压力容器封头用CrMo钢板热成型的模拟热处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种压力容器封头用CrMo钢板热成型的模拟热处理工艺，包括：(1)热成型：将钢板加热到Ac3+(50～70℃)，保温2.0‑2.5min/mm，出炉后水冷，在组织中获得贝氏体组织；(2)回火：将钢板加热到Ac1‑(30～0℃)，保温2.5‑4.0min/mm，出炉后在静止空气中冷却；(3)焊后热处理：钢板在≤425℃装炉，以55‑159℃/h的速率升温到655‑695℃，保温时间6‑18h，然后以55‑150℃的速度随炉降温到425℃，出炉空冷。与传统模拟热处理工艺相比，既缩短了热处理工序、节省了能耗，又能够对CrMo钢板的热成型工艺进行精准模拟，可用于指导实际封头热成型过程的工艺参数的设置，使达到理想的封头性能。

【技术实现步骤摘要】
压力容器封头用CrMo钢板热成型的模拟热处理工艺
本专利技术涉及一种钢板的模拟热处理工艺，尤其涉及模拟压力容器封头用CrMo钢板热成型的热处理工艺。
技术介绍
CrMo钢板作为制造压力容器的中温耐热钢，除了含有Fe、C、Si、Mn等元素外，还含有0.80-1.20％Cr和0.40-0.60％Mo，该类钢具有优良的蠕变极限和持久强度、良好的拉伸和冲击性能和优异的加工性能，被广泛应用于制造电站、炼油、煤化工和化肥等行业的关键设备，封头作为压力容器的核心部件在制造过程中需要经过热压成型，在成型后需要通过淬火、回火来恢复材料性能、以及焊后消应力处理等工序。热压成型、淬火、回火、焊后消应力热处理均需要进炉加热，即封头的热成型至少需要进行四道次热处理工序。为了研究作为压力容器封头用CrMo钢板的性能，需要对钢板-封头的热成型工艺进行模拟，以检测CrMo钢板热成型为封头后的性能是否达到封头要求。目前CrMo钢板的模拟热处理工艺仍然是与实际热压成型相一致的，即模拟热处理工艺仍然包括热压成型、淬火、回火、焊后消应力热处理共四次热处理，流程长、能耗高。公开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力容器封头用CrMo钢板热成型的模拟热处理工艺，其特征在于：包括/n(1)热成型：将钢板加热到Ac3+(50～70℃)，保温2.0-2.5min/mm，出炉后水冷，在组织中获得贝氏体组织；/n(2)回火：将钢板加热到Ac1-(30～0℃)，保温2.5-4.0min/mm，出炉后在静止空气中冷却；/n(3)焊后热处理：钢板在≤425℃装炉，以55-159℃/h的速率升温到655-695℃，保温时间6-18h，然后以55-150℃的速度随炉降温到425℃，出炉空冷。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力容器封头用CrMo钢板热成型的模拟热处理工艺，其特征在于：包括
(1)热成型：将钢板加热到Ac3+(50～70℃)，保温2.0-2.5min/mm，出炉后水冷，在组织中获得贝氏体组织；
(2)回火：将钢板加热到Ac1-(30～0℃)，保温2.5-4.0min/mm，出炉后在静止空气中冷却；
(3)焊后热处理：钢板在≤425℃装炉，以55-159℃/h的速率升温到655-695℃，保温时间6-18h，然后以55-150℃的速度随炉降温到425℃，出炉空冷。


2.根据权利要求1所述的压力容器封头用CrMo钢板热成型的模拟热处理工艺，其特征在于：所述CrMo钢板的元素成分：C0.09-0.12％,Si0.20-0.30％,Mn0.50-0.60％,P≤0.005％,S≤0.001％,Cr0.80-0.90％,Mo0.50-0.60％,Ni0.10-...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建，李国忠，叶建军，苗丕峰，孙宪进，刘海宽，孟宪震，周佩荣，许晓红，白云，狄梦龙，孟羽，芦莎，赵慧中玉，
申请(专利权)人：江阴兴澄特种钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32