一种异形锭的同盘浇注工艺及异形锭制造技术

本发明专利技术适用于钢锭加工技术领域，提供了一种异形锭的同盘浇注工艺及异形锭，该异形锭的同盘浇注工艺包括以下步骤：设计不同吨位规格的钢锭模，在同样高度下，生产不同重量规格的钢锭；取至少两种不同重量规格的钢锭分别进行熔融处理，得到至少两种钢液；将至少两种钢液置于同一盘中进行浇注，得到异形锭。本发明专利技术实施例提供的同盘浇注工艺，通过设计特定锭型，重量与高度匹配，进行同盘浇注2种及以上规格钢锭，可以减少耐材消耗，减少余钢量，提高产品质量，质量优于多盘浇注钢锭，减轻底板砌筑和浇注工劳动强度，降低直接生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种异形锭的同盘浇注工艺及异形锭
本专利技术属于钢锭加工
，尤其涉及一种异形锭的同盘浇注工艺及异形锭。
技术介绍
异形锭即不同规格、不同重量的钢锭，通常是要分盘浇注，既占用浇注用底盘，又增加一个中注管，相应耐材消耗和余钢要增加。此外，为了满足中小规格订单需求，不足一炉钢的小规格(批量)订单，无法安排生产。为了满足客户需求，只能搭配其它规格生产做备库，积压资金。因搭配其它规格，一炉钢2个以上规格，务必占用2炉钢的现场地板(平板)资源，减少了生产量。而且，两规格两盘浇注，势必要提高工艺温度，才能保证生产顺畅。增加了能耗和辅材消耗。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种异形锭的同盘浇注工艺，旨在解决
技术介绍
中提出的问题。本专利技术实施例是这样实现的，一种异形锭的同盘浇注工艺，其包括以下步骤：设计不同吨位规格的钢锭模，在同样高度下，生产不同重量规格的钢锭；取至少两种不同重量规格的钢锭分别进行熔融处理，得到至少两种钢液；将至少两种钢液置于同一盘中进行浇注，得到异形锭。作为本专利技术实施例的一个优选方案，所述钢锭包括以下按照质量百分比计的组分：C0.35～0.4％、Si0.25～0.4％、Mn0.45～0.65％、V0.03～0.08％、Ca0.0008～0.004％、S0.001～0.005％、P0.001～0.025％、Cr13～14.5％，余量为Fe，各组分的质量百分比之和为100％。作为本专利技术实施例的另一个优选方案，所述钢锭包括以下按照质量百分比计的组分：C0.36～0.38％、Si0.3～0.35％、Mn0.5～0.6％、V0.05～0.06％、Ca0.002～0.003％、S0.002～0.004％、P0.01～0.02％、Cr13.5～14％，余量为Fe，各组分的质量百分比之和为100％。作为本专利技术实施例的另一个优选方案，所述钢锭包括以下按照质量百分比计的组分：C0.37％、Si0.32％、Mn0.55％、V0.055％、Ca0.0025％、S0.003％、P0.05％、Cr13.8％，余量为Fe，各组分的质量百分比之和为100％。作为本专利技术实施例的另一个优选方案，所述步骤中，熔融处理的温度均为1900～2000℃。作为本专利技术实施例的另一个优选方案，所述步骤中，浇注的温度为1700～1800℃。作为本专利技术实施例的另一个优选方案，所述步骤中，浇注的速度为1～5t/min。本专利技术实施例的另一目的在于提供一种采用上述同盘浇注工艺加工得到的异形锭。本专利技术实施例提供的一种异形锭的同盘浇注工艺，通过设计特定锭型，重量与高度匹配，进行同盘浇注2种及以上规格钢锭，可以减少耐材消耗，减少余钢量，提高产品质量，质量优于多盘浇注钢锭，减轻底板砌筑和浇注工劳动强度，降低直接生产成本30-50元/吨。本专利技术相比于现有技术，具有以下优点：1、可满足中小规格订单需求。2、提高浇注现场锭盘利用率，提高生产效率。3、降低生产成本。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1该实施例提供了一种异形锭的同盘浇注工艺，其包括以下步骤：S1、设计不同吨位规格的钢锭模，在同样高度下，生产不同重量规格的钢锭。其中，钢锭包括以下按照质量百分比计的组分：C0.35％、Si0.25％、Mn0.45％、V0.03％、Ca0.0008％、S0.001％、P0.001％、Cr13％、Fe85.9182％。S2、取两种不同重量规格的钢锭置于1900℃的温度下分别进行熔融处理，得到两种钢液。S3、立即将上述两种钢液置于同一盘中以1700℃的温度和1t/min的浇注速度进行浇注，即可得到异形锭。实施例2该实施例提供了一种异形锭的同盘浇注工艺，其包括以下步骤：S1、设计不同吨位规格的钢锭模，在同样高度下，生产不同重量规格的钢锭。其中，钢锭包括以下按照质量百分比计的组分：C0.4％、Si0.4％、Mn0.65％、V0.08％、Ca0.004％、S0.005％、P0.025％、Cr14.5％、Fe83.936％。S2、取两种不同重量规格的钢锭置于2000℃的温度下分别进行熔融处理，得到两种钢液。S3、立即将上述两种钢液置于同一盘中以1800℃的温度和5t/min的浇注速度进行浇注，即可得到异形锭。实施例3该实施例提供了一种异形锭的同盘浇注工艺，其包括以下步骤：S1、设计不同吨位规格的钢锭模，在同样高度下，生产不同重量规格的钢锭。其中，钢锭包括以下按照质量百分比计的组分：C0.36％、Si0.26％、Mn0.48％、V0.04％、Ca0.001％、S0.002％、P0.005％、Cr13.2％、Fe85.652％。S2、取两种不同重量规格的钢锭置于1920℃的温度下分别进行熔融处理，得到两种钢液。S3、立即将上述两种钢液置于同一盘中以1720℃的温度和2t/min的浇注速度进行浇注，即可得到异形锭。实施例4该实施例提供了一种异形锭的同盘浇注工艺，其包括以下步骤：S1、设计不同吨位规格的钢锭模，在同样高度下，生产不同重量规格的钢锭。其中，钢锭包括以下按照质量百分比计的组分：C0.39％、Si0.38％、Mn0.62％、V0.07％、Ca0.003％、S0.004％、P0.023％、Cr14.2％、Fe84.31％。S2、取三种不同重量规格的钢锭置于1980℃的温度下分别进行熔融处理，得到三种钢液。S3、立即将上述三种钢液置于同一盘中以1780℃的温度和4t/min的浇注速度进行浇注，即可得到异形锭。实施例5该实施例提供了一种异形锭的同盘浇注工艺，其包括以下步骤：S1、设计不同吨位规格的钢锭模，在同样高度下，生产不同重量规格的钢锭。其中，钢锭包括以下按照质量百分比计的组分：C0.36％、Si0.3％、Mn0.5％、V0.05％、Ca0.002％、S0.002％、P0.01％、Cr13.5％、Fe85.276％。S2、取两种不同重量规格的钢锭置于1950℃的温度下分别进行熔融处理，得到两种钢液。S3、立即将上述两种钢液置于同一盘中以1750℃的温度和3t/min的浇注速度进行浇注，即可得到异形锭。实施例6该实施例提供了一种异形锭的同盘浇注工艺，其包括以下步骤：S1、设计不同吨位规格的钢锭模，在同样高度下，生产不同重量规格的钢锭。其中，钢锭包括以下按照质量百分比计的组分：C0.38％、Si0.35％、Mn0.6％、V0.06％、Ca0.003％、S0.004％、P0.02％、Cr14％、Fe84.583％。...

【技术保护点】
1.一种异形锭的同盘浇注工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n设计不同吨位规格的钢锭模，在同样高度下，生产不同重量规格的钢锭；/n取至少两种不同重量规格的钢锭分别进行熔融处理，得到至少两种钢液；/n将至少两种钢液置于同一盘中进行浇注，得到异形锭。/n

【技术特征摘要】
1.一种异形锭的同盘浇注工艺，其特征在于，包括以下步骤：
设计不同吨位规格的钢锭模，在同样高度下，生产不同重量规格的钢锭；
取至少两种不同重量规格的钢锭分别进行熔融处理，得到至少两种钢液；
将至少两种钢液置于同一盘中进行浇注，得到异形锭。


2.根据权利要求1所述的一种异形锭的同盘浇注工艺，其特征在于，所述钢锭包括以下按照质量百分比计的组分：C0.35～0.4％、Si0.25～0.4％、Mn0.45～0.65％、V0.03～0.08％、Ca0.0008～0.004％、S0.001～0.005％、P0.001～0.025％、Cr13～14.5％，余量为Fe，各组分的质量百分比之和为100％。


3.根据权利要求1所述的一种异形锭的同盘浇注工艺，其特征在于，所述钢锭包括以下按照质量百分比计的组分：C0.36～0.38％、Si0.3～0.35％、Mn0.5～0.6％、V0.05～0.06％、Ca0.002～0.003％、S0.002～0...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶君志，刘玉娇，叶萧藩，
申请(专利权)人：浙江三门太和大型锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33