一种超低温耐候桥梁钢及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种超低温耐候桥梁钢及其生产方法，其包括如下化学成分：C、Si、Mn、P、S、Als、Nb、V、Cu、Cr、N、Ti，其余为Fe和残余元素；获得的钢板组织中含有超过70％的准多边形铁素体、低于20％的贝氏体，以及低于10％的珠光体，碳当量Ceq≤0.43％，屈服强度＞420MPa，‑100℃冲击功≥120J。在成分设计上，综合考虑各种合金元素对强韧性的影响，采用低碳微合金化的思路，降低了合金成本，同时获得了良好的冲击韧性；生产工艺上采用TMCP轧制，缩短了整体工艺流程，取消了热处理环节，对提高物流转运及降低生产成本效益显著。

【技术实现步骤摘要】
一种超低温耐候桥梁钢及其生产方法
本专利技术属于钢铁冶炼
，具体涉及到一种超低温耐候桥梁钢及其生产方法。
技术介绍
耐候桥梁钢，即耐大气腐蚀的桥梁钢，由普通的桥梁钢添加少量铬、镍、铜、磷等耐腐蚀元素而成，具有优质钢的强韧、塑延、成型、焊割、磨蚀、高温、抗疲劳等特性；耐候性为普通钢的2～8倍，涂装性为普通钢的1.5～10倍。目前我国桥梁用钢强度等级与韧性不断提高,焊接性能持续改善。铁路桥梁用钢、公路桥梁用钢、跨海大桥用钢成为我国桥梁用钢的主体。顺应时代发展要求的高强度、超低温性能耐候桥梁钢将是我国桥梁用钢发展的主要方向。目前GB/T714-2015《桥梁用结构钢》标准中钢种质量等级只规定到E级，但E级标准已经不能满足恶劣环境下对高强度超低温耐候桥梁钢的需求，开发超低温冲击(-100℃冲击功≥120J)耐候桥梁钢成为必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种超低温耐候桥梁钢及其生产方法。为达到上述目的，本专利技术是通过以下方式实现的，一种超低温耐候桥梁钢，包括如下质量含量的化学成分(单位，wt％)：C：0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超低温耐候桥梁钢，其特征在于该桥梁钢包括如下质量含量的化学成分：C：0.06～0.08％、Si：0.20～0.35％、Mn：1.1～1.2％、P:≤0.018％、S：≤0.005％、Als：0.015～0.035％、Nb：0.02～0.04％、V：≤0.03％、Cu：0.27～0.33％、Cr：0.40～0.50％、Ni：0.30～0.40％、Ti：≤0.02％，其余为Fe和残余元素；/n所述钢板的组织含有超过70％的准多边形铁素体、低于20％的贝氏体以及低于10％的珠光体；/n所述钢板的碳当量Ceq≤0.43％，屈服强度＞420MPa，-100℃冲击功≥120J。/n

【技术特征摘要】
1.一种超低温耐候桥梁钢，其特征在于该桥梁钢包括如下质量含量的化学成分：C：0.06～0.08％、Si：0.20～0.35％、Mn：1.1～1.2％、P:≤0.018％、S：≤0.005％、Als：0.015～0.035％、Nb：0.02～0.04％、V：≤0.03％、Cu：0.27～0.33％、Cr：0.40～0.50％、Ni：0.30～0.40％、Ti：≤0.02％，其余为Fe和残余元素；
所述钢板的组织含有超过70％的准多边形铁素体、低于20％的贝氏体以及低于10％的珠光体；
所述钢板的碳当量Ceq≤0.43％，屈服强度＞420MPa，-100℃冲击功≥120J。


2.根据权利要求1所述的超低温耐候桥梁钢，其特征在于所述钢板的厚度为16～46mm。


3.根据权利要求1所述的超低温耐候桥梁钢，其特征在于所述钢板的厚度≤30mm时，化学成分中不含V；钢板的厚度＞30mm时，V的含量在0.02～0.03％之间。


4.根据权利要求1所述的超低温耐候桥梁钢的生产方法，其特征在于包括以下步骤：钢水经过洁净冶炼，连铸浇钢过程全程保护浇铸，铸坯经过加热、除磷、控轧控冷及堆冷获得所述钢板，具体如下：
(1)洁净钢水冶炼：铁水经KR预处理、转炉冶炼及VD+LF+VD冶炼，获得洁净钢水；其中：铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水S...

【专利技术属性】
技术研发人员：许少普，王英杰，朱书成，李忠波，张涛，于飒，康文举，郑海明，赵湖，朱先兴，王希彬，任义，
申请(专利权)人：南阳汉冶特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41