自动化铣镗加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化铣镗加工装置，涉及金属加工领域，包括加工机床、铣镗加工机构和控制机构，加工机床包括设置有丝杆和丝杆电机的立柱、设置有自动十字滑台的底座和通过滑块设置在所述十字滑台上的加工台；所述滑块带有滑块电机；铣镗加工机构通过丝杆设置在所述立柱上，铣镗加工机构包括壳体及设置在壳体中的铣刀组件和镗刀组件；铣刀组件包括驱动器和连接在驱动器上的铣刀；镗刀组件包括驱动器和连接在驱动器上的镗刀，所述驱动器固定在壳体上；丝杆电机、滑块电机和铣镗加工机构由控制机构控制，这种自动化铣镗加工装置结构简单、动作流程简明，减小对铣镗加工机构移动要求同时又满足全面的加工范围。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属加工领域，具体来说涉及一种自动化铣镗加工装置。
技术介绍
铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转（作主运动），工件移动（作进给运动），工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动（同时完成主运动和进给运动）。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床，用旋转的铣刀作为刀具的切削加工，铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等；镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀，镗削一般在镗床、加工中心和组合机床上进行，主要用于加工箱体、支架和机座等工件上的圆柱孔、螺纹孔、孔内沟槽和端面；当采用特殊附件时，也可加工内外球面、锥孔等；在金属加工领域中铣削加工和镗削加工是相辅相成的，为了优化加工过程，将洗消和镗削价格合并在一个加工装置中，可以起到很大的优化效果，如公开号为CN204294976U，公开时间为2015年4月29日，名称为“落地式铣镗加工中心”的中国技术专利文献，公开了一种加工机床，包括床身，床身周围设有工作台及工装夹具，床身上方设有立柱，立柱上设有滑座，滑座上设有滑枕，滑枕上设有镗杆，立柱下端设有V轴转台，V轴转台内设有齿圈，齿圈内设有齿轮组，齿轮组固定联接双电机消隙装置，V轴转台台面上设有锁紧定位销，这种技术方案进一步增加落地式铣镗加工中心的加工范围，提高机床加工刚性，使斜面、型腔、型腔曲面加工更方便，减少多轴插补加工，提高机床的加工精度，但是这种技术方案中，镗杆设置在滑枕上，滑枕设置在立柱上，立柱下方有V轴转台，即在加工过程中镗杆需要完成所有的移动，这种方式会增加设备结构的复杂程度以及控制的难度，并且布线也较复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、动作流程简明，减小对铣镗加工机构移动要求同时又满足全面的加工范围的自动化铣镗加工装置。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：自动化铣镗加工装置，包括加工机床、铣镗加工机构和控制机构，其特征在于：所述加工机床包括设置有丝杆和丝杆电机的立柱、设置有自动十字滑台的底座和通过滑块设置在所述十字滑台上的加工台；所述滑块带有滑块电机；所述铣镗加工机构通过丝杆设置在所述立柱上，所述铣镗加工机构包括壳体及设置在所述壳体中的铣刀组件和镗刀组件；所述铣刀组件包括驱动器和连接在所述驱动器上的铣刀；所述镗刀组件包括驱动器和连接在所述驱动器上的镗刀，所述驱动器固定在壳体上；所述丝杆电机、滑块电机和铣镗加工机构由所述控制机构控制。所述控制机构包括与中央处理单元连接的人机交互屏和电机驱动单元，所述滑块电机、铣刀电机和镗刀电机均通过设置在排线槽中排线与所述电机驱动单元相连，所述电机驱动单元按照所述中央处理单元的命令驱动所述滑块电机。所述驱动器包括驱动电机和伸缩缸，所述驱动电机固定在所述伸缩缸的伸缩杆上，所述伸缩缸的缸体固定在所述壳体上。所述自动十字滑台，下轨道固定在所述底座上，上轨道通过带有驱动电机的滑块设置在所述下轨道上。所述加工台上设置有固定块和鼓风机。本技术的有益效果如下：一、本技术提供的自动化铣镗加工装置，加工机床包括带有丝杆的立柱和通过十字滑台设置在底座上的加工台，即拥有了X、Y、Z三维方向的运动条件，其中加工台完成平面方向上（即X、Y轴）的运动，避免了因需要带着被加工件和加工台本身进行上下移动而要求的额外的动力、能耗及安全措施；铣镗加工机构通过丝杆设置在述立柱上，加工过程中仅需要在丝杆的带动下完成上下移动即可，结构简明便于操控，同时实现难度低，精度能得到保证。二、本技术提供的自动化铣镗加工装置，排线连接的方式，可以有效整理连接电线等线路，并且能够在加工的移动中为线路提供引导和保护；驱动电机固定在伸缩缸的伸缩杆上，在不同的加工中可以只伸出对应的刀头，进一步保证了加工的范围；上轨道通过带有驱动电机的滑块设置在下轨道上，在控制机构的指令下能带动加工台自动运动，配合常用检测元件即可实现精确自动化加工；固定块能够保证被加工件不晃动，鼓风机则可以及时去除加工时集中在加工点的碎屑，提高加工效果。附图说明图1是本技术一种优选方案的结构示意图；图中：1、控制机构；2、丝杆；3、丝杆电机；4、立柱；5、底座；6、加工台；7、铣刀组件；8、镗刀组件；9、排线槽。具体实施方式以下通过几个实施例来进一步说明本技术的技术方案，需要说明的是，实现本技术目的的技术方案包括但不限于以下实施例。实施例1如图1，自动化铣镗加工装置，包括加工机床、铣镗加工机构和控制机构1，所述加工机床包括设置有丝杆2和丝杆电机3的立柱4、设置有自动十字滑台的底座5和通过滑块设置在所述十字滑台上的加工台6；所述滑块带有滑块电机；所述铣镗加工机构通过丝杆设置在所述立柱4上，所述铣镗加工机构包括壳体及设置在所述壳体中的铣刀组件7和镗刀组件8；所述铣刀组件7包括驱动器和连接在所述驱动器上的铣刀；所述镗刀组件8包括驱动器和连接在所述驱动器上的镗刀，所述驱动器固定在壳体上；所述丝杆电机3、滑块电机和铣镗加工机构由所述控制机构1控制。这是本技术的一种最基本的实施方案。加工机床包括带有丝杆2的立柱4和通过十字滑台设置在底座上的加工台6，即拥有了X、Y、Z三维方向的运动条件，其中加工台6完成平面方向上（即X、Y轴）的运动，避免了因需要带着被加工件和加工台6本身进行上下移动而要求的额外的动力、能耗及安全措施；铣镗加工机构通过丝杆设置在述立柱4上，加工过程中仅需要在丝杆2的带动下完成上下移动即可，结构简明便于操控，同时实现难度低，精度能得到保证。实施例2如图1，自动化铣镗加工装置，包括加工机床、铣镗加工机构和控制机构1，所述加工机床包括设置有丝杆2和丝杆电机3的立柱4、设置有自动十字滑台的底座5和通过滑块设置在所述十字滑台上的加工台6；所述滑块带有滑块电机；所述铣镗加工机构通过丝杆设置在所述立柱4上，所述铣镗加工机构包括壳体及设置在所述壳体中的铣刀组件7和镗刀组件8；所述铣刀组件7包括驱动器和连接在所述驱动器上的铣刀；所述镗刀组件8包括驱动器和连接在所述驱动器上的镗刀，所述驱动器固定在壳体上；所述丝杆电机3、滑块电机和铣镗加工机构由所述控制机构1控制。所述控制机构1包括与中央处理单元连接的人机交互屏和电机驱动单元，所述滑块电机、铣刀电机和镗刀电机均通过设置在排线槽9中排线与所述电机驱动单元相连，所述电机驱动单元按照所述中央处理单元的命令驱动所述滑块电机。这是本技术的一种优选的实施方案。加工机床包括带有丝杆2的立柱4和通过十字滑台设置在底座上的加工台6，即拥有了X、Y、Z三维方向的运动条件，其中加工台6完成平面方向上（即X、Y轴）的运动，避免了因需要带着被加工件和加工台6本身进行上下移动而要求的额外的动力、能耗及安全措施；铣镗加工机构通过丝杆设置在述立柱4上，加工过程中仅需要在丝杆2的带动下完成上下移动即可，结构简明便于操控，同时实现难度低，精度能得到保证；排线连接的方式，可以有效整理连接电线等线路，并且能够在加工的移动中为线路提供引导和保护；驱动电机固定在伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动化铣镗加工装置，包括加工机床、铣镗加工机构和控制机构（1），其特征在于：所述加工机床包括设置有丝杆（2）和丝杆电机（3）的立柱（4）、设置有自动十字滑台的底座（5）和通过滑块设置在所述十字滑台上的加工台（6）；所述滑块带有滑块电机；所述铣镗加工机构通过丝杆设置在所述立柱（4）上，所述铣镗加工机构包括壳体及设置在所述壳体中的铣刀组件（7）和镗刀组件（8）；所述铣刀组件（7）包括驱动器和连接在所述驱动器上的铣刀；所述镗刀组件（8）包括驱动器和连接在所述驱动器上的镗刀，所述驱动器固定在壳体上；所述丝杆电机（3）、滑块电机和铣镗加工机构由所述控制机构（1）控制。

【技术特征摘要】
1.自动化铣镗加工装置，包括加工机床、铣镗加工机构和控制机构（1），其特征在于：所述加工机床包括设置有丝杆（2）和丝杆电机（3）的立柱（4）、设置有自动十字滑台的底座（5）和通过滑块设置在所述十字滑台上的加工台（6）；所述滑块带有滑块电机；所述铣镗加工机构通过丝杆设置在所述立柱（4）上，所述铣镗加工机构包括壳体及设置在所述壳体中的铣刀组件（7）和镗刀组件（8）；所述铣刀组件（7）包括驱动器和连接在所述驱动器上的铣刀；所述镗刀组件（8）包括驱动器和连接在所述驱动器上的镗刀，所述驱动器固定在壳体上；所述丝杆电机（3）、滑块电机和铣镗加工机构由所述控制机构（1）控制。2.如权利要求1所述的自动化铣镗加工装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，赵成，杨天桥，孙书俊，
申请(专利权)人：德阳宏源机电工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51