一种模具钢及其制备方法和口罩模具技术

本发明专利技术适用于模具材料技术领域，提供了一种模具钢及其制备方法和口罩模具，该模具钢包括以下按照质量百分比计的组分：C 0.15～0.25％、Si 0.5～1.5％、Mn 0.5～1.5％、P 0.01～0.05％、S 0.001～0.01％、Cr 15～20％、Ni 2～3％、V 0.01～0.1％、Nb 0.01～0.05％，余量为Fe，各组分的质量百分比之和为100％。本发明专利技术实施例提供的模具钢，通过调整合金各组分及其含量，容易淬透，具有较高的强度、韧性、硬度均匀性和晶粒度，且对氧化性的酸类(一定温度、浓度的硝酸、大部分的有机酸)以及有机酸水溶液都有良好的耐蚀性。

【技术实现步骤摘要】
一种模具钢及其制备方法和口罩模具
本专利技术属于模具材料
，尤其涉及一种模具钢及其制备方法和口罩模具。
技术介绍
口罩模具，是指用于生产制造口罩的模具，其一般采用不锈钢作为材质，该类型的不锈钢可称作为模具钢。对于模具钢而言，应用于口罩(熔喷布)用等模具，既要有一定的强度和韧性要求，还要有一定的耐蚀性要求。然而，现有的模具钢存在硬度较低或耐蚀性较差等问题，故亟待进行改进。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种模具钢，旨在解决
技术介绍
中提出的问题。本专利技术实施例是这样实现的，一种模具钢，其包括以下按照质量百分比计的组分：C0.15～0.25％、Si0.5～1.5％、Mn0.5～1.5％、P0.01～0.05％、S0.001～0.01％、Cr15～20％、Ni2～3％、V0.01～0.1％、Nb0.01～0.05％，余量为Fe，各组分的质量百分比之和为100％。作为本专利技术实施例的一个优选方案，所述模具钢包括以下按照质量百分比计的组分：C0.18～0.22％、Si0.8～1.2％、Mn0.8～1.2％、P0.02～0.03％、S0.004～0.006％、Cr16～18％、Ni2.2～2.8％、V0.04～0.06％、Nb0.02～0.04％，余量为Fe，各组分的质量百分比之和为100％。作为本专利技术实施例的另一个优选方案，所述模具钢包括以下按照质量百分比计的组分：C0.2％、Si1％、Mn1％、P0.025％、S0.005％、Cr17％、Ni2.5％、V0.05％、Nb0.03％，余量为Fe，各组分的质量百分比之和为100％。作为本专利技术实施例的另一个优选方案，所述模具钢的晶粒度不低于8级。作为本专利技术实施例的另一个优选方案，所述模具钢的洛氏硬度为28～32。本专利技术实施例的另一目的在于提供一种上述的模具钢的制备方法，其包括以下步骤：按照上述C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、V、Nb、Fe的质量百分比，称取各原料；将各原料进行混合后，再经熔融处理，得到熔融体；将熔融体进行成型加工，并经冷却，得到模具钢。作为本专利技术实施例的另一个优选方案，所述步骤中，熔融处理的温度为1900～2000℃。本专利技术实施例的另一目的在于提供一种上述制备方法制得的模具钢。本专利技术实施例的另一目的在于提供一种全部或部分包含上述模具钢的口罩模具。本专利技术实施例提供的一种模具钢，通过调整合金各组分及其含量，容易淬透，具有较高的强度、韧性、硬度均匀性和晶粒度，且对氧化性的酸类(一定温度、浓度的硝酸、大部分的有机酸)以及有机酸水溶液都有良好的耐蚀性。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1该实施例提供了一种模具钢，其制备方法包括以下步骤：S1、按照C0.15％、Si0.5％、Mn0.5％、P0.01％、S0.001％、Cr15％、Ni2％、V0.01％、Nb0.01％、Fe81.819％的质量百分比，称取各元素的原料；其中，各元素的原料可以采用单质粉末进行添加，也可以采用中间合金进行添加。S2、将上述各元素的原料进行混合后，再置于1900℃的温度条件下进行熔融处理，得到熔融体。S3、将上述熔融体进行成型加工，并经自然冷却，即可得到模具钢。其中，可以将熔融体直接成型加工成口罩模具等。实施例2该实施例提供了一种模具钢，其制备方法包括以下步骤：S1、按照C0.25％、Si1.5％、Mn1.5％、P0.05％、S0.01％、Cr20％、Ni3％、V0.1％、Nb0.05％、Fe73.54％的质量百分比，称取各元素的原料；其中，各元素的原料可以采用单质粉末进行添加，也可以采用中间合金进行添加。S2、将上述各元素的原料进行混合后，再置于2000℃的温度条件下进行熔融处理，得到熔融体。S3、将上述熔融体进行成型加工，并经自然冷却，即可得到模具钢。其中，可以将熔融体直接成型加工成口罩模具等。实施例3该实施例提供了一种模具钢，其制备方法包括以下步骤：S1、按照C0.18％、Si0.6％、Mn0.6％、P0.02％、S0.003％、Cr15.5％、Ni2.2％、V0.03％、Nb0.03％、Fe80.837％的质量百分比，称取各元素的原料；其中，各元素的原料可以采用单质粉末进行添加，也可以采用中间合金进行添加。S2、将上述各元素的原料进行混合后，再置于1920℃的温度条件下进行熔融处理，得到熔融体。S3、将上述熔融体进行成型加工，并经自然冷却，即可得到模具钢。其中，可以将熔融体直接成型加工成口罩模具等。实施例4该实施例提供了一种模具钢，其制备方法包括以下步骤：S1、按照C0.23％、Si1.4％、Mn1.4％、P0.04％、S0.008％、Cr19.5％、Ni2.8％、V0.08％、Nb0.04％、Fe74.502％的质量百分比，称取各元素的原料；其中，各元素的原料可以采用单质粉末进行添加，也可以采用中间合金进行添加。S2、将上述各元素的原料进行混合后，再置于1980℃的温度条件下进行熔融处理，得到熔融体。S3、将上述熔融体进行成型加工，并经自然冷却，即可得到模具钢。其中，可以将熔融体直接成型加工成口罩模具等。实施例5该实施例提供了一种模具钢，其制备方法包括以下步骤：S1、按照C0.18％、Si0.8％、Mn0.8％、P0.02％、S0.004％、Cr16％、Ni2.2％、V0.04％、Nb0.02％、Fe79.936％的质量百分比，称取各元素的原料；其中，各元素的原料可以采用单质粉末进行添加，也可以采用中间合金进行添加。S2、将上述各元素的原料进行混合后，再置于1950℃的温度条件下进行熔融处理，得到熔融体。S3、将上述熔融体进行成型加工，并经自然冷却，即可得到模具钢。其中，可以将熔融体直接成型加工成口罩模具等。实施例6该实施例提供了一种模具钢，其制备方法包括以下步骤：S1、按照C0.22％、Si1.2％、Mn1.2％、P0.03％、S0.006％、Cr18％、Ni2.8％、V0.06％、Nb0.04％、Fe76.444％的质量百分比，称取各元素的原料；其中，各元素的原料可以采用单质粉末进行添加，也可以采用中间合金进行添加。S2、将上述各元素的原料进行混合后，再置于1960℃的温度条件下进行熔融处理，得到熔融体。S3、将上述熔融体进行成型加工，并经自然冷却，即可得到模具钢。其中，可以将熔融体直接成型加工成口罩模具等。实施例7该实施例提供了一种模具钢，其制备方法包括以下步骤：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具钢，其特征在于，包括以下按照质量百分比计的组分：C 0.15～0.25％、Si0.5～1.5％、Mn 0.5～1.5％、P 0.01～0.05％、S 0.001～0.01％、Cr 15～20％、Ni 2～3％、V 0.01～0.1％、Nb 0.01～0.05％，余量为Fe，各组分的质量百分比之和为100％。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具钢，其特征在于，包括以下按照质量百分比计的组分：C0.15～0.25％、Si0.5～1.5％、Mn0.5～1.5％、P0.01～0.05％、S0.001～0.01％、Cr15～20％、Ni2～3％、V0.01～0.1％、Nb0.01～0.05％，余量为Fe，各组分的质量百分比之和为100％。


2.根据权利要求1所述的一种模具钢，其特征在于，所述模具钢包括以下按照质量百分比计的组分：C0.18～0.22％、Si0.8～1.2％、Mn0.8～1.2％、P0.02～0.03％、S0.004～0.006％、Cr16～18％、Ni2.2～2.8％、V0.04～0.06％、Nb0.02～0.04％，余量为Fe，各组分的质量百分比之和为100％。


3.根据权利要求1所述的一种模具钢，其特征在于，所述模具钢包括以下按照质量百分比计的组分：C0.2％、Si1％、Mn1％、P0.025％、S0.005％、Cr17％、Ni2.5％、V0.05％、Nb...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶君志，刘玉娇，叶萧藩，
申请(专利权)人：浙江三门太和大型锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33