一种数控加工中心机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控加工中心机架，包括侧架、连接杆和立板；在连杆的两端分别固定有侧架，立板固定在两侧架之间；侧架包括侧板，侧板包括前侧板和后侧板；前侧板具有第一捞空，第一捞空的上侧两端向第一捞空的下侧中部分别设有第一筋板；后侧板包括第一边、第二边、第三边、第四边和底边；后侧板内具有第二捞空，在第二捞空内具有连接板，自连接板向外呈发射式的设置有三个以上的第二筋板；侧板的下边缘设有向外弯折的底板，底板的外边缘设有向上弯折的外侧板。在前侧板与后侧板之间的连接处通过螺栓连接有连接杆；在连接板之间通过螺栓连接有连接杆，在后侧板的后部之间通过螺栓连接有连接杆。本实用新型专利技术能提高支承的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控加工中心，尤其是机架。
技术介绍
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误。5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。6、生产效率高。另外，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。目前的数控加工中心主要由机架、工作台、主轴、刀库等组成。现有的工作台基本上是坐落在机架上，因此，对工作台等的支承稳定性不好。
技术实现思路
为了提高支承稳定性，本技术提供了一种数控加工中心机架。为达到上述目的，一种数控加工中心机架，包括侧架、连接杆和立板；在连杆的两端分别固定有侧架，立板固定在两侧架之间；所述的侧架包括侧板，所述的侧板包括前侧板和后侧板，后侧板连接在前侧板上，前侧板的高度低于后侧板的高度，在前侧板与后侧板之间形成有V形槽；前侧板呈梯形，前侧板具有第一捞空，第一捞空呈梯形，第一捞空的上侧两端向第一捞空的下侧中部分别设有第一筋板；后侧板包括第一边、第二边、第三边、第四边和底边；第一边自底边的前端向上且向后斜向延伸，第二边自第一边的上端向下且向后斜向延伸，第三边自第二边的一端向下且向后斜向延伸，第三边的倾斜角度大于第二边的倾斜角度，第四边自第三边的一端向下延伸至底边的后端；后侧板内具有第二捞空，在第二捞空内具有连接板，自连接板向外呈发射式的设置有三个以上的第二筋板；侧板的下边缘设有向外弯折的底板，底板的外边缘设有向上弯折的外侧板，在外侧板的上边缘中部设有向上延伸的支承板，支承板上设有第一安装孔。在前侧板与后侧板之间的连接处通过螺栓连接有连接杆；在连接板之间通过螺栓连接有连接杆，在后侧板的后部之间通过螺栓连接有连接杆。本技术的有益效果是：由于在连接杆的两侧分别安装有侧架，让整个机架呈龙门结构，由于设置了第一捞空和第二捞空，且在第一捞空内设有第一筋板，在第二捞空内设有第二筋板，因此，不仅能减小侧架的重量，而且也不会影响侧架的强度。由于设置了底板，因此，提高了支承面积，使得支承的稳定性好。侧架具有侧板、底板和外侧板，且为一体弯曲成型，因此，侧架的抗弯曲性能好。由于侧架由连接杆和连扳支承，因此，整个机架不容易变形。附图说明图1为数控加工中心的立体图。图2为数控加工中心另一视角的立体图。图3为数控加工中心的分解图。图4为机架的立体图。图5为机架另一视角的立体图。图6为侧架的立体图。图7为侧架另一视角的立体图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。如图1至图3所示，数控加工中心包括机架1、侧盖2、后盖3、防护盖4、承料装置5、工作台装置6、立臂装置7和主轴装置8。如图4和图5所示，机架1包括侧架11、连接杆12和立板13。在连杆12的两端分别固定有侧架11，立板13固定在两侧架11之间。如图6和图7所示，侧架11包括侧板111，所述的侧板111包括前侧板1111和后侧板1112，后侧板1112连接在前侧板1111上，前侧板1111的高度低于后侧板1112的高度，在前侧板1111与后侧板1112之间形成有V形槽。前侧板1111呈梯形，前侧板1111具有第一捞空1111a，第一捞空1111a呈梯形，第一捞空1111a的上侧两端向第一捞空1111a的下侧中部分别设有第一筋板1111b。后侧板1112包括第一边1112a、第二边1112b、第三边1112c、第四边1112d和底边1113e；第一边自底边的前端向上且向后斜向延伸，第二边自第一边的上端向下且向后斜向延伸，第三边自第二边的一端向下且向后斜向延伸，第三边的倾斜角度大于第二边的倾斜角度，第四边自第三边的一端向下延伸至底边的后端。后侧板1112内具有第二捞空1112f，在第二捞空1112f内具有连接板1112g，自连接板1112g向外呈发射式的设置有三个以上的第二筋板1112h。前侧板1111的前边缘开有两道竖直的相互平行的第一切缝，第一切缝之间的部分向内弯折形成抵挡片1111c。在后侧板1112位于第二捞空的下方开有三道第二切缝，第二切缝相互垂直，第二切缝之间的部分向内弯折形成卡置片1112j。第一边的边缘设有向内弯折的第一弯折部1112k，第二边的边缘设有向内弯折的第二弯折部1112m。第四边的边缘设有向内弯折的连接耳1112n。侧板111的下边缘中部设有向内弯折的导向板113。侧板111的下边缘设有向外弯折的底板114，底板114的外边缘设有向上弯折的外侧板115，在外侧板115的上边缘中部设有向上延伸的支承板116，支承板116上设有第一安装孔117。在底板114上设有卡口1141，在外侧板115上设有与卡口1141位置对应的通孔1151，通孔1151与卡口1141之间具有止挡臂1140。在前侧板1111与后侧板1112之间的连接处通过螺栓连接有连接杆12；在连接板1112g之间通过螺栓连接有连接杆12，在后侧板的后部之间通过螺栓连接有连接杆。如图4所示，连接杆12的一端具有切口121，在安装连接杆12时，利用工具夹持在切口121上，然后拧紧螺栓，这样，可防止连接杆12旋转。由于在连接杆的两侧分别安装有侧架，让整个机架呈龙门结构，提高了支承稳定性。由于设置了第一捞空1111a和第二捞空1112f，且在第一捞空内设有第一筋板，在第二捞空内设有第二筋板，因此，不仅能减小侧架的重量，而且也不会影响侧架的强度。由于设置了底板114，因此，提高了支承面积，使得支承的稳定性好。侧架11具有侧板111、底板112和外侧板113，且为一体弯曲成型，因此，侧架11的抗弯曲性能好。由于设置了第一弯折部和第二弯折部，因此，能提高后侧板1112的强度和刚度。如图5所示，在立板13上设有卡置件131，卡置件131卡置在卡置片1112j上，便于安装立板13。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控加工中心机架，其特征在于：包括侧架、连接杆和立板；在连杆的两端分别固定有侧架，立板固定在两侧架之间；所述的侧架包括侧板，所述的侧板包括前侧板和后侧板，后侧板连接在前侧板上，前侧板的高度低于后侧板的高度，在前侧板与后侧板之间形成有V形槽；前侧板呈梯形，前侧板具有第一捞空，第一捞空呈梯形，第一捞空的上侧两端向第一捞空的下侧中部分别设有第一筋板；后侧板包括第一边、第二边、第三边、第四边和底边；第一边自底边的前端向上且向后斜向延伸，第二边自第一边的上端向下且向后斜向延伸，第三边自第二边的一端向下且向后斜向延伸，第三边的倾斜角度大于第二边的倾斜角度，第四边自第三边的一端向下延伸至底边的后端；后侧板内具有第二捞空，在第二捞空内具有连接板，自连接板向外呈发射式的设置有三个以上的第二筋板；侧板的下边缘设有向外弯折的底板，底板的外边缘设有向上弯折的外侧板，在外侧板的上边缘中部设有向上延伸的支承板，支承板上设有第一安装孔在前侧板与后侧板之间的连接处通过螺栓连接有连接杆；在连接板之间通过螺栓连接有连接杆，在后侧板的后部之间通过螺栓连接有连接杆。

【技术特征摘要】
1.一种数控加工中心机架，其特征在于：包括侧架、连接杆和立板；在连杆的两端分别固定有侧架，立板固定在两侧架之间；
所述的侧架包括侧板，所述的侧板包括前侧板和后侧板，后侧板连接在前侧板上，前侧板的高度低于后侧板的高度，在前侧板与后侧板之间形成有V形槽；
前侧板呈梯形，前侧板具有第一捞空，第一捞空呈梯形，第一捞空的上侧两端向第一捞空的下侧中部分别设有第一筋板；
后侧板包括第一边、第二边、第三边、第四边和底边；第一边自底边的前端向上且向后斜向延伸，第二边自第一边的上端向下且向后斜向延伸，第三边自第二边的一端向下且向后斜向延伸，第三边的倾斜角度大于第二边的倾斜角度，第四边自第三边的一端向下延伸至底边的后端；后侧板内具有第二捞空，在第二捞空内具有连接板，自连接板向外呈发射式的设置有三个以上的第二筋板；
侧板的下边缘设有向外弯折的底板，底板的外边缘设有向上弯折的外侧板，在外侧板的上边缘中部设有向上延伸的支承板，支承板上设有第一安装孔
在前侧板与后侧板之间的连接处通过螺栓连接有连接杆；在连接板之间通过螺栓连...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈正福，
申请(专利权)人：沈正福，
类型：新型
国别省市：广东;44