一种龙门加工中心连接铣头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种龙门加工中心连接铣头装置，包括第一铣头底座，第一铣头底座上水平转动插设有第一铣头主轴，第一铣头底座下方固定有第二铣头底座，第二铣头底座上转动插设有与第一铣头主轴平行的第二铣头主轴，第二铣头主轴与第一铣头主轴的连线为一斜线，第一铣头主轴上紧固套设有主动带轮，第二铣头主轴上紧固套设有从动带轮，主动带轮与从动带轮皮带连接，第二铣头主轴外紧固套设有铣刀。本实用新型专利技术结构稳定，且能够用于切割多次小角度连拐的异形大角度截面的长形工件的槽面。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于龙门加工中心铣头部件，尤其是一种龙门加工中心连接铣头装置。
技术介绍
现国内外龙门铣头有两种，一种是单刀铣头，另一种是双刀铣头。现有的这些龙门铣头中的龙门加工中心连接铣头装置包括铣头底座1’，铣头底座1’上水平转动插设有铣头主轴3’，伸出铣头底座1’的铣头主轴3’外紧固套设有铣刀8’（如图1、2所示）。在工作过程中，铣头主轴3’可带动铣刀8’转动，实现对工件9’的切削。对于龙门铣头来说，为了保证整体结构的稳定，铣头底座1’一般都是对称结构，现有的铣刀底座1’均为左右对称结构。但是，由于铣刀8’两侧方的铣头底座1’的下边沿高度一致，且均较低，使得当切割多次小角度连拐的异形大角度截面的长形工件的槽面时，无论工件9’从哪一侧进入，均会出现铣刀的边缘会碰到工件非加工面而产生干涉导致不能加工的问题。
技术实现思路
本技术旨在提供一种结构稳定，且能够用于切割多次小角度连拐的异形大角度截面的长形工件的槽面的龙门加工中心连接铣头装置。一种龙门加工中心连接铣头装置，包括第一铣头底座，第一铣头底座上水平转动插设有第一铣头主轴，第一铣头底座下方固定有第二铣头底座，第二铣头底座上转动插设有与第一铣头主轴平行的第二铣头主轴，第二铣头主轴与第一铣头主轴的连线为一斜线，第一铣头主轴上紧固套设有主动带轮，第二铣头主轴上紧固套设有从动带轮，主动带轮与从动带轮皮带连接，第二铣头主轴外紧固套设有铣刀。在工作过程中，第一铣头主轴依次带动主动带轮、皮带、从动带轮、第二铣头主轴转动，第二铣头主轴再带动铣刀转动，实现对工件的切削。本技术的第一铣头主轴和第一铣头底座相当于现有技术中的铣头主轴和铣头底座。本技术在现有的龙门加工中心连接铣头装置的基础上增设第二铣头底座和第二铣头主轴，安装方便，成本低。本技术的第二铣头主轴与对应的第一铣头主轴的连线为一斜线，使得铣刀的切割位置上移，此时，铣头一侧的第二铣头底座下边沿高、另一侧的第二铣头底座下边沿低。在工作过程中，只要工件由第二铣头底座下边沿高的一侧向第二铣头底座下边沿低的一侧移动，铣头底座的边缘就不会碰到工件的不加工面，从而实现对切割多次小角度连拐的异形大角度截面的长形工件的槽面的加工。并且，本技术结构稳定。在具体实施过程中，当第一铣头主轴为一根时，第二铣头主轴与第一铣头主轴的连线为一斜线，形成龙门单刀铣头；当第一铣头主轴为两根时，第二铣头主轴也为两根，每个第二铣头主轴与同侧的第一铣头主轴的连线为一斜线，每个第一铣头主轴上的主动带轮与同侧的第二铣头主轴上的从动带轮皮带连接，两第二铣头主轴外均紧固套设有铣刀，形成龙门双刀铣头。对于龙门双刀铣头来说，第二铣头底座为左右对称结构，两第一铣头主轴沿第二铣头底座的对称线对称设置，两第二铣头主轴沿第二铣头底座的对称线对称设置。此时，该龙门双刀铣头结构设计最为合理，布局紧凑。第二铣头底座的下边沿不阻碍工件运行设置。在具体实施过程中，第二铣头底部的下边沿向上凹陷形成缺口，该缺口设计以第二铣头底座的下边沿不阻碍工件运行为准。第二铣头底座的下边沿为弧形，弧形的弧心位于第二铣头底部内，第二铣头底座的两侧边沿线与该第二铣头底座上第二铣头主轴与同侧的第一铣头主轴的连接线向同一侧倾斜，也可实现第二铣头底座的下边沿不阻碍工件运行。第二铣头底座由底板和侧板组成，所述的第二铣头底座的侧板上沿第一铣头主轴的轴向开设有数个用于与第一铣头底座固定的安装孔，侧板的设计以不阻碍第一铣头主轴转动为准。轴向固定，牢固性更好。在具体实施过程中，第一铣头主轴活动穿过第二铣头底座的侧板设置，进一步提高第二铣头底座的稳定性。所述的第一铣头主轴与对应的第二铣头主轴所在的平面与第一铣头底座的安装中心线呈45°角。此时，可最大程度的保证铣刀两侧的铣头底座边缘均不会碰到工件。附图说明图1为现有的龙门加工中心连接铣头装置的主视图；图2为现有的龙门加工中心连接铣头装置的右侧视图，其中，虚线为铣头底座的安装中心线；图3为本技术的主视图；图4为实施例1的右侧视图；图5为实施例1未安装从动带轮时的右侧视图；图6为实施例2的右侧视图；图7为实施例2未安装从动带轮时的右侧视图。具体实施方式现结合附图具体说明本技术的2种较佳实施方式：实施例1结合图3~5，一种龙门加工中心连接铣头装置，包括第一铣头底座1，第一铣头底座1上水平转动插设有第一铣头主轴3，第一铣头底座1下方固定有第二铣头底座2，第二铣头底座上转动插设有与第一铣头主轴3平行的第二铣头主轴4，第二铣头主轴4与第一铣头主轴3的连线为一斜线，第一铣头主轴3上紧固套设有主动带轮5，第二铣头主轴4上紧固套设有从动带轮6，主动带轮5与从动带轮6皮带7连接，第二铣头主轴4外紧固套设有铣刀8；其中，第一铣头主轴3为一根，第二铣头主轴4与第一铣头主轴3的连线为一斜线，形成龙门单刀铣头；第二铣头底部2的下边沿向上凹陷形成缺口21，该缺口设计以第二铣头底部2的下边沿不阻碍工件运行为准。实施例2：实施例2与实施例1不同的是：第一铣头主轴3为两根，第二铣头主轴4也为两根，每个第二铣头主轴4与同侧的第一铣头主轴3的连线为一斜线，每个第一铣头主轴3上的主动带轮5与同侧的第二铣头主轴4上的从动带轮6皮带7连接，两第二铣头主轴4外均紧固套设有铣刀8，形成龙门双刀铣头；第二铣头底座2的下边沿为弧形，弧形的弧心位于第二铣头底部2内，第二铣头底座2的两侧边沿线22与该第二铣头底座2上第二铣头主轴4与同侧的第一铣头主轴3的连接线S向同一侧倾斜，实现第二铣头底座2的下边沿不阻碍工件运行（结合图3、图6、图7）。本技术的第一铣头主轴3和第一铣头底座1相当于现有技术中的铣头主轴和铣头底座。本技术在现有的龙门加工中心连接铣头装置的基础上增设第二铣头底座2和第二铣头主轴4，安装方便，成本低。本技术的第二铣头主轴4与对应的第一铣头主轴3的连线为一斜线，使得铣刀8的切割位置上移，此时，铣头一侧的第二铣头底座21下边沿高、另一侧的第二铣头底座21下边沿低。在工作过程中，只要工件9由第二铣头底座21下边沿高的一侧向第二铣头底座21下边沿低的一侧移动，铣头底座的边缘就不会碰到工件9的不加工面，从而实现对切割多次小角度连拐的异形大角度截面的长形工件的槽面的加工。并且，本技术结构稳定。需要说明的是，本技术的第二铣头底部下边沿的形状和结构并不限于实施例1和2，只要第二铣头底2的下边沿不阻碍工件运行即可。本技术的实施例1和实施例2均可做如下改进：（1）如图5~7所示，第二铣头底座2由底板21和侧板22组成，所述的第二铣头底座的侧板22上沿第一铣头主轴3的轴向开设有数个用于与第一铣头底座1固定的安装孔10，侧板的设计以不阻碍第一铣头主轴转动为准。轴向固定，牢固性更好。在具体实施过程中，第一铣头主轴3活动穿过第二铣头底座的侧板设置（如图4~7所示），进一步提高第二铣头底座的稳定性。（2）所述的第一铣头主轴3与对应的第二铣头主轴4的连接线与水平线呈45°角。此时，可最大程度的保证铣刀8两侧的铣头底座边缘均不会碰到工件9。本技术的实施例2还可做如下改进：如图6、7所示，第二铣头底座2为左右对称结构，两第一铣头主轴3沿第二铣头底座2的对称线L对称设置，两第二铣头主轴4沿第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种龙门加工中心连接铣头装置，包括第一铣头底座，第一铣头底座上水平转动插设有第一铣头主轴，其特征在于：第一铣头底座下方固定有第二铣头底座，第二铣头底座上转动插设有与第一铣头主轴平行的第二铣头主轴，第二铣头主轴与第一铣头主轴的连线为一斜线，第一铣头主轴上紧固套设有主动带轮，第二铣头主轴上紧固套设有从动带轮，主动带轮与从动带轮皮带连接，第二铣头主轴外紧固套设有铣刀。

【技术特征摘要】
1.一种龙门加工中心连接铣头装置，包括第一铣头底座，第一铣头底座上水平转动插设有第一铣头主轴，其特征在于：第一铣头底座下方固定有第二铣头底座，第二铣头底座上转动插设有与第一铣头主轴平行的第二铣头主轴，第二铣头主轴与第一铣头主轴的连线为一斜线，第一铣头主轴上紧固套设有主动带轮，第二铣头主轴上紧固套设有从动带轮，主动带轮与从动带轮皮带连接，第二铣头主轴外紧固套设有铣刀。2.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心连接铣头装置，其特征在于：第一铣头主轴为一根，第二铣头主轴与第一铣头主轴的连线为一斜线。3.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心连接铣头装置，其特征在于：第一铣头主轴为两根，第二铣头主轴也为两根，每个第二铣头主轴与同侧的第一铣头主轴的连线为一斜线，每个第一铣头主轴上的主动带轮与同侧的第二铣头主轴上的从动带轮皮带连接，两第二铣头主轴外均紧固套设有铣刀。4.根据权利要求3所述的一种龙门加工中心连接铣头装置，其特征在于：第二铣头底座为左右对称结构，两第一铣头主轴沿第二铣头底座的对称线对称设置，两第二铣头主轴沿第二铣头底座的对称线对称设置。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖礼远，
申请(专利权)人：福建省晋江市佶龙机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35