加工连杆的自动镗床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工连杆的自动镗床，其技术方案要点是镗床包括镗床底座、设置在镗床底座上的转动组件、用于带动转动组件转动的电机、用于夹紧待加工连杆的夹具，转动组件包括第一转动箱和第二转动箱，第一转动箱上设置有大孔镗杆，第二转动箱上设置有小孔镗杆，大孔镗杆和小孔镗杆上距离夹具由远及近依次设置有用于倒角的第一刀具、用于精镗的第二刀具、用于粗镗的第三刀具，在对连杆进行加工的时候只需要通过一次加工就可以得到成品，大大节省了加工的时间，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
加工连杆的自动镗床
本技术涉及连杆加工设备，特别涉及一种加工连杆的自动镗床。
技术介绍
镗孔是对于锻出、铸出或者钻出孔的进一步加工，镗孔可以扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来的孔轴线的偏斜。目前，申请号为20161009789.8，公布号为CN105618808A的中国专利公开了一种用于加工连杆的双头镗床，设有床身，齿轮箱、镗头、大孔镗刀、小孔镗刀，其特征在于：所述的床身上安装有齿轮箱，齿轮箱上安装有两个镗头，每个镗头上安装有一根镗杆，两根镗杆上分别安装有大孔镗刀和小孔镗刀，所述的大孔镗刀和小孔镗刀在齿轮箱的带动下，对连杆大小孔同时加工，一次完成大孔和小孔的加工过程，加工效率有所提高，但是在实际镗孔的过程中不可能只镗孔一次，一般需要进行粗镗、精镗和倒角；也就意味着需要进行多次镗孔处理，花费较多的时间，降低了生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种加工连杆的自动镗床，能够一次完成粗镗、精镗、倒角这三个过程，直接得到成品，不需要多次加工。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加工连杆的自动镗床，包括镗床底座与设置在镗床底座上的转动组件、用于带动转动组件转动的电机、以及用于夹紧待加工连杆的夹具，所述转动组件包括第一转动箱和第二转动箱，第一转动箱上设置有大孔镗杆，第二转动箱上设置有小孔镗杆，大孔镗杆和小孔镗杆上距离夹具由远及近依次设置有用于倒角的第一刀具、用于精镗的第二刀具、用于粗镗的第三刀具。通过上述技术方案，转动组件包括第一转动箱和第二转动箱，第一转动箱上设置有大孔镗杆，第二转动箱上设置有小孔镗杆，电机带动第一转动箱上的大孔镗杆和第二转动箱上的小孔镗杆转动，这样就能一次性加工连杆上的大孔和小孔；大孔镗杆和小孔镗杆上均设置有用于倒角的第一刀具，用于精镗的第二刀具，用于粗镗的大三刀具，这一设计能够将毛坯经过一次加工后就得到成品，不需要对待加工的连杆进行多次的加工，节省了生产所需要的时间。优选的，所述第一转动箱和第二转动箱靠近夹具的侧面中心处均设置有转轴，大孔镗杆与第一转动箱上的转轴相连，小孔镗杆与第二转动箱上的转轴相连。通过上述技术方案，将大孔镗杆和小孔镗杆分别与设置在第一转动箱和第二转动箱的转轴相连，这样在第一转动箱和第二转动箱上的转轴转动的时候，大孔镗杆和小孔镗杆的轴心位置始终都是处于第一转动箱和第二转动箱的中心处，不会发生偏转，这样镗出来的孔的圆度较好，加工出来的连杆具有较高的精度。优选的，所述大孔镗杆和小孔镗杆的侧壁上均设置有凹槽，凹槽内设置有用于将大孔镗杆和小孔镗杆分别固定连接在第一转动箱和第二转动箱上转轴处的螺钉，螺钉是沿大孔镗杆和小孔镗杆轴心方向设置的。通过上述技术方案，与大孔镗杆和小孔镗杆轴心方向平行设置的螺钉，其受力方向为螺钉的轴向方向，受力面积相较于径向设置更大，这样轴向设置的螺钉相比径向设置的螺钉更不容易损坏，所以轴向设置的螺钉相较于径向设置的螺钉具有更长的寿命，且螺钉设置在大孔镗杆和小孔镗杆的侧面，在更换的时候会更加方便。优选的，所述夹具包括滑移连接在镗床底座上的滑移座、可拆卸地设置在滑移座上的基座、固定连接在基座上的定板，定板上设置有用于支撑待加工连杆的支撑组件、固定在定板上的用于限制待加工连杆在定板平面内左右移动的限位组件、设置在定板上用于夹紧待加工连杆的夹紧组件。通过上述技术方案，夹具包括滑移座、基座、定板、支撑组件、限位组件、夹紧组件，滑移座滑移连接在镗床基座上，滑移座可以带动夹具进行移动，基座可拆卸地连接在滑移座上，可以根据实际生产需要对基座的位置进行调整，以便得到更好的加工位置，定板设置在基座上，支撑组件固定连接在定板上，在将待加工的连杆放置在支撑组件上的时候，连杆不会滑落；限位组件固定连接在定板上，使得待加工的连杆在不易发生滑动；夹紧组件能够将待加工的连杆进行夹紧，这样在加工的时候连杆不易发生偏移，这样加工出来的连杆会具有更高的精度。优选的，所述定板上设置有与大孔镗杆位置相对的第一圆孔和与小孔镗杆位置相对的第二圆孔，所述第一圆孔的孔径与大孔镗杆相匹配，第二圆孔的孔径和小孔镗杆相匹配。通过上述技术方案，基座上设置有与大孔镗杆位置相对、尺寸相匹配的第一圆孔和与小孔镗杆位置相对、尺寸相匹配的第二圆孔，这样在对连杆进行加工的时候，大孔镗杆和小孔镗杆上的刀具不易与定板发生接触，减少对刀具的损坏，一定程度上保证了刀具的使用寿命。优选的，所述支撑组件包括设置在第一圆孔下方的第一固定块和设置在第二圆孔下方的第二固定块，所述第一固定块和第二固定块均呈水平设置，第一固定块所处位置高于第二固定块所处位置。通过上述技术方案，呈水平设置的第一固定块和第二固定块，使得连杆在放到固定块上的时候不至于滑落，而且采用两个固定块来支撑连杆既能将连杆稳定地支撑，而且相较于使用一个完整的支撑面来进行支撑能节省更多的材料；第一固定块所处的位置高于第二固定块所述的位置，能够保证连杆放在第一固定块和第二固定块上的时候，连杆上的两个孔能位于同一水平线上，这样在固定刀具和对连杆进行加工的时候能够带来较大的方便。优选的，所述限位组件包括用于限制连杆大孔一侧移动的第三固定块以及用于限制连杆小孔一侧移动的第四固定块。通过上述技术方案，用于固定连杆大孔一侧和小孔一侧的第三固定块和第四固定块，能够对放置在支撑组件上的连杆起到限位的作用，使得连杆放置在基座时不易上发生偏移。优选的，所述的第一固定块、第二固定块、第三固定块、第四固定块上均设置有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺柱。通过上述技术方案，通过对螺纹孔内螺柱的调节，可以调节待加工连杆的放置角度，以便获得更好的加工角度。优选的，所述夹紧组件包括设置在基座上的气缸、与气缸相连且贯穿设置在挡板中心位置处的活塞杆、固定连接在定板上的挡板、与活塞杆固定连接的用于夹紧待加工连杆的气板。通过上述技术方案，固定连接在定板上的挡板以及与气缸活塞杆固定连接的用于夹紧待加工连杆的气板，两者配合使用能够将连杆夹紧，使连杆不易在镗孔的时候发生偏移，这样加工出来的孔具有较高的精度；固定连接在定板上的挡板具有一定的厚度，在对连杆进行加紧的时候与连杆侧面相贴合，这样就能保证连杆在被夹紧的时候不易被压弯。优选的，所述基座和定板之间设置有加强筋。通过上述技术方案，基座和定板之间设置有加强筋，这样在进行镗孔的时候，加强筋能够对定板有一个支撑的作用，使得定板在使用过程中不易发生形变。附图说明图1为加工连杆的自动镗床的等轴测图；主要是用于展示加工连杆的自动镗床的整体结构；图2为加工连杆的自动镗床的上视图；主要是用于展示加工连杆的自动镗床上各个部件的分布关系；图3为加工连杆的自动镗床的左视局部放大图，主要是用于展示转动组件与夹具之间的相对关系以及刀具的分布关系；图4为A部放大图；图5为加工连杆的自动镗床的夹具示意图，主要是用于展示夹具上各个组成部分的分布情况；图6为加工连杆的自动镗床的夹具的侧视图，主要是用于展示夹具各个组成部分的连接状况。附图标记：1、镗床底座；2、转动组件；3、电机；4、夹具；5、第一转动箱；6、第二转动箱；7、大孔镗杆；8、小孔镗杆；9、第一刀具；10、第二刀具；11、第三刀具；12、凹槽；13、螺钉；14本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工连杆的自动镗床，包括镗床底座(1)、设置在镗床底座(1)上的转动组件(2)、用于带动转动组件(2)转动的电机(3)、用于夹紧待加工连杆的夹具(4)，其特征是：所述转动组件(2)包括第一转动箱(5)和第二转动箱(6)，第一转动箱(5)上设置有大孔镗杆(7)，第二转动箱(6)上设置有小孔镗杆(8)，大孔镗杆(7)和小孔镗杆(8)上距离夹具(4)由远及近依次设置有用于倒角的第一刀具(9)、用于精镗的第二刀具(10)、用于粗镗的第三刀具(11)。

【技术特征摘要】
1.一种加工连杆的自动镗床，包括镗床底座(1)、设置在镗床底座(1)上的转动组件(2)、用于带动转动组件(2)转动的电机(3)、用于夹紧待加工连杆的夹具(4)，其特征是：所述转动组件(2)包括第一转动箱(5)和第二转动箱(6)，第一转动箱(5)上设置有大孔镗杆(7)，第二转动箱(6)上设置有小孔镗杆(8)，大孔镗杆(7)和小孔镗杆(8)上距离夹具(4)由远及近依次设置有用于倒角的第一刀具(9)、用于精镗的第二刀具(10)、用于粗镗的第三刀具(11)。2.根据权利要求1所述的加工连杆的自动镗床，其特征是：所述第一转动箱(5)和第二转动箱(6)靠近夹具(4)的侧面中心处均设置有转轴(31)，大孔镗杆(7)与第一转动箱(5)上的转轴(31)相连，小孔镗杆(8)与第二转动箱(6)上的转轴(31)相连。3.根据权利要求2所述的加工连杆的自动镗床，其特征是：所述大孔镗杆(7)和小孔镗杆(8)的侧壁上均设置有凹槽(12)，凹槽(12)内设置有用于将大孔镗杆(7)和小孔镗杆(8)分别固定连接在第一转动箱(5)和第二转动箱(6)上的转轴(31)上的螺钉(13)，螺钉(13)是沿大孔镗杆(7)和小孔镗杆(8)轴心方向设置的。4.根据权利要求1所述的加工连杆的自动镗床，其特征是：所述夹具(4)包括滑移连接在镗床底座(1)上的滑移座(32)、可拆卸地设置在滑移座(32)上的基座(14)、固定连接在基座(14)上的定板(33)，定板(33)上设置有用于支撑待加工连杆的支撑组件(15)、固定在定板(33)上的用于限制待加工连杆在定板(33)平面内左右移动的限位组件(16)、设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵益茂，赵博文，
申请(专利权)人：浙江鑫来机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33