本实用新型专利技术公开了一种用于铣加工锻件的龙门铣床，旨在提供一种自动化程度高，夹持效果好，运行时稳定以及加工精度高的龙门铣床，其技术方案要点是龙门铣床包括工作台、龙门机架以及设置于龙门机架上的加工区，加工区包括设置于龙门机架上且与龙门机架活动连接的横梁，龙门机架上还设有用于调节横梁高度的调节装置，调节装置包括设置于龙门机架两侧的第一螺旋丝杆、设置于横梁上且与第一螺旋丝杆相适配的第一连接套、用于驱动第一螺旋丝杆转动的第一驱动装置以及设置与龙门机架上且用于固定横梁和龙门机架之间位置的夹紧组件，本实用新型专利技术适用于机械加工设备技术领域。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械加工设备
,更具体地说，它涉及一种用于铣加工锻件的龙门铣床。
技术介绍
龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。目前，市场上的龙门铣床，它包括龙门铣床本体。这种龙门铣床本体虽然有着较好的铣加工效果，龙门铣床本体包括的横梁和龙门机架，它们之间连接效果是通过设有连接轴进行连接，并且通过在龙门机架上设有的驱动装置进行升降驱动，因此在通过单个连接轴不能保证移动的精确程度以及运动时的稳定性，还有横梁与龙门机架之间的固定强度和整体的自动化程度都是目前存在的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动化程度高，夹持效果好，运行时稳定以及加工精度高的龙门铣床。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于铣加工锻件的龙门铣床，包括龙门铣床本体，其特征是：所述龙门铣床包括工作台、龙门机架以及设置于龙门机架上的加工区，加工区包括设置于龙门机架上且与龙门机架活动连接的横梁、设置于横梁上且与横梁滑动连接的动力头以及与动力头可拆卸连接的铣刀头，所述龙门机架上还设有用于调节横梁高度的调节装置，调节装置包括设置于龙门机架两侧的第一螺旋丝杆、设置于横梁上且与第一螺旋丝杆相适配的第一连接套、用于驱动第一螺旋丝杆转动的第一驱动装置以及设置与龙门机架上且用于固定横梁和龙门机架之间位置的夹紧组件。通过采用上述技术方案，龙门铣床包括工作台、龙门机架以及设置于龙门机架上的加工区，加工区包括设置于龙门机架上且与龙门机架活动连接的横梁、设置于横梁上且与横梁滑动连接的动力头以及与动力头可拆卸连接的铣刀头，龙门机架上还设有用于调节横梁高度的调节装置，调节装置包括设置于龙门机架两侧的第一螺旋丝杆、设置于横梁上且与第一螺旋丝杆相适配的第一连接套、用于驱动第一螺旋丝杆转动的第一驱动装置以及设置与龙门机架上且用于固定横梁和龙门机架之间位置的夹紧组件，因为调节装置包括设置于龙门机架两侧的第一螺旋丝杆，增加了横梁在上下移动的过程中的稳定性，并且第一螺旋丝杆的螺纹之间的间距在5到8mm之间，进一步保证了在通过第一驱动装置进行驱动第一螺旋丝杆旋转时，横梁的移动间距小，从而达到稳定移动的效果，以及自动化程度高的效果，通过设有的夹紧组件，增加横梁和龙门机架之间的位置固定效果。本技术进一步设置为：所述夹紧组件包括夹具紧固件和固定扳手，固定扳手包括连接轴以及与连接轴活动连接的扳手，连接轴依次穿过一侧夹具紧固件、龙门机架的架体和另一侧夹具紧固件，龙门机架上设有用于驱动固定扳手的第二驱动装置。通过采用上述技术方案，夹紧组件包括夹具紧固件和固定扳手，固定扳手包括连接轴以及与连接轴活动连接的扳手，连接轴依次穿过一侧夹具紧固件、龙门机架的架体和另一侧夹具紧固件，龙门机架上设有用于驱动固定扳手的第二驱动装置，为了增加横梁和龙门机架之间位置的固定效果，通过设有夹紧组件，并且夹紧组件包括夹具紧固件和固定板手，固定扳手包括连接轴以及与连接轴活动连接的扳手，连接轴依次穿过一侧夹具紧固件、龙门机架的架体和另一侧夹具紧固件，使得夹紧组件中的夹具紧固件充分的与龙门机架的架体固定，从而增加定位效果，减小加工误差，并且通过第二驱动装置进行驱动，已达到增加自动化程度。本技术进一步设置为：所述横梁上设有用于动力头移动的第二螺旋丝杆，动力头上设有与第二螺旋丝杆相适配的第二连接套，所述横梁上还设有用于驱动第二螺旋丝杆旋转的第三驱动装置。通过采用上述技术方案，横梁上设有用于动力头移动的第二螺旋丝杆，动力头上设有与第二螺旋丝杆相适配的第二连接套，横梁上还设有用于驱动第二螺旋丝杆旋转的第三驱动装置，为了进一步增加动力头和横梁之间的自动化程度，横梁上设有用于动力头移动的第二螺旋丝杆，动力头上设有与第二螺旋丝杆相适配的第二连接套，横梁上还设有用于驱动第二螺旋丝杆旋转的第三驱动装置，通过如上述结构设置，通过第三驱动装置驱动第二螺旋丝杆进行旋转，并且动力头上设有与第二螺旋丝杆相适配的第二连接套，使得动力头在第二螺旋丝杆在旋转的过程中左右移动，并且第二螺旋丝杆的螺纹之间的间距在5到8mm之间，使得动力头在左右移动的过程中更加稳定。本技术进一步设置为：所述工作台包括底座以及设置与底座上的活动底板，活动底板和底座之间活动连接，活动底板上设有用于支撑加工工件的支撑体。通过采用上述技术方案，工作台包括底座以及设置与底座上的活动底板，活动底板和底座之间活动连接，活动底板上设有用于支撑加工工件的支撑体，为了增加工作台的自动化程度，底座和活动底板之间为活动连接，并且活动底板上还设有支撑体，达到稳定加工的效果。本技术进一步设置为：所述支撑体的数量为4个。通过采用上述技术方案，支撑体的数量为4个，通过将支撑体的数量设置为4个，且4个支撑体之间连线为正方形，使得工作台能够均匀受力，从而保证工作台的强度以及加工时的稳定性。附图说明图1为本技术一种用于铣加工锻件的龙门铣床实施例的结构示意图。图中附图标记，1-工作台，10-活动底板，2-龙门机架，20-第一螺旋丝杆，21-第一驱动装置，22-夹紧组件，220-夹具紧固件，221连接轴,222-扳手，23-第二驱动装置，3-横梁，30-第二螺旋丝杆，31-第三驱动装置，4-动力头，5-支撑体。具体实施方式参照图1对本技术一种用于铣加工锻件的龙门铣床实施例做进一步说明。一种用于铣加工锻件的龙门铣床，包括龙门铣床本体，龙门铣床包括工作台1、龙门机架2以及设置于龙门机架2上的加工区，加工区包括设置于龙门机架2上且与龙门机架2活动连接的横梁3、设置于横梁3上且与横梁3滑动连接的动力头4以及与动力头4可拆卸连接的铣刀头，龙门机架2上还设有用于调节横梁3高度的调节装置，调节装置包括设置于龙门机架2两侧的第一螺旋丝杆20、设置于横梁3上且与第一螺旋丝杆20相适配的第一连接套、用于驱动第一螺旋丝杆20转动的第一驱动装置21以及设置与龙门机架2上且用于固定横梁3和龙门机架2之间位置的夹紧组件22，因为调节装置包括设置于龙门机架2两侧的第一螺旋丝杆20，增加了横梁3在上下移动的过程中的稳定性，并且第一螺旋丝杆20的螺纹之间的间距在5到8mm之间，进一步保证了在通过第一驱动装置21进行驱动第一螺旋丝杆20旋转时，横梁3的移动间距小，从而达到稳定移动的效果，以及自动化程度高的效果，通过设有的夹紧组件22，增加横梁3和龙门机架2之间的位置固定效果。本技术进一步设置为，夹紧组件22包括夹具紧固件220和固定扳手，固定扳手包括连接轴221以及与连接轴221活动连接的扳手，连接轴221依次穿过一侧夹具紧固件220、龙门机架2的架体和另一侧夹具紧固件220，龙门机架2上设有用于驱动固定扳手的第二驱动装置23，为了增加横梁3和龙门机架2之间位置的固定效果，通过设有夹紧组件22，并且夹紧组件22包括夹具紧固件220和固定板手，固定扳手包括连接轴221以及与连接轴221活动连接的扳手222，连接轴221依次穿过一侧夹具紧固件220、龙门机架2的架体和另一侧夹具紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于铣加工锻件的龙门铣床，包括龙门铣床本体，其特征是：所述龙门铣床包括工作台、龙门机架以及设置于龙门机架上的加工区，加工区包括设置于龙门机架上且与龙门机架活动连接的横梁、设置于横梁上且与横梁滑动连接的动力头以及与动力头可拆卸连接的铣刀头，所述龙门机架上还设有用于调节横梁高度的调节装置，调节装置包括设置于龙门机架两侧的第一螺旋丝杆、设置于横梁上且与第一螺旋丝杆相适配的第一连接套、用于驱动第一螺旋丝杆转动的第一驱动装置以及设置与龙门机架上且用于固定横梁和龙门机架之间位置的夹紧组件。
【技术特征摘要】
1.一种用于铣加工锻件的龙门铣床，包括龙门铣床本体，其特征是：所述龙门铣床包括工作台、龙门机架以及设置于龙门机架上的加工区，加工区包括设置于龙门机架上且与龙门机架活动连接的横梁、设置于横梁上且与横梁滑动连接的动力头以及与动力头可拆卸连接的铣刀头，所述龙门机架上还设有用于调节横梁高度的调节装置，调节装置包括设置于龙门机架两侧的第一螺旋丝杆、设置于横梁上且与第一螺旋丝杆相适配的第一连接套、用于驱动第一螺旋丝杆转动的第一驱动装置以及设置与龙门机架上且用于固定横梁和龙门机架之间位置的夹紧组件。2.根据权利要求1所述的一种用于铣加工锻件的龙门铣床，其特征是：所述夹紧组件包括夹具紧固件和固定扳手，固定扳手包括连接轴以...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶君志，刘玉娇，叶潇璠，
申请(专利权)人：浙江三门太和大型锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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