与中心空腔之间为鞍座本体与底座的左支点处，所述右侧空腔与中心空腔之间为鞍座本体与底座的右支点处，所述鞍座本体的左支点处、右支点所在的位置均为实心结构，所述实心结构沿中心空腔方向设有加厚层，所述左侧空腔上端、右侧空腔上端均设有加厚层。本实用新型专利技术在鞍座本体与底座的左支点处和右支点处的位置均为实心结构，而且设有加厚层，大大提高了支点处的强度和刚度，增加了鞍座两端的承重能力，当工作台运动到鞍座两端时，鞍座本体与底座之间的支点处不易发生变形，保证加工精度。

A new type of boring saddle

A new type of boring machine including saddle, saddle body, the middle of the saddle body is provided with a plurality of central cavity, the left side of the saddle body is provided with a plurality of cavity on the left, the right side is provided with a plurality of cavities for the saddle body and the base of the left point between the left cavity and the central cavity for the saddle body and a base pivot point between the right the right side of the cavity and the central cavity, the saddle body left and right pivot point location is solid structure, the solid structure along the direction of the central cavity is provided with a thickening layer, the upper end of the left and right upper cavity cavity are provided with a thickening layer. The utility model in the saddle body and the base of the left and right pivot point position is solid structure, and is provided with a thickening layer, greatly improving the support strength and stiffness, increase the bearing capacity of the saddle ends, when the movement of the worktable to saddle the ends, the pivot point between the saddle and the base body is not easy to deform, ensure the machining accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种新型镗床鞍座
本技术涉及镗床设备领域，尤指一种新型镗床鞍座。
技术介绍
目前此类镗床的鞍座设计两端是悬臂梁结构，其内部结构都是中空单层结构，而工作台固定在鞍座上，鞍座固定在底座上，在底座与鞍座之间的支点关键处缺少材料支撑，强度和刚度不足，当工作台装夹较重的工件运动到鞍座两端时，鞍座两端悬空支点处断面受较大剪切力而弯曲变形，严重影响加工精度。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种提高强度和刚度、不易变形、保证加工精度的新型镗床鞍座。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种新型镗床鞍座，包括鞍座本体，所述鞍座本体上端设有沿左右两侧方向的导轨，下端设有沿前后两侧方向的导轨槽，所述鞍座本体下方设有底座，所述鞍座本体通过导轨槽与底座固定，所述鞍座本体压铸而成，所述鞍座本体中间设有若干中心空腔，所述鞍座本体左侧设有若干左侧空腔，右侧设有若干右侧空腔，所述左侧空腔与中心空腔之间为鞍座本体与底座的左支点处，所述右侧空腔与中心空腔之间为鞍座本体与底座的右支点处，所述鞍座本体的左支点处、右支点所在的位置均为实心结构，所述实心结构沿中心空腔方向设有加厚层，所述左侧空腔上端、右侧空腔上端均设有加厚层。具体地，所述实心结构中还设有加固筋。具体地，所述中心空腔之间通过隔层均匀间隔。本技术的有益效果在于：本技术在鞍座本体与底座的左支点处和右支点处的位置均为实心结构，而且设有加厚层，大大提高了支点处的强度和刚度,增加了鞍座两端的承重能力，当工作台运动到鞍座两端时，鞍座本体与底座之间的支点处不易发生变形，保证加工精度。附图说明图1是本技术的截面结构图。图2是本技术支点处的剖视图。图3是本具体实施例的结构示意图。附图标号说明：1.鞍座本体；11.导轨；12.导轨槽；13.中心空腔；14.左侧空腔；15.右侧空腔；16.左支点；17.右支点；18.实心结构；2.加厚层；3.底座；4.工作台。具体实施方式请参阅图1-3所示，本技术关于一种新型镗床鞍座，包括鞍座本体1，所述鞍座本体1上端设有沿左右两侧方向的导轨11，下端设有沿前后两侧方向的导轨槽12，所述鞍座本体1下方设有底座3，所述鞍座本体1通过导轨槽12与底座3固定，所述鞍座本体1压铸而成，所述鞍座本体1中间设有若干中心空腔13，所述鞍座本体1左侧设有若干左侧空腔14，右侧设有若干右侧空腔15，所述左侧空腔14与中心空腔13之间为鞍座本体1与底座3的左支点16处，所述右侧空腔15与中心空腔13之间为鞍座本体1与底座3的右支点17处，所述鞍座本体1的左支点16处、右支点17所在的位置均为实心结构18，所述实心结构18沿中心空腔13方向设有加厚层2，所述左侧空腔14上端、右侧空腔15上端均设有加厚层2。与现有技术相比，本技术在鞍座本体1与底座3的左支点16处和右支点17处的位置均为实心结构18，而且设有加厚层2，大大提高了支点处的强度和刚度，增加了鞍座两端的承重能力，当工作台4运动到鞍座本体1两端时，鞍座本体1与底座3之间的支点处不易发生变形，保证加工精度。具体地，所述实心结构18中还设有加固筋。采用上述方案，更有效提高鞍座本体1与底座3支点位置的强度和刚度，不易发生变形。具体地，所述中心空腔13之间通过隔层均匀间隔。采用上述方案，合理设有中心空腔13，节约原材料，同时减轻机床的负载。下面通过具体实施例对本技术作进一步的说明。本具体实施例镗床的鞍座本体1压铸而成，鞍座本体1上端设有沿左右两侧方向的导轨11，工作台4通过导轨11固定在鞍座本体1上端，下端设有沿前后两侧方向的导轨槽12，鞍座本体1通过导轨槽12与底座3固定，鞍座本体1中间设有十三个中心空腔13，并且各个中心空腔13之间通过隔层均匀间隔，鞍座本体1左侧设有三个左侧空腔14，右侧设有三个右侧空腔15，左侧空腔14与中心空腔13之间为鞍座本体1与底座3的左支点16处，右侧空腔15与中心空腔13之间为鞍座本体1与底座3的右支点17处，鞍座本体1的左支点16和右支点17所在的位置均为实心结构18，实心结构18设有加固筋，同时沿中心空腔13方向设有加厚层2，而且左侧空腔14上端和右侧空腔15上端均设有加厚层2，使得支点处的强度和刚度更好，增加了鞍座本体1两端的承重能力，使得工作台4在装夹较重的工件运动到鞍座本体1两端时，鞍座本体1两端悬空支点处不易发生变形，保证加工精度。以上实施方式仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型镗床鞍座，包括鞍座本体，所述鞍座本体上端设有沿左右两侧方向的导轨，下端设有沿前后两侧方向的导轨槽，所述鞍座本体下方设有底座，所述鞍座本体通过导轨槽与底座固定，其特征在于：所述鞍座本体压铸而成，所述鞍座本体中间设有若干中心空腔，所述鞍座本体左侧设有若干左侧空腔，右侧设有若干右侧空腔，所述左侧空腔与中心空腔之间为鞍座本体与底座的左支点处，所述右侧空腔与中心空腔之间为鞍座本体与底座的右支点处，所述鞍座本体的左支点处、右支点所在的位置均为实心结构，所述实心结构沿中心空腔方向设有加厚层，所述左侧空腔上端、右侧空腔上端均设有加厚层。

【技术特征摘要】
1.一种新型镗床鞍座，包括鞍座本体，所述鞍座本体上端设有沿左右两侧方向的导轨，下端设有沿前后两侧方向的导轨槽，所述鞍座本体下方设有底座，所述鞍座本体通过导轨槽与底座固定，其特征在于：所述鞍座本体压铸而成，所述鞍座本体中间设有若干中心空腔，所述鞍座本体左侧设有若干左侧空腔，右侧设有若干右侧空腔，所述左侧空腔与中心空腔之间为鞍座本体与底座的左支点处，所述右...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏海燕，
申请(专利权)人：惠州捷耀数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44