本发明专利技术公开了一种轻型龙门式雕铣加工中心，属于机械加工设备技术领域，解决了现有数控雕刻机无法实现多种工序的集中加工、雕铣效率低的问题。由PC机、控制系统和机床主体构成，机床主体包括床身、立柱、X轴丝杆、X轴拖板、Z轴滑板、Z轴伺服电机、工作台、Y轴丝杆、刀库、换刀装置及刀具。采用数控系统，带有刀库和自动换刀装置，能够实现工件的高度自动化加工；实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工；大幅度降低了加工中心的成本，通过多元化控制系统智能化操控加工，节约劳动力，节约成本，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机械加工的生产设备，具体地说，尤其涉及一种轻型龙门式雕铣加工中心。
技术介绍
雕刻加工是人类一项高技艺和高智能的工匠型劳动，但手工雕刻需要专业的技术人员，而且效率低下、成本高，制品的随意性强、一致性差，严重制约了雕刻行业的发展，这促使了雕刻的产生。随着科技进步以及计算机数控技术的发展，数控雕刻机应运而生。数控雕刻机是数控技术和雕刻工艺相结合的产物，是一种专用的数控机床。数控雕刻机是通过数控系统根据程序代码控制雕刻机的动作进而实现加工的自动化。数控雕刻虽然能够自动控制雕刻，但是程序简单，若需要完成多种工序则需要多次设定，不同的工序对应不同的刀具，因此在进行多种工序加工时，需要不断的更换不同的刀具，操作繁琐，雕铣效率低下，适用范围小。
技术实现思路
本专利技术公开了一种轻型龙门式雕铣加工中心，解决了现有数控雕刻机无法实现多种工序的集中加工、雕铣效率低的问题，提供了一种轻型龙门式雕铣加工中心，能够实现工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工，实现智能化操控加工，节约劳动力和成本，大幅度提高了生产率。本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种轻型龙门式雕铣加工中心，由PC机、控制系统和机床主体构成，机床主体包括床身2、立柱3、X轴丝杆4、X轴拖板5、Z轴滑板6、Z轴伺服电机7、工作台10、Y轴丝杆11、刀库1、换刀装置13及刀具14，所述X轴丝杆4设置在立柱3上，所述X轴拖板5可滑动设置在所述X轴丝杆4上，所述刀库I和换刀装置13设置在床身2 —侧，所述床身2上还设有线轨12，所述工作台10通过Y轴丝杆11可滑动设置在线轨12上。所述X轴拖板5上设有Z轴滑板6及Z轴伺服电机7。所述Z轴滑板6设有主轴固定座9，所述主轴固定座9上方设有电主轴8，下方设有刀具14。所述电主轴8为BT30机械主轴。所述刀库I与换刀装置13连接，所述换刀装置13能够同时容纳至少两个刀具14。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:采用数控系统，带有刀库和自动换刀装置，能够实现工件的高度自动化加工；实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工；大幅度降低了加工中心的成本，通过多元化控制系统智能化操控加工，节约劳动力，节约成本，提高了生产效率。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的主视图；图3是本专利技术的左视图。图中:1、刀库；2、床身；3、立柱；4、X轴丝杆；5、X轴拖板；6、Z轴滑板；7、Z轴伺服电机；8、电主轴；9、主轴固定座；10、工作台；11、Y轴丝杆；12、线轨；13、换刀装置；14、刀具。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术进一步说明:一种轻型龙门式雕铣加工中心，由PC机、控制系统和机床主体构成，机床主体包括床身2、立柱3、X轴丝杆4、X轴拖板5、Z轴滑板6、Z轴伺服电机7、工作台10、Y轴丝杆11、刀库1、换刀装置13及刀具14，所述X轴丝杆4设置在立柱3上，所述X轴拖板5可滑动设置在所述X轴丝杆4上，所述刀库I和换刀装置13设置在床身2 —侧，所述床身2上还设有线轨12，所述工作台10通过Y轴丝杆11可滑动设置在线轨12上，所述X轴拖板5上设有Z轴滑板6及Z轴伺服电机7，所述Z轴滑板6设有主轴固定座9，所述主轴固定座9上方设有电主轴8，下方设有刀具14，所述电主轴8为ΒΤ30机械主轴。所述刀库I与换刀装置13连接，所述换刀装置13能够同时容纳至少两个刀具14。如图1 一种轻型龙门式雕铣加工中心，由PC机、控制系统和机床主体构成，机床主体包括床身2、立柱3、X轴丝杆4、X轴拖板5、Z轴滑板6、Z轴伺服电机7、工作台10、Y轴丝杆11、刀库1、换刀装置13及刀具14，X轴丝杆4设置在立柱3上，X轴拖板5可滑动设置在所述X轴丝杆4上，刀库I和换刀装置13设置在床身2 —侧，刀库I与换刀装置13连接，所述换刀装置13能够同时容纳至少两个刀具14，床身2上还设有线轨12，工作台10通过Y轴丝杆11可滑动设置在线轨12上。X轴拖板5上还设有Z轴滑板6及Z轴伺服电机7。Z轴滑板6上设有主轴固定座9，所述主轴固定座9上方设有电主轴8，下方设有刀具14，电主轴8为ΒΤ30机械主轴。如图2和图3所示，当工件进行多种工序的雕铣时，需控制系统控制换刀装置13自动换刀，X轴拖板5在X轴丝杆4上从图2中B位置滑动至A位置，X轴拖板5上的Z轴滑板6及Z轴伺服电机7也移动到相应位置，Z轴伺服电机7控制Z轴滑板6移动到相应位置，此时主轴固定座9对接上换刀装置13中的刀具并固定刀具，固定完成之后，X轴拖板5在X轴丝杆4上从图2中A位置移动至B位置，完成雕铣程序。当需要进行下一道工序时，重复上述步骤，如此实现自动进行工件的多种工序雕铣。刀库I中存有多种刀具，可更具具体要求进行设置，刀库I能够根据程序设定将刀具送入换刀装置13，换刀装置13将刀具对接并固定在主轴固定座9上。工作台10通过Y轴丝杆11可滑动设置在线轨12上，可以在轨道上进行运动，方便调节工作台10的位置以满足加工需求。采用数控系统，带有刀库和自动换刀装置，能够实现工件的高度自动化加工；实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工；大幅度降低了加工中心的成本，通过多元化控制系统智能化操控加工，节约劳动力，节约成本，提高了生产效率。综上所述，仅为本专利技术的较佳实施例而已，并非用来限定本专利技术实施的范围，凡依本专利技术权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本专利技术的权利要求范围内。【主权项】1.一种轻型龙门式雕铣加工中心，由PC机、控制系统和机床主体构成，其特征在于:机床主体包括床身⑵、立柱⑶、X轴丝杆⑷、X轴拖板(5)、Z轴滑板(6)、Z轴伺服电机(7)、工作台(10)、Y轴丝杆(11)、刀库(1)、换刀装置(13)及刀具(14)，所述X轴丝杆(4)设置在立柱(3)上，所述X轴拖板(5)可滑动设置在所述X轴丝杆(4)上，所述刀库(I)和换刀装置(13)设置在床身(2) —侧，所述床身(2)上还设有线轨(12)，所述工作台(10)通过Y轴丝杆(11)可滑动设置在线轨(12)上。2.根据权利要求1所述的轻型龙门式雕铣加工中心，其特征在于:所述X轴拖板(5)上设有Z轴滑板(6)及Z轴伺服电机(7)。3.根据权利要求2所述的轻型龙门式雕铣加工中心，其特征在于:所述Z轴滑板(6)设有主轴固定座(9)，所述主轴固定座(9)上方设有电主轴(8)，下方设有刀具(14)。4.根据权利要求3所述的轻型龙门式雕铣加工中心，其特征在于:所述电主轴(8)为BT30机械主轴。5.根据权利要求1所述的轻型龙门式雕铣加工中心，其特征在于:所述刀库(I)与换刀装置(13)连接，所述换刀装置(13)能够同时容纳至少两个刀具(14)。【专利摘要】本专利技术公开了一种轻型龙门式雕铣加工中心，属于机械加工设备
，解决了现有数控雕刻机无法实现多种工序的集中加工、雕铣效率低的问题。由PC机、控制系统和机床主体构成，机床主体包括床身、立柱、X轴丝杆、X轴拖板、Z轴滑板、Z轴伺服电机、工作台、Y轴丝杆、刀库、换刀装置及刀具。采用数控系统，带有刀库和自动换刀装置，能够实现工件的高度自动化加工；实现本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轻型龙门式雕铣加工中心，由PC机、控制系统和机床主体构成，其特征在于：机床主体包括床身(2)、立柱(3)、X轴丝杆(4)、X轴拖板(5)、Z轴滑板(6)、Z轴伺服电机(7)、工作台(10)、Y轴丝杆(11)、刀库(1)、换刀装置(13)及刀具(14)，所述X轴丝杆(4)设置在立柱(3)上，所述X轴拖板(5)可滑动设置在所述X轴丝杆(4)上，所述刀库(1)和换刀装置(13)设置在床身(2)一侧，所述床身(2)上还设有线轨(12)，所述工作台(10)通过Y轴丝杆(11)可滑动设置在线轨(12)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卞昌山，朱庭朝，王德力，赵桂秋，
申请(专利权)人：扬州旭宁数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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